Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności
Słownik kwalifikacji ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności to przyrząd diagnostyczny służący do lokalizowania wycieków sprężonego powietrza i innych gazów w instalacjach pneumatycznych. Jest właściwym urządzeniem do weryfikacji szczelności układu pneumatycznego.
Zasada działania
Podczas ucieczki sprężonego powietrza przez małą szczelinę powstają dźwięki o bardzo wysokiej częstotliwości, często powyżej zakresu słyszalności człowieka. Są to ultradźwięki. Wykrywacz odbiera te sygnały za pomocą czułego mikrofonu lub sondy, a następnie przetwarza je na sygnał słyszalny w słuchawkach albo wskazanie na wyświetlaczu.
Im bliżej miejsca nieszczelności znajduje się sonda, tym silniejszy jest odbierany sygnał.
Zastosowanie w pneumatyce
Przyrząd stosuje się do kontroli:
- przewodów pneumatycznych,
- szybkozłączy i przyłączy wtykowych,
- zaworów i elektrozaworów,
- siłowników pneumatycznych,
- połączeń gwintowanych i uszczelnień.
Zalety metody ultradźwiękowej
- pozwala wykrywać nawet małe nieszczelności,
- działa bez konieczności demontażu instalacji,
- może być używana podczas pracy układu,
- dobrze sprawdza się w hałaśliwym środowisku przemysłowym,
- umożliwia szybkie wskazanie miejsca wycieku.
Ważne na egzaminie
Do sprawdzania szczelności instalacji pneumatycznej wybiera się ultradźwiękowy wykrywacz nieszczelności. Detektor gazów służy głównie do wykrywania określonych gazów niebezpiecznych, a detektor z lampą UV stosuje się np. przy środkach fluorescencyjnych, nie jako podstawowe narzędzie do kontroli pneumatyki.