CIM to skrót od angielskiego Computer Integrated Manufacturing, czyli Komputerowo Zintegrowane Wytwarzanie. Jest to koncepcja organizacji produkcji, w której różne etapy projektowania, planowania, wytwarzania, kontroli i zarządzania są połączone za pomocą systemów komputerowych.
Celem CIM jest usprawnienie przepływu informacji w zakładzie produkcyjnym oraz ograniczenie ręcznego przekazywania danych między działami i maszynami.
Elementy systemu CIM
W systemie CIM mogą występować m.in.:
- CAD – komputerowe wspomaganie projektowania,
- CAM – komputerowe wspomaganie wytwarzania,
- CAPP – komputerowe wspomaganie planowania procesów technologicznych,
- systemy sterowania maszynami, np. PLC i CNC,
- systemy nadzoru i wizualizacji, np. SCADA,
- moduły rejestrowania danych procesowych, np. RDP,
- systemy zarządzania produkcją.
Znaczenie CIM w mechatronice
W mechatronice CIM jest ważny, ponieważ łączy maszyny, sterowniki, czujniki, systemy informatyczne i procesy organizacyjne w jedną całość. Dzięki temu możliwe jest monitorowanie produkcji, automatyczne przesyłanie danych technologicznych oraz szybsze reagowanie na zakłócenia.
Przykład zastosowania
Projekt detalu może powstać w systemie CAD, następnie dane trafiają do systemu CAM, gdzie przygotowywany jest program obróbki CNC. Podczas produkcji moduł RDP zapisuje parametry procesu, np. czas cyklu, liczbę wyprodukowanych sztuk i występujące alarmy.
Najważniejsze do zapamiętania
CIM to zintegrowany system komputerowego wspomagania całej produkcji, a nie pojedynczy program. Obejmuje zarówno projektowanie, wytwarzanie, kontrolę, jak i rejestrację danych procesowych.