Pomiar ciągłości przewodu służy do sprawdzenia, czy między dwoma punktami obwodu istnieje połączenie elektryczne. W układach automatyki przemysłowej wykonuje się go np. między zaciskiem elementu sterującego a wejściem sterownika PLC albo między wyjściem PLC a cewką elektrozaworu.
Jak interpretować wynik pomiaru?
Typowe wyniki pomiaru rezystancji przewodu:
- 0 Ω lub wartość bardzo mała, np.
0,1 Ω– przewód jest ciągły, połączenie jest poprawne, - ∞ Ω lub komunikat
OL– brak ciągłości, czyli przerwa w obwodzie, - duża rezystancja – możliwe słabe połączenie, uszkodzony zacisk, korozja lub zbyt długi/cienki przewód.
W praktyce krótki odcinek przewodu w szafie sterowniczej powinien mieć rezystancję bliską zeru. Wartość nieskończona oznacza, że miernik nie wykrywa drogi przepływu prądu pomiarowego.
Przykład ze schematu sterowania
Jeżeli na schemacie zacisk S1:4 jest połączony bezpośrednio z wejściem WE2 sterownika PLC, to rezystancja odcinka S1:4/WE2 powinna być mała, np. 0,1 Ω. Wpisanie wartości ∞ dla takiego odcinka oznaczałoby błąd, ponieważ sugeruje przerwę w przewodzie.
Ważne zasady pomiaru
- Pomiar ciągłości wykonuje się zwykle przy wyłączonym zasilaniu.
- Należy mierzyć dokładnie między wskazanymi punktami, np. zacisk–zacisk.
- Wynik trzeba porównać ze schematem: jeśli punkty są połączone przewodem, rezystancja powinna być bardzo mała.
- Symbol ∞ oznacza brak połączenia elektrycznego.