Chłodnica sprężonego powietrza to element instalacji pneumatycznej służący do obniżenia temperatury powietrza po sprężaniu. Podczas pracy sprężarki powietrze silnie się nagrzewa, a po schłodzeniu część pary wodnej ulega skropleniu. Dzięki temu łatwiej usunąć kondensat i poprawić jakość powietrza zasilającego układy pneumatyczne.
Po co stosuje się chłodnicę?
Chłodnica pomaga:
- obniżyć temperaturę sprężonego powietrza,
- ograniczyć ilość wilgoci w instalacji,
- chronić zawory, siłowniki i przewody pneumatyczne,
- zmniejszyć ryzyko korozji oraz awarii elementów automatyki.
Co obejmuje kontrola chłodnicy?
Podczas kontroli sprawdza się zwykle:
- stan techniczny rurociągów i połączeń,
- drożność elementów chłodzących,
- obecność zabrudzeń ograniczających wymianę ciepła,
- szczelność układu,
- poprawność odprowadzania skroplin.
W harmonogramach serwisowych chłodnica może być opisana jako części chłodnicze, skraplacz albo element układu przygotowania sprężonego powietrza. Jeśli tabela podaje okres dla „sprawdzania rurociągu, skraplacza, części chłodniczych”, to właśnie tam należy szukać częstotliwości kontroli chłodnicy.
Znaczenie egzaminacyjne
W pytaniach egzaminacyjnych kluczowe jest dokładne odczytanie nazwy czynności z tabeli i przypisanie jej do podanego okresu. Dla kontroli chłodnicy sprężonego powietrza w przedstawionym harmonogramie właściwy okres to raz na rok.