Przewody pneumatyczne służą do przesyłania sprężonego powietrza między elementami układu pneumatycznego, np. zaworami, siłownikami, zespołem przygotowania powietrza i złączkami. W automatyce przemysłowej najczęściej stosuje się elastyczne przewody z tworzyw sztucznych, np. poliuretanu PU, poliamidu PA lub polietylenu PE.
Cechy ważne przy doborze
Przy wyborze przewodu należy zwrócić uwagę na:
- średnicę zewnętrzną i wewnętrzną przewodu,
- maksymalne ciśnienie robocze,
- temperaturę pracy,
- odporność na oleje, ścieranie i zginanie,
- promień gięcia,
- zgodność ze stosowanymi złączkami pneumatycznymi.
W praktyce często spotyka się oznaczenia typu Ø6 mm, Ø8 mm lub Ø10 mm, które zwykle odnoszą się do średnicy zewnętrznej przewodu.
Cięcie przewodów pneumatycznych
Przewody pneumatyczne powinny być cięte specjalnym obcinakiem do rur z tworzyw sztucznych. Cięcie powinno być proste, czyste i prostopadłe do osi przewodu. Ma to duże znaczenie, ponieważ nierówno przecięty przewód może źle uszczelniać się w szybkozłączce, powodując nieszczelności i spadki ciśnienia.
Nie zaleca się cięcia przewodów nożem lub przypadkowymi szczypcami, ponieważ mogą one spłaszczyć przewód albo pozostawić poszarpaną krawędź.
Typowe zastosowanie
Przewody pneumatyczne stosuje się w układach sterowania i napędu pneumatycznego, m.in. do zasilania siłowników, zaworów rozdzielających, chwytaków i elementów wykonawczych maszyn.