Układanie przewodów hydraulicznych
Słownik kwalifikacji ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
Prawidłowe ułożenie przewodów hydraulicznych ma duże znaczenie dla bezpieczeństwa i trwałości układu. Przewody pracują pod wysokim ciśnieniem, dlatego nie mogą być zaginane, skręcane ani prowadzone tak, aby ocierały się o ostre krawędzie lub ruchome elementy maszyny.
Najważniejsze zasady
- Nie skręcać przewodu podczas montażu. Skręcenie osłabia warstwy zbrojenia i może doprowadzić do pęknięcia.
- Zachować minimalny promień gięcia podany przez producenta. Zbyt ciasny łuk powoduje spadek trwałości przewodu i utrudnia przepływ oleju.
- Unikać naprężenia przewodu. Przewód powinien mieć niewielki luz, szczególnie gdy łączy elementy poruszające się względem siebie.
- Stosować obejmy i uchwyty mocujące, aby przewód nie drgał i nie ocierał się o konstrukcję maszyny.
- Chronić przed wysoką temperaturą, odpryskami, ostrymi krawędziami i kontaktem z elementami wirującymi.
- Nie prowadzić przewodu po najkrótszej możliwej linii, jeśli powoduje to zagięcie lub naciągnięcie. Lepszy jest łagodny łuk.
Typowe błędy montażowe
Do najczęstszych błędów należą: zbyt mały promień gięcia, brak luzu kompensującego ruch siłownika, skręcenie przewodu przy dokręcaniu złączek, krzyżowanie przewodów bez zabezpieczenia oraz prowadzenie przewodów w miejscu narażonym na przetarcie.
Jak rozpoznać poprawne ułożenie?
Poprawnie ułożony przewód hydrauliczny tworzy łagodne łuki, nie jest naprężony, nie jest skręcony, ma zabezpieczenie przed drganiami i nie dotyka ostrych ani gorących elementów. W pytaniach egzaminacyjnych prawidłowy rysunek zwykle pokazuje przewód bez ostrych załamań i bez skręcenia.