Kontrola okresowa układu automatyki to zaplanowane sprawdzenie stanu technicznego elementów systemu sterowania, czujników, detektorów, zasilania, połączeń elektrycznych i sygnałowych. Jej celem jest wykrycie usterek zanim doprowadzą do awarii linii produkcyjnej lub zagrożenia bezpieczeństwa.
Jak ustala się zakres kontroli?
Zakres kontroli wynika z dokumentacji technicznej, instrukcji eksploatacji lub zakładowego harmonogramu utrzymania ruchu. Każda czynność ma określoną częstotliwość, np.:
- codziennie,
- co 7 dni,
- co 14 dni,
- co 30 dni,
- po awarii lub remoncie.
Jeżeli od ostatniej pełnej kontroli minął tydzień, należy wykonać czynności, których termin już upłynął, czyli np. czynności codzienne oraz wykonywane co 7 dni. Nie wykonuje się jeszcze czynności przewidzianych co 14 lub co 30 dni, chyba że dokumentacja nakazuje inaczej.
Przykład interpretacji harmonogramu
Jeżeli tabela podaje:
- sprawdzenie mocowania detektora — 1 raz dziennie,
- kontrola zasilania i połączeń elektrycznych — 1 raz dziennie,
- kontrola połączeń sygnałowych — co 7 dni,
- sprawdzenie detekcji wzorcami — co 14 dni,
- dostrojenie i czyszczenie — co 30 dni,
to po upływie 1 tygodnia należy wykonać czynności dzienne oraz siedmiodniowe. W tym przypadku będą to czynności: 1, 2 i 3.
Znaczenie w automatyce przemysłowej
Regularna kontrola ogranicza ryzyko błędnych sygnałów z czujników, przerw w zasilaniu, poluzowanych połączeń oraz zatrzymania produkcji. W egzaminach zawodowych często trzeba poprawnie odczytać harmonogram i wybrać czynności, których termin wykonania przypada na dany moment.