Mikropęknięcia wałka to bardzo małe pęknięcia materiału, często trudne do zauważenia gołym okiem. Mogą powstawać wskutek zmęczenia materiału, przeciążeń, wad obróbki cieplnej, korozji naprężeniowej albo długotrwałej pracy pod zmiennym obciążeniem.
Dlaczego są groźne?
Wałek podczas pracy przenosi moment obrotowy i może być jednocześnie zginany. Jeżeli w materiale pojawi się pęknięcie, naprężenia koncentrują się na jego końcu. To powoduje stopniowe powiększanie się uszkodzenia, aż do nagłego złamania wałka.
Znaczenie kierunku pęknięć
Szczególnie niebezpieczne są mikropęknięcia ułożone prostopadle do osi wałka. Taki przebieg pęknięcia przecina przekrój wałka i osłabia go w kierunku, w którym przenoszone są obciążenia. W praktyce jest to wada dyskwalifikująca część z regeneracji.
Jak wykrywa się mikropęknięcia?
Do wykrywania pęknięć stosuje się między innymi:
- oględziny powierzchni po oczyszczeniu,
- badania penetracyjne,
- badania magnetyczno-proszkowe dla materiałów ferromagnetycznych,
- kontrolę po szlifowaniu lub toczeniu naprawczym.
Zapamiętaj
Drobne zużycie lub korozja powierzchniowa mogą być usuwalne. Mikropęknięcia, zwłaszcza poprzeczne względem osi wałka, są sygnałem utraty wytrzymałości i zwykle wykluczają odnowienie wałka.