Otwory dokładne, np. 10H7, wykonuje się tak, aby uzyskać wymaganą średnicę, tolerancję i gładkość powierzchni. Samo wiercenie zwykle nie zapewnia klasy dokładności H7, dlatego stosuje się obróbkę wykańczającą.
Typowa kolejność obróbki
Dla otworu dokładnego w stali w zadaniach egzaminacyjnych przyjmuje się najczęściej użycie 3 narzędzi skrawających:
- Wiertło – wykonuje otwór wstępny o średnicy mniejszej od nominalnej, np. pod rozwiercanie.
- Rozwiertak zgrubny – poprawia kształt otworu i usuwa część naddatku.
- Rozwiertak wykańczający – nadaje końcową średnicę i dokładność, np. 10H7.
Dlatego dla pytania o precyzyjne wykonanie otworu 10H7 w stali poprawna liczba narzędzi to 3.
Dlaczego nie wystarczy samo wiertło?
Wiertło może powodować niewielkie odchyłki średnicy, owalność, bicie lub gorszą chropowatość powierzchni. Klasa H7 wymaga większej dokładności, którą uzyskuje się przez rozwiercanie.
Ważne rozróżnienie
Nawiercanie może być stosowane do ustalenia położenia otworu, ale w typowych pytaniach egzaminacyjnych o wykonanie otworu 10H7 chodzi o zestaw: wiertło + rozwiertak zgrubny + rozwiertak wykańczający.