Korekcje geometryczne noża tokarskiego to wartości wprowadzane do sterowania CNC, które opisują rzeczywiste położenie ostrza narzędzia po jego zamocowaniu w oprawce lub głowicy narzędziowej.
Nóż tokarski może mieć różną długość, wysunięcie i położenie ostrza. Program CNC opisuje ruch punktu teoretycznego, dlatego sterowanie musi znać różnicę między punktem odniesienia narzędzia a rzeczywistym położeniem ostrza.
Co oznaczają wartości L1 i L2?
Na rysunkach egzaminacyjnych wartości L1 i L2 oznaczają zwykle odległości korekcyjne w dwóch kierunkach układu współrzędnych tokarki, np. względem osi X i Z.
Są to dane geometryczne narzędzia odnoszone do punktu odniesienia narzędzia.
Gdzie zapisuje się korekcje?
Korekcje geometryczne zapisuje się w tabeli narzędzi lub tabeli korektorów sterowania CNC. Dla każdego narzędzia mogą być podane m.in.:
- numer narzędzia,
- korekcja w osi X,
- korekcja w osi Z,
- promień naroża płytki,
- położenie ostrza noża.
Znaczenie w praktyce
Poprawne ustawienie korekcji geometrycznych wpływa bezpośrednio na dokładność wymiarów obrabianego przedmiotu. Błędna wartość korekcji może spowodować wykonanie detalu za dużego, za małego albo kolizję narzędzia z przedmiotem lub uchwytem.