Kamera termowizyjna to przyrząd diagnostyczny służący do obrazowania rozkładu temperatury na powierzchni badanych elementów. W automatyce przemysłowej wykorzystuje się ją m.in. do kontroli rozdzielnic, szaf sterowniczych, zacisków, przekaźników, styczników, zasilaczy i połączeń przewodów.
Do czego służy w instalacji automatyki?
Kamera termowizyjna pozwala wykryć miejsca o podwyższonej temperaturze, które mogą świadczyć o:
- poluzowanym zacisku przewodu,
- przeciążeniu obwodu,
- uszkodzonym styku stycznika lub przekaźnika,
- nierównomiernym obciążeniu faz,
- przegrzewającym się zasilaczu lub module sterownika,
- złym stanie połączeń elektrycznych.
Takie badanie jest bezkontaktowe, dlatego można je wykonać podczas pracy urządzenia, bez rozłączania instalacji, o ile zachowane są zasady BHP.
Jak rozpoznać zastosowanie kamery termowizyjnej?
Na ekranie kamery widoczny jest obraz w barwach odpowiadających temperaturom. Najczęściej cieplejsze miejsca oznaczane są kolorami jasnymi, żółtymi, pomarańczowymi lub czerwonymi, a chłodniejsze ciemnymi albo niebieskimi.
Znaczenie egzaminacyjne
Jeżeli na ilustracji pracownik trzyma kamerę termowizyjną skierowaną na szafę sterowniczą lub rozdzielnicę, to najczęściej wykonuje kontrolę sprawności elementów i połączeń instalacji automatyki. Nie jest to pomiar napięcia, nastaw zabezpieczeń ani pomiar sygnału sieci bezprzewodowej.