Kalkulacja kosztu operacji technologicznej polega na obliczeniu, ile kosztuje wykonanie danej czynności produkcyjnej lub montażowej, np. spawania, toczenia, wiercenia albo montażu elementów. W zadaniach egzaminacyjnych najczęściej uwzględnia się koszt materiałów oraz koszt pracy pracownika.
Podstawowy wzór
Całkowity koszt operacji można obliczyć ze wzoru:
koszt całkowity = koszt materiałów + koszt robocizny
Gdzie:
- koszt materiałów wynika ze zużycia materiału, narzędzi lub elementów pomocniczych,
- koszt robocizny zależy od czasu pracy i stawki godzinowej.
Koszt materiału
Jeżeli materiał kupowany jest w paczce, należy najpierw obliczyć cenę jednej sztuki:
cena jednej sztuki = cena paczki / liczba sztuk w paczce
Następnie mnoży się ją przez liczbę zużytych sztuk.
Przykład: paczka 30 elektrod kosztuje 25 zł.
25 zł / 30 = 0,83 zł za elektrodę
Dla 3 elektrod:
3 × 0,83 zł = 2,50 zł
Koszt robocizny
Czas pracy trzeba podać w godzinach. Jeśli operacja trwa 45 minut, to:
45 min = 45/60 h = 0,75 h
Przy stawce 20 zł/h koszt pracy wynosi:
0,75 × 20 zł = 15 zł
Wynik końcowy
Koszt całkowity:
2,50 zł + 15 zł = 17,50 zł
W tego typu zadaniach należy szczególnie uważać na przeliczanie minut na godziny oraz na obliczenie ceny jednostkowej materiału.