Zapowietrzenie układu hydraulicznego

Słownik kwalifikacji ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych

Zapowietrzenie układu hydraulicznego oznacza obecność pęcherzyków powietrza w czynniku roboczym, czyli najczęściej w oleju hydraulicznym. W hydraulice jest to zjawisko niepożądane, ponieważ powietrze jest znacznie bardziej ściśliwe niż olej.

Dlaczego zapowietrzenie powoduje szarpanie?

Olej hydrauliczny powinien przenosić ciśnienie płynnie i prawie natychmiast. Jeśli w oleju znajduje się powietrze, część energii jest zużywana na sprężanie pęcherzyków. Powoduje to:

  • opóźnioną reakcję siłownika lub silnika hydraulicznego,
  • nierównomierny ruch elementów wykonawczych,
  • szarpanie podczas startu i zatrzymania,
  • niestabilne ciśnienie w układzie,
  • hałas pompy i drgania przewodów,
  • pienienie się oleju w zbiorniku.

W pytaniach egzaminacyjnych objawy typu szarpanie, niestabilna praca, drgania i nierówny ruch bardzo często wskazują właśnie na zapowietrzenie czynnika roboczego.

Typowe przyczyny zapowietrzenia

Do zapowietrzenia może dojść przez:

  • zbyt niski poziom oleju w zbiorniku,
  • nieszczelności po stronie ssawnej pompy,
  • nieszczelne przewody, złącza lub uszczelnienia,
  • nieprawidłowe odpowietrzenie po naprawie lub wymianie elementów,
  • zasysanie powietrza przez pompę,
  • zbyt burzliwy powrót oleju do zbiornika.

Usuwanie problemu

Podstawowe czynności serwisowe to sprawdzenie poziomu oleju, dokręcenie połączeń, kontrola przewodu ssawnego, usunięcie nieszczelności oraz odpowietrzenie układu zgodnie z instrukcją producenta. Po naprawie należy obserwować pracę siłowników i ciśnienie robocze.

Ważne rozróżnienie

Zapowietrzenia nie należy mylić z samą zmianą lepkości oleju. Zbyt wysoka lub zbyt niska lepkość również może pogarszać pracę układu, ale typową bezpośrednią przyczyną szarpania i niestabilności jest obecność powietrza w cieczy roboczej.