MRP – planowanie potrzeb materiałowych

Co oznacza MRP?

MRP to skrót od angielskiego Material Requirements Planning, czyli planowanie potrzeb materiałowych.

W pytaniu egzaminacyjnym poprawna odpowiedź to: potrzeb materiałowych.

Na czym polega MRP?

MRP to metoda planowania, która pomaga ustalić:
- jakie materiały, surowce lub komponenty są potrzebne,
- w jakiej ilości należy je zamówić lub wydać z magazynu,
- kiedy powinny być dostępne,
- czy obecny stan magazynowy wystarczy do realizacji produkcji.

System MRP jest szczególnie ważny w przedsiębiorstwach produkcyjnych, ale ma też znaczenie dla magazynu, ponieważ wpływa na poziom zapasów i terminy wydań materiałów.

Dane wykorzystywane w MRP

Do obliczenia potrzeb materiałowych wykorzystuje się przede wszystkim:
- plan produkcji – co i kiedy ma zostać wyprodukowane,
- strukturę wyrobu BOM – z jakich części składa się produkt,
- stany magazynowe – ile materiałów znajduje się aktualnie w magazynie,
- terminy dostaw – ile czasu potrzeba na uzupełnienie zapasu,
- otwarte zamówienia – materiały już zamówione, ale jeszcze niedostarczone.

Przykład

Jeżeli firma ma wyprodukować 100 sztuk wyrobu, a do każdej sztuki potrzeba 2 śrub, system MRP wyliczy zapotrzebowanie na 200 śrub. Następnie sprawdzi stan magazynowy i określi, ile śrub trzeba jeszcze zamówić.

MRP a inne skróty

Nie należy mylić MRP z:
- DRP – planowaniem potrzeb dystrybucyjnych,
- ERP – zintegrowanym systemem zarządzania przedsiębiorstwem,
- MRP II – planowaniem zasobów produkcyjnych.

Najważniejsze do zapamiętania: MRP = planowanie potrzeb materiałowych.