Materiały izolacyjne w chłodnictwie służą do ograniczania dopływu ciepła z otoczenia do przestrzeni lub instalacji chłodzonej. Stosuje się je m.in. na rurociągach chłodniczych, kanałach, komorach chłodniczych, zbiornikach oraz elementach urządzeń chłodniczych.
Wymagane właściwości
Dobry materiał izolacyjny stosowany w chłodnictwie powinien mieć:
- mały współczynnik przewodzenia ciepła λ – im mniejsza wartość, tym lepsza izolacyjność cieplna,
- nienasiąkliwość – materiał nie powinien chłonąć wody ani wilgoci,
- odporność na czynniki zewnętrzne – np. zmiany temperatury, wilgoć, uszkodzenia mechaniczne, grzyby, pleśń lub substancje chemiczne,
- trwałość wymiarową – nie powinien się kurczyć, pęcznieć ani odkształcać w czasie eksploatacji,
- odpowiednią wytrzymałość mechaniczną – szczególnie w izolacji płytowej lub narażonej na nacisk.
Dlaczego nienasiąkliwość jest ważna?
Wilgoć w izolacji znacząco pogarsza jej właściwości. Woda przewodzi ciepło lepiej niż powietrze, dlatego zawilgocony materiał izolacyjny traci skuteczność. Dodatkowo w instalacjach chłodniczych wilgoć może zamarzać, powodować uszkodzenia izolacji i sprzyjać korozji elementów metalowych.
Przykłady materiałów
W chłodnictwie stosuje się m.in.:
- pianki poliuretanowe PUR i PIR,
- kauczuk syntetyczny,
- polistyren ekstrudowany XPS,
- szkło piankowe.
Najważniejsze do egzaminu
Właściwa odpowiedź to zestaw: nienasiąkliwość, odporność na działanie czynników zewnętrznych oraz mały współczynnik przewodzenia ciepła. Materiał nasiąkliwy lub o dużym przewodzeniu ciepła nie spełnia podstawowych wymagań izolacji chłodniczej.