Reduktor ciśnienia to element układu pneumatycznego służący do ustawiania i utrzymywania wymaganego ciśnienia roboczego za sprężarką lub w określonej gałęzi instalacji. Dzięki niemu odbiorniki pneumatyczne, np. siłowniki i zawory, pracują przy bezpiecznym i stabilnym ciśnieniu.
Zasada działania
Typowy reduktor wykorzystuje:
- pokrętło lub śrubę nastawczą,
- sprężynę regulacyjną,
- membranę,
- zawór dławiący przepływ powietrza,
- manometr wskazujący ciśnienie wyjściowe.
Po ustawieniu wartości ciśnienia sprężyna oddziałuje na membranę, która steruje otwarciem zaworu. Gdy ciśnienie za reduktorem wzrasta powyżej nastawy, zawór przymyka się. Gdy ciśnienie spada, zawór otwiera się bardziej.
Typowe uszkodzenie: membrana
Jeżeli w sprężarce lub zespole przygotowania powietrza nie można regulować ciśnienia, bardzo prawdopodobną przyczyną jest uszkodzona membrana reduktora. Membrana odpowiada za przenoszenie siły nastawy na mechanizm zaworu. Jej pęknięcie, rozszczelnienie lub odkształcenie powoduje, że reduktor nie reaguje prawidłowo na zmianę nastawy.
Objawy niesprawnego reduktora
- brak reakcji na obrót pokrętła regulacyjnego,
- niestabilne ciśnienie wyjściowe,
- zbyt wysokie lub zbyt niskie ciśnienie za reduktorem,
- uchodzenie powietrza z okolic reduktora,
- trudność w utrzymaniu ustawionej wartości ciśnienia.
Znaczenie eksploatacyjne
Sprawny reduktor chroni elementy pneumatyczne przed przeciążeniem ciśnieniem. Podczas diagnostyki należy odróżnić jego awarię od usterek sprężarki, zaworu zwrotnego lub zaworu ssącego, które wpływają raczej na wytwarzanie, przepływ albo utrzymanie powietrza, a nie bezpośrednio na regulację ciśnienia.