Pytania pomocnicze - CHM.02
Eksploatacja maszyn i urządzeń przemysłu chemicznego - pytania pomocnicze rozwijające tematy z pytań egzaminacyjnych. Łącznie: 650. Strona 2 z 10.
Dlaczego wilgotność materiału wpływa na pracę przenośnika ślimakowego?
Wilgotny materiał może się zbrylać i przyklejać do elementów przenośnika. Powoduje to większe opory ruchu, nierównomierny transport i ryzyko zatorów.
Jak granulacja materiału wpływa na transport ślimakowy?
Granulacja określa wielkość ziaren materiału. Ziarna zbyt duże, nieregularne lub o szerokim rozkładzie wielkości mogą utrudniać przesuwanie i powodować klinowanie.
Jakie materiały najlepiej nadają się do transportu przenośnikiem ślimakowym?
Najlepiej transportują się materiały sypkie, drobnoziarniste, suche i niezbyt lepkie. Przykładami są proszki, granulaty i drobne kruszywa.
Czym grozi transport materiału zbrylającego się w przenośniku ślimakowym?
Materiał zbrylający się może blokować przestrzeń roboczą przenośnika. Może to prowadzić do spadku wydajności, przeciążenia napędu lub awarii urządzenia.
Czy toksyczność materiału decyduje o działaniu przenośnika ślimakowego?
Toksyczność ma znaczenie dla bezpieczeństwa pracy, szczelności obudowy i ochrony pracowników. Nie jest jednak podstawową cechą decydującą o samym mechanizmie transportu materiału przez ślimak.
Dlaczego gęstość nasypowa może być ważna przy doborze przenośnika?
Gęstość nasypowa wpływa na masę transportowanego materiału i obciążenie napędu. Im większa masa materiału w przenośniku, tym większa może być wymagana moc urządzenia.
Do czego służy zawór grzybkowy w instalacji przemysłowej?
Zawór grzybkowy służy do zamykania, otwierania i regulowania przepływu medium w rurociągu. Może skutecznie odciąć przepływ cieczy lub gazu.
Dlaczego zawór redukcyjny nie jest właściwą odpowiedzią w tym pytaniu?
Zawór redukcyjny służy przede wszystkim do obniżania i utrzymywania określonego ciśnienia. Nie jest zaworem przeznaczonym głównie do natychmiastowego zatrzymywania przepływu.
Jaką funkcję pełni zawór zwrotny?
Zawór zwrotny umożliwia przepływ medium tylko w jednym kierunku. Jego zadaniem jest zapobieganie cofaniu się cieczy lub gazu.
Czym różni się zawór odcinający od zaworu regulacyjnego?
Zawór odcinający ma całkowicie zamknąć lub otworzyć przepływ. Zawór regulacyjny umożliwia płynną zmianę natężenia przepływu.
Dlaczego szczelność zamknięcia zaworu jest ważna w przemyśle chemicznym?
Szczelne zamknięcie zapobiega wyciekom substancji, stratom surowców oraz zagrożeniom dla ludzi i środowiska. Ma to szczególne znaczenie przy mediach toksycznych, żrących lub łatwopalnych.
Gdzie stosuje się zawory membranowe?
Zawory membranowe stosuje się często przy mediach agresywnych, zanieczyszczonych lub wymagających wysokiej czystości. Elementem odcinającym przepływ jest elastyczna membrana.
Dlaczego rurociągi w zakładach chemicznych oznacza się kolorami?
Kolory umożliwiają szybkie rozpoznanie medium płynącego w rurociągu. Zmniejsza to ryzyko pomyłek i zwiększa bezpieczeństwo obsługi instalacji.
Jakim kolorem oznacza się rurociąg transportujący powietrze?
Rurociąg transportujący powietrze oznacza się kolorem niebieskim. Jest to typowe oznaczenie instalacji powietrznych, np. sprężonego powietrza.
Jakie dodatkowe informacje mogą znajdować się na rurociągu oprócz koloru?
Na rurociągu mogą znajdować się strzałki kierunku przepływu, nazwa medium, symbole zagrożeń oraz oznaczenia armatury. Ułatwia to eksploatację i prace serwisowe.
Do czego w zakładzie chemicznym wykorzystuje się sprężone powietrze?
Sprężone powietrze może zasilać narzędzia pneumatyczne, siłowniki, układy sterowania oraz elementy automatyki przemysłowej. Jest często stosowane jako medium pomocnicze.
Jakie zagrożenia może powodować błędne oznaczenie rurociągu?
Błędne oznaczenie może doprowadzić do otwarcia niewłaściwego zaworu, kontaktu z niebezpiecznym medium lub niewłaściwej reakcji podczas awarii. Może to skutkować wypadkiem lub uszkodzeniem instalacji.
Czy sam kolor rurociągu zawsze wystarcza do pełnej identyfikacji medium?
Nie zawsze. W praktyce kolor powinien być uzupełniony opisem medium, kierunkiem przepływu i ewentualnymi znakami ostrzegawczymi.
Dlaczego ciecze łatwopalne przechowuje się często w zbiornikach podziemnych?
Zbiorniki podziemne ograniczają wpływ temperatury otoczenia, zmniejszają parowanie cieczy i ryzyko rozprzestrzeniania się pożaru. Są też lepiej chronione przed uszkodzeniami zewnętrznymi.
Jakie zagrożenie stwarzają pary cieczy łatwopalnych?
Pary cieczy łatwopalnych mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny wybuchowe. Wystarczy wtedy źródło zapłonu, np. iskra, aby doszło do pożaru lub wybuchu.
Jakie zabezpieczenia powinien mieć zbiornik na ciecz łatwopalną?
Powinien być szczelny, uziemiony, zabezpieczony przed nadciśnieniem i korozją oraz wyposażony w odpowiednie odpowietrzenie. Ważne jest także wykrywanie ewentualnych przecieków.
Czym różni się zbiornik podziemny od naziemnego pod względem bezpieczeństwa pożarowego?
Zbiornik podziemny jest mniej narażony na bezpośrednie działanie ognia i nagrzewanie przez słońce. Zbiornik naziemny wymaga zwykle bardziej rozbudowanych zabezpieczeń przeciwpożarowych.
Do czego służą zbiorniki kriogeniczne?
Zbiorniki kriogeniczne służą do przechowywania substancji w bardzo niskich temperaturach, np. ciekłego azotu, tlenu lub argonu. Nie są typowym rozwiązaniem dla zwykłych cieczy łatwopalnych.
Dlaczego przy magazynowaniu cieczy łatwopalnych ważne jest uziemienie zbiornika?
Uziemienie zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych. Iskra elektrostatyczna mogłaby zapalić pary cieczy łatwopalnej.
Dlaczego wodorotlenek sodu musi być chroniony przed wilgocią?
Wodorotlenek sodu jest higroskopijny, czyli łatwo pochłania wodę z powietrza. Może przez to zbrylać się, zmieniać właściwości i trudniej się dozować.
Dlaczego wkładka polietylenowa jest właściwa do pakowania NaOH?
Polietylen jest odporny na działanie stałego wodorotlenku sodu i dobrze izoluje produkt od wilgoci. Dlatego sprawdza się jako wewnętrzna warstwa ochronna opakowania.
Jaką funkcję pełni zewnętrzny worek polipropylenowy w opakowaniu big-bag?
Worek polipropylenowy zapewnia wytrzymałość mechaniczną opakowania. Umożliwia bezpieczny transport, przenoszenie i składowanie większych ilości produktu.
Dlaczego opakowanie aluminiowe nie nadaje się do wodorotlenku sodu?
Wodorotlenek sodu reaguje z aluminium, powodując jego niszczenie. W reakcji może wydzielać się wodór, co stwarza dodatkowe zagrożenie.
Dlaczego wkładka papierowa jest niewłaściwa przy pakowaniu technicznego NaOH?
Papier słabo chroni przed wilgocią i może ulec uszkodzeniu pod wpływem substancji żrącej. Nie zapewnia takiej bariery ochronnej jak polietylen.
Co oznacza, że opakowanie do chemikaliów powinno być certyfikowane?
Oznacza to, że opakowanie spełnia wymagania bezpieczeństwa dla transportu i magazynowania określonych substancji. Ma odpowiednią odporność, szczelność i wytrzymałość.
Dlaczego sita do przesiewania węgla czyści się sprężonym powietrzem?
Sprężone powietrze skutecznie usuwa pył, miał i drobne cząstki węgla z oczek sita. Nie powoduje zawilgocenia ani zanieczyszczenia powierzchni sita.
Dlaczego nie zaleca się mycia takich sit wodą z detergentem?
Woda może powodować korozję elementów metalowych oraz zlepianie drobnych frakcji węgla. Detergent mógłby też zanieczyścić przesiewany materiał.
Dlaczego olejowy środek ochrony czasowej nie jest właściwy do zabezpieczania sit po pracy?
Olej może zatkać oczka sita i utrudnić późniejsze przesiewanie. Może również zanieczyścić węgiel podczas kolejnego użycia urządzenia.
Jakie zanieczyszczenia najczęściej pozostają na sitach po przesiewaniu węgla?
Najczęściej są to pył węglowy, miał, drobne ziarna oraz cząstki zaklinowane w oczkach sita. Ich usunięcie jest konieczne dla zachowania sprawności przesiewania.
Jakie środki ochrony indywidualnej są potrzebne przy przedmuchiwaniu sit?
Należy stosować okulary ochronne, ochronę dróg oddechowych oraz odzież roboczą. Chroni to przed pyłem i drobinami wyrzucanymi strumieniem powietrza.
Jakie zagrożenie stwarza pył węglowy podczas czyszczenia urządzeń?
Pył węglowy może działać drażniąco na drogi oddechowe, ograniczać widoczność i tworzyć atmosferę zagrożoną wybuchem. Dlatego ważne są wentylacja, odpylanie i przestrzeganie instrukcji BHP.
Po co odtłuszcza się stal nierdzewną przed trawieniem?
Odtłuszczanie usuwa smary, oleje i zabrudzenia, które mogłyby ograniczyć kontakt środka trawiącego z metalem. Dzięki temu trawienie przebiega równomiernie i skutecznie.
Jakie zanieczyszczenia usuwa trawienie stali nierdzewnej?
Trawienie usuwa głównie przebarwienia termiczne, tlenki, zgorzelinę, rdzawe naloty i zanieczyszczenia metaliczne z powierzchni stali.
Dlaczego po zastosowaniu żelu lub piany trawiącej trzeba dokładnie spłukać powierzchnię wodą?
Spłukanie usuwa resztki kwasów i produkty reakcji chemicznych. Pozostawienie ich na powierzchni mogłoby spowodować uszkodzenia lub korozję.
Czym różni się trawienie chemiczne od mechanicznego czyszczenia stali nierdzewnej?
Trawienie działa chemicznie i usuwa warstwy tlenkowe oraz naloty z powierzchni. Czyszczenie mechaniczne polega na ścieraniu, ale może pozostawić rysy lub zanieczyszczenia obniżające odporność korozyjną.
Dlaczego przebarwienia po spawaniu są niekorzystne dla stali nierdzewnej?
Przebarwienia świadczą o zmianach i utlenieniu powierzchni pod wpływem wysokiej temperatury. Takie miejsca mogą mieć obniżoną odporność na korozję.
Jakie środki ochrony osobistej należy stosować podczas trawienia stali nierdzewnej?
Należy używać rękawic kwasoodpornych, okularów lub przyłbicy, odzieży ochronnej oraz pracować w dobrze wentylowanym miejscu. Preparaty trawiące są żrące.
Czy polerowanie zastępuje trawienie stali nierdzewnej?
Nie zawsze. Polerowanie poprawia wygląd i gładkość powierzchni, ale nie usuwa chemicznie wszystkich tlenków i zanieczyszczeń tak jak trawienie.
Dlaczego pompa membranowa nadaje się do cieczy agresywnych chemicznie?
Ponieważ pompowana ciecz jest oddzielona membraną od mechanizmu napędowego. Elementy mające kontakt z medium mogą być wykonane z materiałów odpornych chemicznie.
Jak działa pompa membranowa?
Elastyczna membrana wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne, powodując zasysanie i tłoczenie cieczy. Zawory zwrotne kierują przepływ we właściwą stronę.
Czym pompa membranowa różni się od pompy wirowej?
Pompa membranowa jest pompą wyporową i przetłacza określoną porcję cieczy ruchem membrany. Pompa wirowa nadaje cieczy energię za pomocą wirnika.
Jakie materiały stosuje się w pompach membranowych do mediów agresywnych?
Stosuje się materiały odporne na korozję i działanie chemikaliów, np. PTFE, gumy chemoodporne, tworzywa sztuczne lub stale odporne na korozję.
Jaką rolę pełnią zawory zwrotne w pompie membranowej?
Zawory zwrotne zapobiegają cofaniu się cieczy. Dzięki nim ciecz jest zasysana z jednej strony i tłoczona w kierunku instalacji.
Czy pompa membranowa jest dobrym wyborem do substancji niebezpiecznych?
Tak, ponieważ zapewnia dobrą szczelność i ogranicza kontakt medium z elementami napędowymi. Jest przydatna przy cieczach toksycznych, żrących i korozyjnych.
Jakie piktogramy GHS są właściwe dla metanolu?
Dla metanolu stosuje się piktogramy: płomień GHS02, czaszka i piszczele GHS06 oraz zagrożenie zdrowia GHS08.
Dlaczego metanol oznacza się piktogramem płomienia?
Metanol jest cieczą wysoce łatwopalną, a jego pary mogą tworzyć z powietrzem mieszaniny zapalne.
Co oznacza piktogram czaszki i piszczeli na etykiecie metanolu?
Informuje o ostrej toksyczności. Metanol działa toksycznie po połknięciu, wdychaniu oraz kontakcie ze skórą.
Dlaczego metanol ma piktogram zagrożenia zdrowia GHS08?
Metanol może powodować poważne uszkodzenia narządów, zwłaszcza układu nerwowego i narządu wzroku.
Czy sam zapach metanolu pozwala bezpiecznie ocenić zagrożenie?
Nie. Ocena zagrożenia na podstawie zapachu jest niebezpieczna, ponieważ toksyczne stężenia par mogą występować bez wyraźnego ostrzeżenia.
Jakie środki ochrony indywidualnej są potrzebne przy pracy z metanolem?
Należy stosować rękawice odporne chemicznie, okulary lub gogle ochronne oraz pracować w dobrze wentylowanym miejscu lub pod wyciągiem.
Jakie informacje oprócz piktogramów znajdują się na etykiecie CLP?
Etykieta zawiera nazwę substancji, dane dostawcy, hasło ostrzegawcze, zwroty H określające zagrożenia i zwroty P określające środki ostrożności.
Dlaczego przed nałożeniem uszczelki płynnej trzeba oczyścić powierzchnię?
Zanieczyszczenia, pył, kurz lub tłuszcz mogą pogorszyć przyczepność uszczelki i spowodować nieszczelność połączenia.
Czym uszczelka płynna różni się od uszczelki wycinanej z arkusza?
Uszczelka płynna jest nakładana bezpośrednio na powierzchnię i dopasowuje się do jej nierówności. Uszczelka z arkusza ma stały kształt i trzeba ją wcześniej wyciąć.
Dlaczego w pytaniu poprawna jest odpowiedź mówiąca o natychmiastowej szczelności?
Fragment etykiety podaje, że uszczelki płynne zapewniają szczelność połączenia przy niskich ciśnieniach natychmiast po zmontowaniu części.
Kiedy stosowanie uszczelek płynnych jest szczególnie korzystne?
Są przydatne w sztywnych połączeniach, np. pompach, zaworach i połączeniach gwintowych, gdzie trzeba wypełnić drobne nierówności powierzchni.
Dlaczego odpowiedzi z wycinaniem uszczelki z arkusza są błędne?
Pytanie dotyczy uszczelki płynnej, którą nakłada się bezpośrednio na powierzchnię, a nie wycina z arkusza jak uszczelkę stałą.
Czy zawsze trzeba czekać na pełne utwardzenie uszczelki płynnej przed uruchomieniem układu?
Nie zawsze. W układach niskociśnieniowych, jeśli producent tak podaje, szczelność może być zapewniona natychmiast po montażu.