Szczelność komory sprężania sprężarki tłokowej

Szczelność komory sprężania decyduje o tym, czy sprężarka tłokowa jest w stanie osiągnąć wymagane ciśnienie. Jeżeli powietrze ucieka z przestrzeni roboczej cylindra albo cofa się przez zawory, poziom sprężania spada.

Elementy mające bezpośredni wpływ na sprężanie

Do części, których uszkodzenie może powodować zbyt niskie ciśnienie sprężania, należą:

• zawór ssący – nieszczelny lub uszkodzony może powodować cofanie się powietrza,
• zawór tłoczny – jego nieszczelność utrudnia utrzymanie ciśnienia po stronie tłocznej,
• gładź cylindra – zarysowania lub zużycie pogarszają uszczelnienie tłoka,
• pierścienie tłokowe – zużyte przepuszczają powietrze do skrzyni korbowej,
• uszczelka głowicy – jej uszkodzenie powoduje przedmuchy i spadek ciśnienia.

Elementy pośrednie

Nie każdy element sprężarki odpowiada bezpośrednio za szczelność komory sprężania. Korbowód tłoka przenosi ruch z wału korbowego na tłok. Jego zniszczenie zwykle uniemożliwiłoby prawidłową pracę mechanizmu, ale nie jest typową przyczyną samego spadku szczelności sprężania.

Wniosek egzaminacyjny

Jeżeli pytanie dotyczy niewystarczającego poziomu sprężania, należy szukać elementów odpowiedzialnych za szczelność cylindra i przepływ powietrza. Zawory, gładź cylindra i uszczelka głowicy mogą powodować taki objaw. Korbowód nie jest elementem uszczelniającym komorę sprężania.