Izolacja przeciwwibracyjna w instalacjach chłodniczych służy do ograniczania przenoszenia drgań z urządzeń pracujących, głównie sprężarki lub agregatu chłodniczego, na konstrukcję budynku, rurociągi i inne elementy instalacji.
Główny cel
Najważniejszym zadaniem izolacji przeciwwibracyjnej jest przeciwdziałanie rozprzestrzenianiu się wibracji. Drgania powstające podczas pracy sprężarki mogą być przenoszone przez podstawę urządzenia, przewody chłodnicze, uchwyty, wsporniki i konstrukcję nośną.
Stosowane elementy
Do ograniczania drgań stosuje się m.in.:
- podkładki gumowe,
- wibroizolatory sprężynowe lub gumowo-metalowe,
- elastyczne króćce i łączniki,
- amortyzowane podstawy agregatów,
- odpowiednie obejmy i uchwyty rurociągów.
Skutki braku izolacji przeciwwibracyjnej
Brak właściwej izolacji może powodować:
- hałas w pomieszczeniach,
- przenoszenie drgań na ściany i stropy,
- luzowanie połączeń,
- przyspieszone zużycie elementów instalacji,
- ryzyko pękania przewodów lub uszkodzenia lutów.
Czego nie należy mylić?
Izolacja przeciwwibracyjna nie służy głównie do wypoziomowania agregatu, ochrony przed wilgocią ani zapobiegania pleśni. Poziomowanie wykonuje się podczas montażu urządzenia, a ochrona przed wilgocią i pleśnią dotyczy innych rodzajów zabezpieczeń, np. izolacji cieplnej i przeciwwilgociowej.
W pytaniach egzaminacyjnych poprawna odpowiedź najczęściej wskazuje na ograniczanie przenoszenia drgań i hałasu.