Inspekcja urządzeń elektrycznych to czynność kontrolna wykonywana w celu wykrycia nieprawidłowości w pracy urządzenia, zanim doprowadzą one do awarii lub zagrożenia dla obsługi. Może być elementem przeglądu, konserwacji albo diagnostyki bieżącej.
Na czym polega inspekcja?
Podczas inspekcji najczęściej wykorzystuje się zmysły operatora lub serwisanta:
- wzrok – ocena stanu przewodów, osłon, zacisków, zabrudzeń, śladów przegrzania,
- słuch – wykrywanie nietypowych hałasów, drgań, tarcia, buczenia,
- węch – rozpoznanie zapachu spalenizny, przegrzanej izolacji lub oleju.
Inspekcja nie zawsze wymaga zatrzymania urządzenia. W wielu przypadkach urządzenie może pozostawać pod napięciem, jeśli jest to konieczne do oceny jego pracy. Muszą być jednak zachowane zasady BHP, a osoba wykonująca kontrolę nie może dotykać części czynnych ani elementów niebezpiecznych.
Czego nie wolno robić?
Podczas inspekcji nie wolno zbliżać się do nieosłoniętych wirujących elementów, takich jak wały, sprzęgła, koła pasowe, wentylatory czy przekładnie. Grozi to wciągnięciem odzieży, włosów lub narzędzi oraz ciężkim urazem.
Przykłady nieprawidłowości wykrywanych podczas inspekcji
- nadmierne nagrzewanie się obudowy silnika,
- nietypowe drgania lub hałas,
- uszkodzona izolacja przewodów,
- luźne zaciski lub osłony,
- zapach spalenizny,
- zabrudzone otwory wentylacyjne.
Najważniejsza zasada egzaminacyjna
Inspekcja służy wykrywaniu usterek i może być wykonywana przy pracującym urządzeniu, ale nie uprawnia do zbliżania się do nieosłoniętych części wirujących ani do lekceważenia osłon i zabezpieczeń.