Emaliowanie
Słownik kwalifikacji MEC.09 - Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Co to jest emaliowanie?
Emaliowanie to proces pokrywania powierzchni, najczęściej metalowej, warstwą emalii szklistej. Emalia po wypaleniu tworzy twardą, gładką i szczelną powłokę ochronną. Jej zadaniem jest zabezpieczenie materiału przed działaniem czynników chemicznych i atmosferycznych.
Przed czym chroni emalia?
Powłoka emalierska dobrze chroni powierzchnię przed:
- penetracją wody,
- dostępem tlenu,
- działaniem wielu kwasów organicznych i nieorganicznych,
- korozją,
- zabrudzeniami i osadzaniem się zanieczyszczeń.
Z tego powodu w pytaniach egzaminacyjnych emaliowanie należy kojarzyć z ochroną powierzchni wymagających wysokiej odporności chemicznej i szczelności.
Na czym polega proces?
Typowy przebieg emaliowania obejmuje:
1. przygotowanie powierzchni, np. oczyszczenie i odtłuszczenie,
2. nałożenie masy emalierskiej,
3. suszenie,
4. wypalanie w wysokiej temperaturze.
Podczas wypalania emalia stapia się i trwale łączy z podłożem, tworząc warstwę podobną do szkła.
Zastosowanie
Emaliowanie stosuje się m.in. w produkcji:
- zbiorników i naczyń odpornych chemicznie,
- elementów urządzeń przemysłowych,
- wanien, zlewów i armatury,
- części narażonych na działanie wilgoci i środków chemicznych.
Ważne rozróżnienie egzaminacyjne
- Pokrywanie farbą chroni głównie przed czynnikami atmosferycznymi i korozją, ale zwykle ma mniejszą odporność chemiczną.
- Nawilżanie olejem daje ochronę krótkotrwałą.
- Metalizacja natryskowa polega na nanoszeniu warstwy metalu, np. w celu ochrony przed zużyciem lub korozją.
- Emaliowanie jest właściwe, gdy wymagana jest szczelna ochrona przed wodą, tlenem i kwasami.