Smarowanie prowadnic obrabiarki polega na naniesieniu odpowiedniego oleju lub smaru na powierzchnie prowadzące, po których przesuwają się elementy maszyny, np. sanie tokarki lub stół frezarki. Jest to podstawowy sposób ochrony prowadnic przed zużyciem, zatarciem i korozją.
Dlaczego smar chroni przed korozją?
Warstwa smaru tworzy barierę między metalem a czynnikami powodującymi korozję, takimi jak:
- wilgoć,
- tlen z powietrza,
- chłodziwo obróbkowe,
- zanieczyszczenia technologiczne.
Dzięki temu powierzchnia prowadnicy nie ma bezpośredniego kontaktu z wodą i powietrzem, co ogranicza powstawanie rdzy.
Znaczenie dla pracy obrabiarki
Prowadnice muszą zachować dokładny kształt i gładką powierzchnię. Korozja na prowadnicach może powodować:
- zwiększone opory przesuwu,
- pogorszenie dokładności obróbki,
- nierównomierny ruch stołu lub suportu,
- szybsze zużycie współpracujących części.
Dlatego prowadnice należy regularnie czyścić i smarować, szczególnie po zakończeniu pracy oraz po kontakcie z chłodziwem.
Czego nie stosuje się do prowadnic?
Do roboczych powierzchni prowadnic zwykle nie stosuje się lakierowania ani trwałych powłok, które mogłyby pogorszyć dokładność i ślizg. Utwardzanie powierzchni zwiększa odporność na zużycie, ale samo w sobie nie jest typowym zabezpieczeniem antykorozyjnym. W pytaniach egzaminacyjnych poprawną metodą zabezpieczenia antykorozyjnego prowadnic jest najczęściej nałożenie smaru na powierzchnię.