Co to jest iskrobezpieczeństwo?
Iskrobezpieczeństwo to właściwość urządzeń i obwodów elektrycznych polegająca na takim ograniczeniu energii elektrycznej i cieplnej, aby w normalnych warunkach pracy oraz przy określonych uszkodzeniach nie mogły one spowodować zapłonu atmosfery wybuchowej.
Ma to kluczowe znaczenie tam, gdzie występują pary cieczy łatwopalnych, gazy lub pyły palne. W linii do konfekcjonowania rozcieńczalników do farb i lakierów mogą tworzyć się mieszaniny wybuchowe, dlatego komponenty automatyki muszą być dobierane z uwzględnieniem ochrony przeciwwybuchowej.
Dlaczego jest ważne w konfekcjonowaniu rozcieńczalników?
Rozcieńczalniki są zwykle substancjami lotnymi i łatwopalnymi. Podczas napełniania, przelewania i zamykania opakowań mogą wydzielać się pary, które w połączeniu z powietrzem tworzą atmosferę wybuchową. W takiej sytuacji nawet niewielka iskra z czujnika, styku, przekaźnika lub przewodu może doprowadzić do zapłonu.
Dlatego przy projektowaniu linii ważne są:
- dobór urządzeń w wykonaniu przeciwwybuchowym,
- ograniczenie energii w obwodach sterowania i pomiaru,
- właściwe uziemienie i wyrównanie potencjałów,
- stosowanie aparatury zgodnej z wymaganiami stref zagrożenia wybuchem.
Gdzie stosuje się iskrobezpieczeństwo?
Najczęściej w:
- czujnikach i przetwornikach,
- obwodach pomiarowych,
- wejściach sterowników,
- barierach i separatorach iskrobezpiecznych,
- instalacjach pracujących w strefach Ex.
Co warto zapamiętać na egzamin?
W pytaniach dotyczących linii produkcyjnych dla substancji łatwopalnych najważniejszym kryterium nie jest wygoda obsługi ani sama efektywność, lecz bezpieczeństwo przeciwwybuchowe.
Jeżeli w procesie występują:
- rozpuszczalniki,
- lakiery,
- farby,
- paliwa,
- opary cieczy palnych,
to poprawną odpowiedzią bardzo często będzie właśnie iskrobezpieczeństwo lub szerzej: dobór urządzeń do pracy w atmosferze wybuchowej.