Diagnostyka drganiowa polega na ocenie stanu technicznego elementów mechanicznych turbiny wiatrowej na podstawie pomiaru drgań i wibracji. Jest to jedna z podstawowych metod wykrywania zużycia łożysk, przekładni, wałów oraz niewyważenia wirnika.
Dlaczego mierzy się drgania?
Elementy mechaniczne podczas pracy zawsze generują pewne drgania. Gdy pojawia się zużycie, uszkodzenie lub niewspółosiowość, poziom drgań zwykle rośnie albo zmienia się ich charakter. Analiza tych zmian pozwala wykryć usterkę często zanim dojdzie do poważnej awarii.
Typowe przyczyny zwiększonych drgań:
- zużycie lub uszkodzenie łożysk,
- uszkodzenie zębów przekładni,
- niewyważenie wirnika,
- niewspółosiowość wałów,
- poluzowanie elementów mocujących,
- rezonans konstrukcji.
Jak wykonuje się pomiary?
Do pomiarów stosuje się najczęściej czujniki drgań, np. akcelerometry, montowane na obudowie przekładni, generatora lub w pobliżu łożysk. Wyniki analizuje się pod kątem amplitudy, częstotliwości oraz zmian w czasie.
Dlaczego nie wystarczy pomiar mocy lub prędkości?
Pomiar mocy elektrycznej lub prędkości obrotowej informuje o pracy turbiny, ale nie pozwala bezpośrednio ocenić zużycia łożysk czy przekładni. Luz można sprawdzić szczelinomierzem tylko w wybranych sytuacjach i zwykle przy postoju maszyny. Natomiast pomiar drgań umożliwia ocenę stanu mechanicznego podczas pracy urządzenia.
Wniosek egzaminacyjny
Jeżeli pytanie dotyczy oceny zużycia łożysk, przekładni lub innych elementów mechanicznych turbiny wiatrowej, właściwą metodą jest pomiar drgań oraz wibracji.