Kalibracja polega na sprawdzeniu, czy wskazania lub parametry urządzenia laboratoryjnego są zgodne z wartościami nominalnymi albo wzorcowymi. Jeżeli występują odchylenia przekraczające dopuszczalne granice, sprzęt wymaga regulacji, naprawy albo wyłączenia z użytkowania.
Na czym polega ocena parametrów?
Podczas przeglądu porównuje się:
- wartość nominalną podaną przez producenta,
- wartość zmierzoną podczas kontroli,
- ewentualną tolerancję dopuszczalną w dokumentacji technicznej.
Jeżeli wartość zmierzona różni się od nominalnej, dany parametr może wymagać kalibracji lub serwisu. Przykład: jeśli wirówka powinna hamować z maksymalnej prędkości w czasie 28 s, a pomiar daje 35 s, oznacza to niezgodność parametru technicznego.
Typowe parametry podlegające kontroli
W laboratorium sprawdza się m.in.:
- temperaturę pracy urządzeń grzewczych i chłodzących,
- czas pracy i dokładność timerów,
- prędkość obrotową wirówek i mieszadeł,
- masę wskazywaną przez wagi,
- objętość dozowaną przez pipety i biurety,
- ciśnienie, przepływ lub moc urządzeń procesowych.
Znaczenie kalibracji
Prawidłowo skalibrowany sprzęt zapewnia wiarygodność wyników badań, bezpieczeństwo pracy oraz powtarzalność procesów technologicznych. W egzaminacyjnych zadaniach tabelarycznych należy szukać tych parametrów, których wartości mierzone są inne niż nominalne.