Lean manufacturing

Lean manufacturing to koncepcja zarządzania produkcją, której celem jest wytwarzanie wyrobów przy jak najmniejszym marnotrawstwie zasobów. Oznacza to ograniczanie zbędnych zapasów, nadprodukcji, oczekiwania, niepotrzebnego transportu, nadmiernego przetwarzania, zbędnych ruchów oraz braków jakościowych.

Główne założenia

Lean manufacturing zakłada, że proces produkcyjny powinien być maksymalnie płynny i podporządkowany rzeczywistemu zapotrzebowaniu klienta. Produkcja nie powinna odbywać się „na zapas”, lecz wtedy, gdy pojawia się realna potrzeba.

Najważniejsze cele lean to:
- skrócenie czasu realizacji produkcji,
- zmniejszenie poziomu zapasów,
- eliminacja czynności niedodających wartości,
- poprawa jakości,
- zwiększenie elastyczności produkcji.

Związek z kanbanem

Kanban jest jednym z narzędzi stosowanych w lean manufacturing. Służy do sterowania przepływem materiałów i informacji, najczęściej za pomocą kart lub sygnałów elektronicznych. Karta kanban informuje, że należy dostarczyć określony materiał, część lub komponent do kolejnego etapu produkcji.

Dlatego w pytaniu egzaminacyjnym poprawną odpowiedzią jest kanban, a nie lean manufacturing. Lean manufacturing jest pojęciem szerszym, natomiast kanban to konkretny system organizacji przepływu materiałów.

Przykład

Jeżeli stanowisko montażowe zużyje pojemnik śrub, karta kanban trafia do magazynu lub poprzedniego stanowiska jako sygnał: „dostarcz kolejny pojemnik śrub”. Dzięki temu materiał uzupełnia się zgodnie z faktycznym zużyciem.