W produkcji elementów meblowych ważna jest prawidłowa kolejność obróbki. Błędne ustawienie operacji może spowodować niedokładne wymiary, złe pasowanie połączeń albo konieczność ponownej obróbki.
Typowa kolejność obróbki elementów z drewna litego
Najczęściej stosuje się następujący układ:
- Piłowanie poprzeczne – przycięcie materiału na odcinki o wymaganej lub zgrubnej długości.
- Piłowanie wzdłużne – rozcięcie materiału wzdłuż włókien na odpowiednie szerokości.
- Struganie wyrównujące – uzyskanie płaskiej powierzchni bazowej i prostego boku bazowego.
- Struganie grubościowo-szerokościowe – nadanie elementowi dokładnej grubości i szerokości względem baz.
- Wykonywanie gniazd – wykonanie otworów lub wybrań pod czopy, np. w nogach mebla.
- Czopowanie – wykonanie czopów na końcach elementów, np. w oskrzyniach lub łączynach.
- Szlifowanie – wygładzenie powierzchni przed montażem lub wykończeniem.
Dlaczego ta kolejność jest ważna?
Najpierw wykonuje się rozkrój materiału, czyli piłowanie poprzeczne i wzdłużne. Następnie elementy trzeba dokładnie wyrównać i doprowadzić do wymiaru. Dopiero na elementach o ustalonych wymiarach wykonuje się połączenia, takie jak gniazda i czopy.
Szlifowanie wykonuje się zwykle po obróbce kształtującej i po wykonaniu połączeń, ponieważ wcześniejsze szlifowanie mogłoby zostać zniszczone przez kolejne operacje maszynowe.
Przykład egzaminacyjny
Dla podzespołu taboretu, np. nóg i skrzyni, poprawna kolejność to: piłowanie poprzeczne, piłowanie wzdłużne, struganie wyrównujące, struganie grubościowo-szerokościowe, wykonywanie gniazd, czopowanie, szlifowanie.