Przegląd techniczny to zaplanowana kontrola stanu urządzenia lub systemu mechatronicznego, której celem jest wykrycie zużycia, uszkodzeń, rozregulowania albo zagrożeń przed wystąpieniem awarii.
W urządzeniach mechatronicznych przegląd obejmuje zwykle elementy:
- mechaniczne, np. prowadnice, łożyska, przekładnie, połączenia śrubowe,
- elektryczne, np. przewody, styki, zabezpieczenia, silniki,
- pneumatyczne lub hydrauliczne, np. szczelność, ciśnienie, poziom cieczy roboczej,
- sterowania, np. czujniki, sterowniki PLC, układy bezpieczeństwa.
Jak często wykonuje się przeglądy?
Nie przyjmuje się jednej uniwersalnej zasady typu „raz w roku” albo „co dwa lata”. Prawidłowa odpowiedź brzmi: zgodnie z ustalonym harmonogramem przeglądów.
Harmonogram może wynikać z:
- dokumentacji techniczno-ruchowej DTR,
- zaleceń producenta,
- instrukcji eksploatacji,
- warunków pracy maszyny,
- liczby godzin pracy lub cykli roboczych,
- przepisów BHP i wewnętrznych procedur zakładu.
Przykłady terminów przeglądów
Przeglądy mogą być wykonywane:
- codziennie przed uruchomieniem maszyny,
- co tydzień lub co miesiąc,
- po określonej liczbie godzin pracy,
- po awarii lub dłuższym postoju,
- sezonowo albo podczas planowanego postoju produkcji.
Dlaczego harmonogram jest ważny?
Regularny przegląd zgodny z harmonogramem ogranicza ryzyko awarii, poprawia bezpieczeństwo pracy, wydłuża trwałość urządzeń i ułatwia planowanie konserwacji. Po wykonaniu przeglądu należy odnotować wyniki w dokumentacji, np. w karcie przeglądu lub raporcie serwisowym.