Kontrola międzyoperacyjna

Kontrola międzyoperacyjna to sprawdzanie jakości wyrobu lub półfabrykatu po zakończeniu każdej operacji technologicznej, zanim element trafi do następnego etapu produkcji. W przemyśle drzewnym ma duże znaczenie, ponieważ błędy powstałe na jednym stanowisku mogą spowodować braki materiałowe, trudności montażowe albo pogorszenie jakości gotowego wyrobu.

Cel kontroli międzyoperacyjnej

Kontrolę wykonuje się po to, aby:
- szybko wykryć wady obróbki,
- zapobiec przekazywaniu wadliwych elementów do kolejnych operacji,
- ograniczyć straty materiału i czasu,
- utrzymać wymaganą dokładność wymiarową i jakość powierzchni,
- zapewnić zgodność wyrobu z dokumentacją technologiczną.

Co można kontrolować?

W zależności od rodzaju produkcji sprawdza się m.in.:
- wymiary elementu, np. długość, szerokość, grubość,
- prostoliniowość i kąty,
- jakość powierzchni po struganiu, szlifowaniu lub frezowaniu,
- poprawność wykonania złączy,
- obecność pęknięć, wyrwań, przypaleń lub innych wad.

Dlaczego nie po każdej czynności?

Pojedyncza czynność technologiczna jest zwykle zbyt małym fragmentem pracy, np. ustawienie elementu, zamocowanie, wykonanie ruchu roboczego. Kontrola po każdej czynności byłaby nieefektywna. W praktyce jakość sprawdza się po zakończeniu całej operacji technologicznej, czyli logicznie zamkniętego etapu obróbki.