Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 9 lipca 2025 23:48
Data zakończenia: 10 lipca 2025 00:02

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Korzystając z danych zawartych w tabelach, określ terminy zamówienia poszczególnych komponentów uwzględniając czas realizacji zamówień przez poszczególnych dostawców.

luty	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Komponent 1
Planowane rozpoczęcie produkcji						100
Zamówienie surowców
Komponent 2
Planowane rozpoczęcie produkcji									200
Zamówienie surowców

Dostawca	Przedmiot dostawy	Czas realizacji zamówienia
Dostawca 1	Komponent 1	5 dni
Dostawca 2	Komponent 2	3 dni

A. Komponent 1 – 10 lutego, komponent 2 – 13 lutego

B. Komponent 1 – 7 lutego, komponent 2 – 10 lutego

C. Komponent 1 – 6 lutego, komponent 2 – 13 lutego

D. Komponent 1 – 5 lutego, komponent 2 – 10 lutego

W przypadku błędnych odpowiedzi, często obserwuje się brak uwzględnienia rzeczywistych czasów realizacji zamówień dostawców, co prowadzi do nieprawidłowych obliczeń. Na przykład, odpowiedzi, które wskazują na datę zamówienia dla komponentu 1 jako 6 lutego, nie biorą pod uwagę, że czas realizacji wynosi 5 dni. Takie podejście może wynikać z pominięcia kluczowej zasady w planowaniu, jaką jest analiza czasów oczekiwania w łańcuchu dostaw. Kolejnym typowym błędem jest ignorowanie rzeczywistego wpływu dostawców na terminy realizacji, co skutkuje podawaniem dat zamówień, które są niewłaściwe. Zrozumienie, że terminy zamówień powinny być ściśle skorelowane z czasami realizacji, jest kluczowe dla efektywnego zarządzania produkcją. Wiele firm stosuje metodę Just-In-Time, gdzie precyzyjne obliczenia i planowanie zamówień mają kluczowe znaczenie dla płynności produkcji. Ignorowanie tych zasad może prowadzić do poważnych zakłóceń w harmonogramie produkcji, co jest szczególnie niebezpieczne w środowisku, gdzie konkurencja jest wysoka. Warto zatem dokładnie analizować dane przed podejmowaniem decyzji, aby uniknąć takich błędów.

Pytanie 2

Oznaczenia przeciwpożarowe w magazynie to znaki

A. ewakuacyjne i towarowe

B. ewakuacyjne i informacyjne

C. transportowe i informacyjne

D. ewakuacyjne i transportowe

Oznakowanie przeciwpożarowe w magazynie jest naprawdę ważne. Musimy mieć znaki ewakuacyjne i informacyjne, bo w sytuacjach awaryjnych mogą uratować życie. Znaki ewakuacyjne pokazują, gdzie są wyjścia awaryjne i drogi ucieczki, co umożliwia szybkie i bezpieczne opuszczenie budynku. Z kolei znaki informacyjne mówią nam, gdzie znajdują się gaśnice czy hydranty. Jest ważne, żeby były w dobrze widocznych miejscach, żeby każdy mógł je zauważyć. Przydatne są tu normy, takie jak PN-EN ISO 7010, które określają, jak powinny wyglądać takie znaki. Osobiście myślę, że odpowiednie oznakowanie może naprawdę zmniejszyć ryzyko paniki podczas ewakuacji. Warto też pamiętać, że lokalne przepisy budowlane i standardy BHP powinny być przestrzegane, aby stworzyć bezpieczne miejsce pracy.

Pytanie 3

Który z systemów informatycznych wykorzystywany jest do zarządzania relacjami z klientami?

A. MRPII

B. CRM

C. PMT

D. CAD

CRM, czyli Customer Relationship Management, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania interakcjami z klientami oraz analizowania danych dotyczących klientów. Jego głównym celem jest poprawa relacji z klientami, co przekłada się na zwiększenie ich satysfakcji oraz lojalności. Przykłady zastosowania CRM obejmują gromadzenie i analizowanie danych o zakupach klientów, co pozwala na dostosowywanie ofert do ich potrzeb oraz preferencji. Systemy te umożliwiają automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność pracy zespołów sprzedażowych. Dobre praktyki w zakresie CRM obejmują segmentację klientów, co pozwala na lepsze targetowanie kampanii marketingowych oraz personalizację komunikacji. Standardy, takie jak CRM 2020, wskazują na znaczenie integracji z innymi systemami biznesowymi, co pozwala na uzyskanie kompleksowego obrazu klienta i wspiera wielokanałową komunikację. Integracja z platformami e-commerce oraz systemami ERP zwiększa wartość danych i ułatwia podejmowanie decyzji strategicznych.

Pytanie 4

Ekonomiczna wartość zamówienia to taka, która umożliwia

A. minimalizowanie całkowitych kosztów związanych z uzupełnieniem i przechowywaniem zapasów

B. minimalizowanie wydatków związanych z utrzymywaniem odpowiedniego poziomu obsługi przy użyciu zapasów

C. maksymalizowanie całkowitych wydatków na uzupełnianie i przechowywanie zapasów w ramach ustalonego poziomu obsługi

D. maksymalizowanie kosztów jednostkowych związanych z uzupełnianiem i przechowywaniem zapasów

Ekonomiczna wielkość zamówienia (EOQ) jest kluczowym pojęciem w zarządzaniu zapasami, które pozwala na minimalizację łącznych kosztów związanych z uzupełnianiem oraz utrzymywaniem zapasów. Korzyści wynikające z zastosowania EOQ są istotne, ponieważ przedsiębiorstwa dążą do zrównoważenia dwóch głównych kosztów: kosztu zamówienia (obejmującego wydatki na transport, przetwarzanie zamówień, i inne związane z zakupem) oraz kosztu przechowywania zapasów (które mogą obejmować koszty magazynowania, związanego z ubezpieczeniem, oraz straty związane z przestarzałymi lub uszkodzonymi towarami). Przykładowo, firma zajmująca się sprzedażą elektroniki może obliczyć EOQ dla swojego asortymentu, co pozwoli na optymalizację procesu zamówień i zminimalizowanie ogólnych wydatków. Praktyczne zastosowanie EOQ w branży jest zgodne z najlepszymi praktykami, które zalecają regularne przeglądanie oraz aktualizację danych o kosztach, aby zapewnić ciągłą efektywność w zarządzaniu zapasami. Warto również zwrócić uwagę na to, że EOQ nie tylko wspiera oszczędności, ale także wpływa na poziom obsługi klienta, ponieważ zminimalizowane koszty mogą przekładać się na lepsze ceny i dostępność produktów dla klientów.

Pytanie 5

W zależności od rodzaju konstrukcji, magazyny klasyfikowane są na

A. otwarte, półotwarte i zamknięte

B. niezmechanizowane, zmechanizowane i zautomatyzowane

C. materiałów sztukowych, materiałów sypkich, cieczy i gazów

D. przemysłowe, dystrybucyjne i rezerwowe

Odpowiedź, że magazyny dzielą się na otwarte, półotwarte i zamknięte, jest prawidłowa, ponieważ klasyfikacja ta odnosi się do fizycznej struktury budowli oraz ich funkcji w logistyce. Magazyny otwarte to przestrzenie, które nie mają dachu ani ścian, co umożliwia swobodny dostęp do składowanych towarów, idealne dla materiałów, które są odporne na warunki atmosferyczne. Magazyny półotwarte mają częściowo zadaszone obszary, co zapewnia częściową ochronę towarów, ale nadal umożliwia łatwy dostęp. Magazyny zamknięte natomiast są w pełni zadaszone i zabezpieczone, co zapewnia maksymalną ochronę przechowywanych produktów, szczególnie w przypadku wrażliwych towarów, takich jak chemikalia czy elektronika. Przykłady zastosowania tej klasyfikacji można dostrzec w centrach dystrybucyjnych, które często wykorzystują różne typy magazynów w zależności od charakterystyki przechowywanych produktów oraz wymagań logistycznych. Warto również zaznaczyć, że ta klasyfikacja jest zgodna z najlepszymi praktykami w branży, co zwiększa efektywność zarządzania przestrzenią magazynową.

Pytanie 6

Zgodnie z przedstawionym zamówieniem, które zostało przyjęte do realizacji, dokument PZ dotyczący przyjęcia przędzy do magazynu PP BAWEŁNA będzie sporządzony nie prędzej niż

A. 17.02.2023 r.

B. 24.02.2023 r.

C. 16.01.2023 r.

D. 09.01.2023 r.

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, jest kluczowym elementem w procesie przyjmowania towarów do magazynu. Zgodnie z obowiązującymi normami i procedurami logistycznymi, dokument ten powinien być sporządzony najwcześniej w dniu dostawy towaru, co w tym przypadku oznacza 17.02.2023 r. Zrozumienie tej zasady jest niezwykle istotne dla prawidłowego zarządzania procesami magazynowymi. Realizacja zamówienia wymaga nie tylko dostarczenia towaru, ale także kompletnych i zgodnych z wymaganiami dokumentów, które stanowią podstawę do dalszych działań w obszarze magazynowania oraz ewidencji stanu zapasów. W praktyce, każdy dokument PZ powinien zawierać szczegółowe dane dotyczące towaru, takie jak ilość, rodzaj, datę przyjęcia oraz dane dostawcy. Dbałość o te szczegóły pozwala uniknąć pomyłek oraz zapewnia sprawną obsługę klienta, a także łatwe monitorowanie stanów magazynowych.

Pytanie 7

Jaką wartość ma zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, jeśli dostawa wynosiła 7 600 sztuk, zapas początkowy 2 200 sztuk, a klient odebrał 6 500 sztuk?

A. 1 100 szt.

B. 3 300 szt.

C. 4 300 szt.

D. 5 400 szt.

Aby obliczyć zapas końcowy towaru w sieci dystrybucji, należy zastosować odpowiednią formułę. Zapas końcowy można obliczyć, uwzględniając zapas początkowy, dostawę oraz ilość towaru odebranego przez klienta. W tym przypadku rozpoczniemy od dodania zapasu początkowego do dostawy: 2 200 szt. (zapas początkowy) + 7 600 szt. (dostawa) = 9 800 szt. Następnie odejmiemy ilość towaru odebranego przez klienta: 9 800 szt. - 6 500 szt. = 3 300 szt. To oznacza, że na koniec okresu w magazynie pozostaje 3 300 szt. towaru. Ta metoda obliczeń jest zgodna z zasadami zarządzania zapasami, które sugerują, że precyzyjne monitorowanie i kontrola stanu magazynowego są kluczowe dla efektywności operacyjnej przedsiębiorstwa. Utrzymanie odpowiedniego poziomu zapasów pozwala na zminimalizowanie kosztów przechowywania oraz uniknięcie sytuacji braków towarowych, co może negatywnie wpływać na satysfakcję klientów oraz reputację firmy.

Pytanie 8

Który magazyn oferuje najniższy koszt wyładunku i składowania 12 t ładunku przez 7 dni (tydzień)?

Magazyn	Cennik
I.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 10,00 zł/t/dzień
II.	Wyładunek: 1,50 zł/t Składowanie: 8,00 zł/t/dzień
III.	Wyładunek: 2,00 zł/t Składowanie: 6,00 zł/t/dzień
IV.	Brak opłat za wyładunek Składowanie: 40,00 zł/t/tydzień

A. Magazyn IV.

B. Magazyn III.

C. Magazyn I.

D. Magazyn II.

Wybranie Magazynu IV jako odpowiedzi na pytanie o najniższy koszt wyładunku i składowania 12 ton ładunku przez 7 dni jest prawidłowe, ponieważ dokładna analiza kosztów wykazuje, że całkowity koszt w tym magazynie wynosi jedynie 480 zł. W kontekście logistyki, koszt wyładunku i składowania jest kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej. Magazyn IV prawdopodobnie stosuje optymalne praktyki zarządzania przestrzenią magazynową, efektywne procesy rozładunku oraz korzystne stawki za przechowywanie towarów. Właściwe zarządzanie tymi aspektami przyczynia się do minimalizacji kosztów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, jakie można znaleźć w standardach logistycznych, takich jak ISO 9001. Dzięki temu, przedsiębiorstwa mogą nie tylko obniżać koszty operacyjne, ale również zwiększać swoją konkurencyjność na rynku. Warto zatem przyglądać się takim rozwiązaniom, które pozwalają na optymalizację kosztów, a także inwestować w technologie magazynowe, które wspierają efektywność procesów. Przykłady zastosowania tych zasad można znaleźć w wielu firmach logistycznych, które korzystają z analityki danych oraz zautomatyzowanych systemów zarządzania magazynem.

Pytanie 9

Zjawisko, które polega na określeniu jednostkowego, technicznego kosztu produkcji gotowego wyrobu oraz produktu w trakcie wytwarzania, nazywa się

A. kompletowanie

B. spożycie

C. rywalizacja

D. kalkulacja

Kalkulacja to proces, w którym określamy jednostkowy koszt wytworzenia wyrobu gotowego oraz produktu niezakończonego. Jest to kluczowy element zarządzania finansami w przedsiębiorstwie, pozwalający na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących cen, rentowności oraz optymalizacji procesów produkcyjnych. Kalkulacja kosztów umożliwia oszacowanie, ile zasobów (czas, surowce, praca) jest potrzebnych do wytworzenia danego produktu, co z kolei pozwala na lepsze planowanie budżetu oraz kontrolę wydatków. Przykładowo, przedsiębiorstwo produkujące meble może wykorzystać kalkulację do ustalenia kosztów materiałów, pracy i pośrednich wydatków związanych z produkcją jednego krzesła. Dzięki temu może określić cenę sprzedaży, która zapewni pokrycie kosztów oraz zysk. Dobre praktyki w zakresie kalkulacji obejmują stosowanie odpowiednich metod, takich jak kalkulacja pełna lub kalkulacja zmienna, oraz regularne aktualizowanie danych kosztowych w celu uwzględnienia zmieniających się warunków rynkowych. Poznanie i umiejętność stosowania kalkulacji kosztów jest więc niezbędne dla efektywnego zarządzania przedsiębiorstwem.

Pytanie 10

Zarządzanie obiegiem materiałów oraz surowców w kontekście procesu produkcji dotyczy przepływów fizycznych pomiędzy

A. dostawcą, magazynem materiałów oraz produkcją

B. dostawcą, magazynem produktów gotowych i klientem

C. magazynem produktów gotowych, dystrybutorem oraz klientem

D. produkcją, dystrybutorem i sprzedawcą detalicznym

Zarządzanie przepływem materiałów i surowców w procesach produkcji jest kluczowym elementem logistycznym, który zapewnia ciągłość i efektywność operacji. Właściwe zrozumienie tego procesu polega na identyfikacji i zarządzaniu relacjami między dostawcą, magazynem materiałów i samą produkcją. Dostawcy dostarczają surowce, które są następnie przechowywane w magazynach materiałów, a w miarę potrzeb, są przekazywane do produkcji, gdzie są przetwarzane na gotowe wyroby. Przykładem może być przemysł motoryzacyjny, gdzie dostawcy części dostarczają niezbędne komponenty do fabryk, które następnie montują je w pojazdach. Efektywne zarządzanie tymi przepływami w oparciu o standardy, takie jak Just-In-Time (JIT) czy Lean Manufacturing, pozwala na redukcję kosztów magazynowania oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Przy odpowiednim planowaniu i koordynacji, organizacje mogą zminimalizować przestoje oraz poprawić jakość produktów, co w dłuższej perspektywie prowadzi do zwiększenia satysfakcji klienta oraz konkurencyjności na rynku.

Pytanie 11

Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) można utworzyć i zrealizować z magazynu w trakcie 5 dni, jeśli magazyn funkcjonuje w systemie dwóch zmian, a średnio w jednej zmianie przygotowywanych i wydawanych jest 220 pjł?

A. 1100 pjł

B. 440 pjł

C. 88 pjł

D. 2 200 pjł

W ciągu 5 dni magazyn pracuje na dwie zmiany, co oznacza, że w ciągu jednego dnia odbywa się 2 razy więcej pracy niż w przypadku jednej zmiany. Średnia liczba paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przygotowywanych i wydawanych w ciągu jednej zmiany wynosi 220 pjł. Można zatem obliczyć całkowitą liczbę pjł w ciągu jednego dnia, mnożąc 220 pjł przez 2, co daje 440 pjł. Następnie, aby obliczyć liczbę pjł wydawanych w ciągu 5 dni, należy pomnożyć 440 pjł przez 5, co daje wynik 2200 pjł. Taki sposób planowania i zarządzania magazynem jest zgodny z najlepszymi praktykami w logistyce, które podkreślają znaczenie efektywności operacyjnej oraz optymalizacji procesów wydania towarów.

Pytanie 12

Mrożone warzywa mogą być przechowywane w magazynie przez kilka miesięcy, jeśli są trzymane w zakresie temperatur

A. -1°C ± 0°C

B. -15°C ± +1°C

C. -5°C ± 0°C

D. -18°C ± -6°C

Mrożone warzywa najlepiej trzymać w temperaturze -18°C ± -6°C. To jest zgodne z wytycznymi różnych instytucji zajmujących się bezpieczeństwem żywności, jak WHO czy FDA. Dzięki temu enzymy, które psują warzywa, są zatrzymane, a rozwój różnych mikroorganizmów jest minimalizowany. Warto dodać, że mrożenie w tym zakresie utrzymuje nie tylko wartości odżywcze, ale także smak i teksturę. Fajnie jest regularnie sprawdzać temperaturę w magazynach mrożonych, by mieć pewność, że wszystko jest na właściwym poziomie, co można osiągnąć przez monitorowanie i kalibrację sprzętu. Również dobrze wybrane szkolenie dla ludzi zajmujących się transportem i przechowywaniem mrożonek jest kluczowe, żeby zapewnić, że produkty są w dobrym stanie przez cały czas ich składowania.

Pytanie 13

Ściany oporowe, które mogą być pionowe, pełne lub ażurowe, stosowane do składowania zapasów, zazwyczaj w postaci materiałów sypkich, to

A. podkłady

B. wieszaki

C. stojaki

D. zasieki

Odpowiedź 'zasieki' jest poprawna, ponieważ odnosi się do konstrukcji zaprojektowanych w celu przechowywania materiałów sypkich, takich jak ziarna, piasek czy żwir. Zasieki są często stosowane w magazynach, na placach budowy oraz w przemyśle rolnym i budowlanym. Ich konstrukcja, wykonana z pełnych lub ażurowych ścian oporowych, zapewnia stabilność składowanych materiałów oraz minimalizuje ryzyko ich wysypania i rozprzestrzenienia. Dobrą praktyką jest projektowanie zasieków zgodnie z normami bezpieczeństwa oraz uwzględnianie parametrów materiałów, takich jak gęstość czy granulacja, co pozwala na odpowiednie dostosowanie ścian oporowych do konkretnego zastosowania. Zasieki mogą być również wykorzystywane w procesach logistycznych, gdzie wymagane jest efektywne zarządzanie przestrzenią i materiałami. Przykładem może być ich zastosowanie w magazynach zbożowych, gdzie odpowiednie zasieki chronią przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi oraz szkodnikami.

Pytanie 14

Część zmienna każdego zapasu w magazynie, która jest systematycznie wykorzystywana i uzupełniana przez następne dostawy, określa się mianem zapasu

A. obrotowym

B. zabezpieczającym

C. przeciętnym

D. informacyjnym

Zapas obrotowy to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o zarządzanie magazynem i łańcuchem dostaw. To po prostu ilość towarów, które regularnie zużywamy w firmie i które potem musimy zamawiać, żeby mieć je na stanie. Jak to dobrze ogarniemy, to firmy mogą działać płynnie i spełniać oczekiwania klientów, a przy tym nie przepłacać za przechowywanie rzeczy. Weźmy na przykład sklep spożywczy – zamawia świeże owoce i warzywa tak, żeby klienci zawsze mogli je kupić. Dobrze jest też przewidywać, ile towarów będzie potrzebnych, ustalać jakąś minimalną ilość zapasów i korzystać z systemów do monitorowania magazynu. Dzięki temu firmy mogą unikać przestarzałych produktów i działać skuteczniej.

Pytanie 15

Jakie są wymiary palety EUR?

A. 1,2 x 0,8 m

B. 1,3 x 0,9 m

C. 1,3 x 0,7 m

D. 1,4 x 0,8 m

Odpowiedź 1,2 x 0,8 m to jest to, co trzeba! To wymiar palety EUR i używane jest w transporcie w całej Europie. Paleta EUR, znana też jako europaletka, to standard, który pomaga w załadunku, transporcie i przechowywaniu towarów. Dzięki tym wymiarom, łatwiej się nimi operuje — można je sprawnie manewrować wózkami widłowymi i innymi urządzeniami. Z doświadczenia wiem, że kiedy wszyscy używają tych samych wymiarów, to logistykę można znacznie uprościć. Dodatkowo, palety EUR są zgodne z normami EPAL, co oznacza, że są solidne i bezpieczne w użyciu. No i nie zapominajmy o korzyściach dla środowiska, bo te palety można łatwo recyklingować. Musisz wiedzieć, że znajomość takich standardów jest mega ważna dla każdego, kto zajmuje się logistyką czy transportem.

Pytanie 16

W każdym z procesów logistycznych działania związane z realizowaniem zamówień definiuje plan

A. strategiczny

B. operacyjny

C. taktyczny

D. roczny

Odpowiedź "operacyjny" jest poprawna, ponieważ plan operacyjny obejmuje szczegółowe działania związane z realizacją zamówień w codziennej działalności logistycznej. Plan operacyjny koncentruje się na krótkoterminowych celach oraz procedurach, które muszą być wdrożone, aby zapewnić efektywną obsługę zamówień, od przyjęcia do realizacji. Przykładowo, w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw, plan operacyjny może określać, jak szybko zamówienia powinny być przetwarzane, jakie zasoby są potrzebne do realizacji dostaw oraz jakiego rodzaju systemy informatyczne wspierają te procesy. Standardy branżowe, takie jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), wskazują na znaczenie efektywnego planowania operacyjnego jako kluczowego elementu sukcesu przedsiębiorstwa. Poprawne wdrożenie planu operacyjnego przyczynia się do zwiększenia satysfakcji klientów oraz optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 17

Zobowiązanie odbiorcy do nabycia wskazanych przez niego produktów lub usług po ustalonej cenie oraz według określonych warunków dostawy i płatności stanowi

A. zamówieniem

B. zapytaniem ofertowym

C. listem przewozowym

D. ofertą

Zrozumienie różnicy między zamówieniem a innymi terminami związanymi z procesem zakupowym jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania organizacji. Oferta to propozycja sprzedaży, która może zawierać różne warunki, ale nie jest zobowiązaniem ze strony odbiorcy do zakupu. W praktyce, oferta często dotyczy warunków, które sprzedawca jest gotów zaproponować, natomiast zamówienie wskazuje na zamiar zakupu ze strony nabywcy. Zapytanie ofertowe jest działaniem, w którym odbiorca prosi dostawców o przedstawienie oferty na konkretne towary lub usługi, co różni się od zamówienia, które już zakłada decyzję o zakupie. List przewozowy natomiast, to dokument transportowy, który towarzyszy towarom i służy do potwierdzenia ich przewozu, nie mając związku z procesem zamówienia. Błędem jest mylenie tych terminów, co może prowadzić do nieporozumień w komunikacji z dostawcami oraz problemów podczas realizacji transakcji. Zrozumienie definicji i różnic między tymi pojęciami jest niezbędne do skutecznego zarządzania procesem zakupowym i minimalizacji ryzyka błędów w dokumentacji.

Pytanie 18

Do szkodników, które mają negatywny wpływ na przechowywane zapasy, zalicza się

A. bakterie

B. myszy

C. pleśnie

D. grzyby

Myszy są jednym z najczęstszych szkodników wpływających negatywnie na przechowywane zapasy, zwłaszcza w magazynach i piwnicach. Ich obecność nie tylko prowadzi do bezpośrednich strat materiałowych, takich jak zniszczenie towarów, ale także stwarza zagrożenie dla zdrowia publicznego, ponieważ mogą być nosicielami chorób. Zgodnie z wytycznymi dotyczącymi bezpieczeństwa żywności oraz dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynami, kluczowe jest wdrożenie strategii zapobiegających infestacji przez te gryzonie. Przykładem takich działań może być regularne inspekcje obiektów, stosowanie pułapek oraz zapewnienie odpowiednich warunków przechowywania, które ograniczają dostęp do jedzenia i schronienia dla gryzoni. Właściwe zabezpieczenie przestrzeni magazynowej oraz odpowiednie procedury zachowania czystości są fundamentem w ochronie przechowywanych zapasów. W przypadku wykrycia myszy, zaleca się natychmiastowe podjęcie kroków w celu eliminacji problemu, co może obejmować współpracę z profesjonalnymi usługami zwalczania szkodników.

Pytanie 19

Aby wyprodukować zamówione 5 000 sztuk skrzyń, potrzebne jest 2 500 m2 płyty. W magazynie jest dostępnych 1 000 m2, a w trakcie produkcji znajduje się jeszcze 800 m2. Ile należy zamówić płyty, aby zrealizować planowaną produkcję?

A. 500 m2

B. 1500 m2

C. 1200 m2

D. 700 m2

Aby obliczyć ilość płyty potrzebnej do wytworzenia planowanych 5 000 sztuk skrzyń, należy najpierw określić całkowitą wymaganą powierzchnię. W tym przypadku, do produkcji 5 000 sztuk skrzyń potrzebne jest 2 500 m2 płyty. W magazynie mamy już 1 000 m2, a dodatkowo w toku produkcji znajduje się 800 m2. Zatem łączna dostępna powierzchnia wynosi 1 800 m2 (1 000 m2 + 800 m2). Pozostaje zatem obliczyć, ile jeszcze płyty musimy zamówić: 2 500 m2 - 1 800 m2 = 700 m2. Zamówienie tej ilości płyty jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania zapasami oraz praktykami optymalizacji produkcji, co pozwala na minimalizowanie kosztów związanych z nadwyżkami materiałów. Właściwe planowanie zapasów jest kluczowe dla uniknięcia opóźnień w produkcji oraz zapewnienia ciągłości procesów.

Pytanie 20

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 100 szt. wyrobu gotowego X. Oblicz na podstawie zamieszczonej struktury wyrobu zapotrzebowanie netto na materiały A i B, jeżeli w magazynie aktualnie znajduje się: 10 szt. wyrobu gotowego X, 10 szt. materiału A oraz 10 szt. materiału B.

A. Materiał A - 90 szt., materiał B - 180 szt.

B. Materiał A - 90 szt., materiał B - 190 szt.

C. Materiał A - 60 szt., materiał B - 170 szt.

D. Materiał A - 80 szt., materiał B - 170 szt.

Poprawna odpowiedź na to pytanie wynika z dokładnego zrozumienia metod obliczania zapotrzebowania netto na materiały. Aby uzyskać zapotrzebowanie netto na materiał A, należy najpierw ustalić zapotrzebowanie brutto, które w tym wypadku wynosi 100 sztuk wyrobu gotowego X. Następnie, od tej wartości odejmujemy ilość materiału A, który znajduje się w magazynie (10 sztuk) oraz ilość materiału A, który jest zawarty w istniejących gotowych wyrobach (10 sztuk). Tym samym obliczenia przedstawiają się następująco: 100 - 10 - 10 = 80 sztuk materiału A. Podobnie wykonujemy obliczenia dla materiału B. Ilość materiału B potrzebna do produkcji wyrobu gotowego X wynosi 200 sztuk. Po odjęciu 10 sztuk dostępnych w magazynie oraz 20 sztuk zawartych w gotowych wyrobach uzyskujemy wartość: 200 - 10 - 20 = 170 sztuk materiału B. Te obliczenia są zgodne z metodami stosowanymi w zarządzaniu łańcuchem dostaw i podkreślają istotę monitorowania stanów magazynowych, aby efektywnie zarządzać produkcją oraz optymalizować zapasy.

Pytanie 21

Firma zajmująca się logistyką korzysta z informatycznego systemu do zarządzania danymi gospodarczymi, które gromadzi w tabelach oraz w formularzach i raportach. Aby skutecznie przeszukiwać i sortować informacje, najlepiej wykorzystać

A. program do obliczeń

B. program do edycji grafiki

C. system baz danych

D. program do edycji tekstu

Systemy baz danych są specjalistycznymi narzędziami zaprojektowanymi do przechowywania, organizowania i zarządzania dużymi zbiorami danych. W kontekście przedsiębiorstw logistycznych, które operują na dynamicznych i złożonych zestawach informacji, systemy baz danych oferują wiele funkcji, które są kluczowe dla efektywnego wyszukiwania i sortowania danych. Przykładowo, systemy takie jak MySQL, PostgreSQL czy Oracle Database umożliwiają stosowanie zaawansowanych zapytań SQL, co pozwala na precyzyjne wyszukiwanie konkretnych rekordów oraz tworzenie skomplikowanych raportów. Dzięki możliwościom indeksacji oraz normalizacji danych, systemy baz danych znacząco przyspieszają procesy związane z analizą danych. Dodatkowo, korzystając z systemów baz danych, przedsiębiorstwa mogą wprowadzać mechanizmy kontroli dostępu, co zwiększa bezpieczeństwo przetwarzanych informacji. W praktyce, wykorzystanie systemu baz danych w logistyce pozwala na efektywne zarządzanie łańcuchem dostaw, co jest niezbędne do optymalizacji kosztów i poprawy jakości usług.

Pytanie 22

Identyfikatory GS1 pozwalają na odróżnianie produktów, miejsc oraz innych obiektów występujących

A. jedynie w oddziałach danego przedsiębiorstwa

B. w globalnym łańcuchu dostaw

C. w łańcuchu dostaw tylko na obszarze Unii Europejskiej

D. wyłącznie w magazynie konkretnej firmy

Identyfikator GS1 to system kodowania, który umożliwia unikalne rozróżnianie towarów, lokalizacji oraz innych obiektów w globalnym łańcuchu dostaw. Poprawna odpowiedź wskazuje, że identyfikatory GS1 funkcjonują na całym świecie, co oznacza, że są uznawane w różnych krajach i branżach. Przykładem zastosowania tych standardów jest kod EAN-13, który jest powszechnie używany w handlu detalicznym do identyfikacji produktów. Dzięki GS1, producenci i dystrybutorzy mogą efektywnie zarządzać swoimi zapasami, a także umożliwiać lepszą wymianę informacji w międzynarodowych transakcjach handlowych. Identyfikatory te są częścią standardów GS1, które zapewniają spójność i przejrzystość w identyfikacji produktów, co jest kluczowe dla wszelkich operacji logistycznych, od produkcji, przez dystrybucję, aż po detal. Warto zaznaczyć, że standardy te są również wykorzystywane w technologiach takich jak RFID, co dodatkowo zwiększa ich funkcjonalność w nowoczesnym zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

Jeśli liczba zamówień zrealizowanych w terminie rośnie, to procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem

A. maleje

B. jest stały

C. rośnie

D. ma charakter sezonowy

Odpowiedź, że procentowy wskaźnik zamówień zrealizowanych z opóźnieniem maleje, jest poprawna, ponieważ wzrost liczby zamówień realizowanych terminowo prowadzi do zmniejszenia odsetka zamówień, które nie spełniają tego kryterium. Przykładowo, jeśli firma przyjmuje 100 zamówień, z czego 80 jest realizowanych na czas, a 20 z opóźnieniem, wskaźnik realizacji na czas wynosi 80%. Jeśli firma poprawi swoją efektywność i teraz realizuje 90 zamówień na czas, a tylko 10 z opóźnieniem, wskaźnik ten wzrasta do 90%, a wskaźnik zamówień z opóźnieniem spada do 10%. W praktyce, organizacje dążą do minimalizacji opóźnień w dostawach, stosując zasady Lean Management oraz Six Sigma, co przekłada się na lepszą satysfakcję klientów oraz poprawę wyników finansowych. Analizując dane, menedżerowie powinni monitorować zarówno wskaźniki terminowości, jak i przyczyny opóźnień, aby wprowadzać usprawnienia procesów dostaw. Wzrost terminowości realizacji zamówień jest zatem kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej.

Pytanie 24

Piekarnia otrzymała mąkę, którą dostarczył kierowca Jan Kowalski. Przyjął ją do magazynu magazynier Adam Nowak, aby w razie potrzeby wydawać ją do produkcji. Mąkę z magazynu do działu produkcji odbiera Marek Kowalski. Gotowe wyroby piekarnicze są transportowane do sklepów przez kierowcę Tomasza Majewskiego. Kto powinien złożyć podpis w rubryce oznaczonej "wydał" w dokumencie dotyczącym wewnętrznego rozchodu mąki (RW) w piekarni?

A. Marek Kowalski

B. Jan Kowalski

C. Tomasz Majewski

D. Adam Nowak

Odpowiedź Adam Nowak jest prawidłowa, ponieważ to on pełni rolę magazyniera odpowiedzialnego za przyjęcie mąki do magazynu oraz jej późniejsze wydawanie do działu produkcji. W dokumentacji dotyczącej rozchodu wewnętrznego (RW) kluczowe jest, aby osoba, która fizycznie przekazuje towar z magazynu, była odpowiedzialna za jego wydanie. Adam Nowak, jako osoba wykonująca tę operację, musi się podpisać w miejscu oznaczonym 'wydał'. W praktyce, zgodnie z normami zarządzania magazynami i dobrymi praktykami w logistyce, każda transakcja związana z wydaniem towaru powinna być dokumentowana przez pracownika, który ją realizuje, co zapewnia przejrzystość i odpowiedzialność za stany magazynowe. Ważne jest, aby taki proces był zgodny z procedurami wewnętrznymi firmy oraz obowiązującymi przepisami prawa, co przyczynia się do efektywności operacyjnej i minimalizacji ryzyka błędów w zarządzaniu zapasami.

Pytanie 25

W skład infrastruktury technicznej centrum logistycznego wchodzą

A. środki transportowe, magazyny oraz pracownicy, którzy je obsługują

B. urządzenia transportowe, silosy i opakowania

C. ludzie oraz środki umożliwiające zbieranie i przesyłanie danych

D. intermodalny terminal przeładunkowy, budowle magazynowe oraz personel

Odpowiedź dotycząca urządzeń transportowych, silosów i opakowań jest trafna, ponieważ te elementy stanowią kluczowe komponenty infrastruktury technicznej centrum logistycznego. Urządzenia transportowe, takie jak wózki widłowe, taśmociągi oraz systemy automatyzacji, są niezbędne do sprawnego przemieszczania towarów w obrębie magazynu oraz w procesach przeładunkowych. Silosy służą do gromadzenia surowców lub produktów w formie sypkiej, co ma kluczowe znaczenie w branżach takich jak rolnictwo czy przemysł spożywczy, gdzie odpowiednie przechowanie wpływa na jakość produktów. Opakowania, z kolei, mają fundamentalne znaczenie dla ochrony towarów podczas transportu oraz ich identyfikacji. Stosowanie standardów, takich jak ISO 9001, w zakresie zarządzania jakością, zapewnia optymalizację procesów logistycznych i minimalizację ryzyka uszkodzeń. Dobrym przykładem zastosowania tych elementów w praktyce jest system zarządzania magazynem (WMS), który integruje urządzenia transportowe z informacjami o stanach magazynowych, co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 26

W tabeli przedstawiono opisy zarządzania zapasami grup asortymentów. Który opis dotyczy klasyfikacji XYZ?

Opis A.	Opis B.
Szybka reakcja na potrzeby konsumenta oraz maksymalna redukcja kosztów w całym łańcuchu dostaw.	Poziom utrzymania zapasów tworzą grupy: pierwsza I - największe zużycie, grupa II - średnie zużycie, grupa III - sporadyczne zużywane
Opis C. Udział wielkości sprzedawanych grup asortymentowych w I kwartale 2009 przedstawiał się następująco: grupa I – 80%, grupa II – 15%, grupa III – 5%	Opis D. Planowanie potrzeb materiałowych na podstawie prognozowanego popytu.

A. A.

B. B.

C. D.

D. C.

Wybór innej odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego zasad klasyfikacji zapasów. Na przykład, odpowiedzi dotyczące klasyfikacji ABC mogą wydawać się zbliżone, jednak ta klasyfikacja opiera się na wartości towarów, a nie na ich częstotliwości zużycia. W klasyfikacji ABC towary są dzielone na kategorie w zależności od ich wartości, co nie uwzględnia zmienności w zużyciu. Typowym błędem jest mylenie wartości z częstotliwością, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków o tym, które produkty wymagają większej uwagi. Można również zwrócić uwagę na pomijanie kontekstu, w jakim zapasy są używane. Każda z metod klasyfikacji zapasów ma swoje zastosowania, jednak niewłaściwe ich użycie może prowadzić do znacznych strat finansowych, np. poprzez nadmierne lub niedostateczne utrzymywanie zapasów. Kluczowe jest zrozumienie, że klasyfikacja XYZ jest skoncentrowana na analizie zarówno wartości, jak i zużycia, co czyni ją bardziej kompleksowym narzędziem w zarządzaniu zapasami. W przypadku błędnych odpowiedzi warto dokładnie przeanalizować, jakie cechy i wskaźniki zostały wzięte pod uwagę przy wyborze odpowiedzi.

Pytanie 27

Jedną z metod ochrony towaru przed uszkodzeniami w trakcie transportu jest blokowanie. Celem tego działania jest

A. oddzielenie towarów za pomocą przekładek w jednym środku transportu

B. zapewnienie bezpieczeństwa przewożonego towaru przed zarysowaniami oraz osadzaniem się kurzu

C. eliminowanie wibracji towaru podczas przewozu

D. uniemożliwienie przemieszczenia się towaru

Blokowanie towaru podczas transportu jest kluczowym procesem, który ma na celu uniemożliwienie przesunięcia się towaru. To podejście zapobiega uszkodzeniom powstałym w wyniku ruchu i drgań, które mogą wystąpić podczas transportu. W praktyce blokowanie może być realizowane na różne sposoby, takie jak stosowanie drewnianych lub plastikowych klinów, pasów transportowych, a także systemów mocujących w kontenerach. Stosowanie takich metod jest zgodne z normami Międzynarodowego Stowarzyszenia Transportu Morskiego (ISF) oraz standardami dotyczących przewozu towarów niebezpiecznych, które wyraźnie określają, jak powinny być zabezpieczone ładunki. Przykładowo, w transporcie morskim użycie odpowiednich pasów mocujących w celu stabilizacji ładunku jest powszechną praktyką, która minimalizuje ryzyko uszkodzeń i zapewnia bezpieczeństwo transportu. Ponadto, odpowiednie blokowanie towaru poprawia efektywność załadunku i rozładunku, co jest istotne w kontekście logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 28

Wizualną reprezentacją przedstawiającą klasyfikację ABC jest

A. krzywa Poissona

B. krzywa Lorenza

C. krzywa Browna

D. krzywa Holta

Odpowiedzi związane z krzywymi Poissona, Browna i Holta są błędne, ponieważ nie mają związku z klasyfikacją ABC ani z graficzną prezentacją struktury rozkładu wartości. Krzywa Poissona jest narzędziem statystycznym używanym do modelowania liczby zdarzeń w ustalonym okresie czasu, gdzie zdarzenia są rzadkie i niezależne od siebie. Przy stosowaniu tej krzywej do analizy zapasów, można wprowadzić błędne założenia, myląc ją z podejściem do klasyfikacji wartości. Krzywa Browna odnosi się do procesów stochastycznych i jest używana do modelowania zjawisk losowych, co również nie jest adekwatne w kontekście klasyfikacji ABC. Z kolei krzywa Holta, która dotyczy prognozowania szeregów czasowych, skupia się na trendach, ale nie dostarcza bezpośrednich informacji o rozkładzie wartości przedmiotów. Te pomyłki wynikają najczęściej z niepełnego zrozumienia ról, jakie różne modele matematyczne odgrywają w zarządzaniu zapasami. Kluczowe jest, aby dostrzegać, że krzywa Lorenza nie tylko ilustruje pewne zjawiska społeczne, ale również stanowi narzędzie do analizy i optymalizacji zasobów w organizacji, co stanowi fundament klasyfikacji ABC.

Pytanie 29

Podstawowe urządzenie przeznaczone do przechowywania towarów w magazynie o złożonej i wielopoziomowej konstrukcji to

A. stojak

B. podkład

C. regał

D. wieszak

Regał jest podstawowym urządzeniem wykorzystywanym do składowania towarów w magazynach, szczególnie w obiektach o przestrzennej i wielopoziomowej budowie. Jego konstrukcja pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, umożliwiając szybki dostęp do składowanych produktów. Regały są projektowane zgodnie z różnymi normami, takimi jak PN-EN 15512, które określają wymagania dotyczące ich bezpieczeństwa i wytrzymałości. W praktyce, regały mogą mieć różne formy, takie jak regały paletowe, półkowe czy przesuwnowe, co pozwala na ich elastyczne dostosowanie do specyfiki przechowywanych towarów. Umożliwiają one organizację przestrzeni magazynowej w sposób, który sprzyja optymalizacji procesów logistycznych, takich jak załadunek, rozładunek i inwentaryzacja. Dzięki zastosowaniu regałów można również łatwo wprowadzać systemy zarządzania magazynem, takie jak FIFO (First In, First Out) czy LIFO (Last In, First Out), co zwiększa efektywność operacyjną.

Pytanie 30

Na podstawie fragmentu dyrektywy, preferowanym sposobem w zakresie postępowania z opakowaniami jest

„Dyrektywa 94/62/EC odwołuje się do zasady zrównoważonego rozwoju i zaleca stosowanie różnorodnych form oddziaływania na podmioty gospodarcze, w tym instrumentów dobrowolnych oraz narzędzi ekonomicznych.

Preferowanym sposobem postępowania z opakowaniami powinno być uniknięcie powstania problemu zużytych opakowań (czyli ograniczanie ich ilości i stosowanie opakowań wielokrotnego użytku), następnie odzysk zużytych opakowań bądź surowców, gospodarcze wykorzystanie, a na końcu inne sposoby zagospodarowania."

A. utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk.

B. recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie.

C. ograniczenie, odzysk, wykorzystanie, zagospodarowanie.

D. składowanie, recykling, ponowne wykorzystanie.

Wybór innych opcji, takich jak "utylizacja, zagospodarowanie, przetwarzanie, odzysk" czy "recykling, wielokrotne wykorzystanie, składowanie" odzwierciedla niepełne zrozumienie zasady, jaką jest hierarchia postępowania z opakowaniami. Opcja pierwsza sugeruje, że utylizacja jest preferowanym sposobem, co jest sprzeczne z celem dyrektywy, która dąży do minimalizacji odpadów. Utylizacja powinna być ostatecznością, gdy inne metody nie są możliwe. Z kolei odpowiedź z recyklingiem i składowaniem wskazuje na niezrozumienie procesu odzysku – składowanie nie jest metodą proekologiczną, lecz końcowym rozwiązaniem, które należy ograniczać. Często mylnie zakłada się, że recykling jest najlepszym rozwiązaniem, podczas gdy istotniejsze jest zapobieganie powstawaniu odpadów. Recykling jest ważny, lecz nie powinien być pierwszym krokiem w zarządzaniu opakowaniami. Często zbyt duży nacisk kładzie się na techniczne aspekty przetwarzania materiałów, zaniedbując kwestie związane z ich wytwarzaniem i użytkowaniem. Brak zrozumienia tych priorytetów prowadzi do podejmowania decyzji, które nie są zgodne z najlepszymi praktykami ochrony środowiska, co może skutkować nieefektywnym wykorzystaniem zasobów i wzrostem obciążenia dla środowiska.

Pytanie 31

System MRP jest powiązany z planowaniem zapotrzebowania

A. magazynowych

B. personalnych

C. materiałowych

D. transportowych

System MRP (Material Requirements Planning) jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, które koncentruje się na planowaniu potrzeb materiałowych. Jego podstawowym celem jest zapewnienie, że odpowiednia ilość materiałów jest dostępna w odpowiednim czasie, aby zaspokoić wymagania produkcji. MRP opiera się na prognozach popytu, harmonogramach produkcji oraz zapasach, co pozwala na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności procesów produkcyjnych. Przykład zastosowania MRP można zobaczyć w branży motoryzacyjnej, gdzie precyzyjne planowanie potrzeb materiałowych jest kluczowe dla synchronizacji produkcji różnych komponentów. Dzięki systemowi MRP możliwe jest również zminimalizowanie nadmiarów zapasów, co prowadzi do oszczędności finansowych oraz lepszego zarządzania kapitałem. MRP jest zgodne z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Manufacturing i Just-in-Time, które dążą do eliminacji marnotrawstwa i zwiększenia wartości dostarczanej klientom.

Pytanie 32

Jaką wadą charakteryzuje się transport lotniczy?

A. szybkość przewozu

B. wysoki koszt przewozu

C. szybkość obsługi celnej

D. częstotliwość przewozu

Wysoki koszt przewozu jest istotną cechą ujemną transportu lotniczego, która wpływa na decyzje przedsiębiorstw dotyczące logistyki i wyboru środka transportu. Koszty lotów są często znacznie wyższe niż w przypadku transportu drogowego czy morskiego, co może ograniczać dostępność tego typu usług dla niewielkich firm oraz klientów indywidualnych. Przykładowo, w przypadku dostawy towarów o wysokiej wartości, jak elektronika czy farmaceutyki, wybór transportu lotniczego może być uzasadniony, pomimo wyższych kosztów, ze względu na szybkość i niezawodność dostawy. W praktyce to właśnie w sytuacjach, gdzie czas dostawy jest kluczowy, firmy decydują się na transport lotniczy, jednak muszą być świadome związanych z tym wydatków. Zgodnie z normami branżowymi, przedsiębiorstwa często analizują całkowity koszt posiadania (TCO), biorąc pod uwagę nie tylko cenę samego transportu, ale również opóźnienia i straty związane z czasem oczekiwania na dostawę. Dlatego zrozumienie kosztów transportu lotniczego jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 33

Złożono zamówienie na 160 sztuk długopisów. Cena brutto za jeden długopis wynosi 3 zł, a rabat udzielony na całe zamówienie to 15%. Podaj kwotę, na którą zostanie wystawiona faktura.

A. 320 zł

B. 408 zł

C. 380 zł

D. 208 zł

Aby obliczyć kwotę na jaką zostanie wystawiona faktura za zamówione długopisy, należy najpierw ustalić całkowity koszt zamówienia bez rabatu. Cena brutto jednego długopisu wynosi 3 zł, a zamówiono 160 sztuk. Możemy więc obliczyć całkowity koszt: 3 zł x 160 = 480 zł. Następnie, w celu uwzględnienia rabatu, musimy obliczyć jego wysokość. Rabat wynosi 15% z 480 zł, co obliczamy jako 0,15 x 480 zł = 72 zł. Teraz odejmujemy rabat od całkowitego kosztu: 480 zł - 72 zł = 408 zł. Poprawna odpowiedź to 408 zł, co pokazuje, jak ważne jest uwzględnianie rabatów w procesie zamówień i fakturowania. W praktyce, umiejętność obliczania wartości zamówienia po rabatach jest kluczowa dla utrzymania kontroli nad budżetem i finansami firmy. Wiele organizacji korzysta z systemów ERP, które automatyzują te obliczenia, co pozwala na oszczędność czasu i minimalizuje ryzyko błędów ludzkich.

Pytanie 34

Jakie będą koszty wyładunku dostawy, jeżeli stawka roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, a pracownik jest opłacany kwotą 8 zł za godzinę, i wyładunek potrwa 6 godzin?

A. 480 zł

B. 168 zł

C. 488 zł

D. 120 zł

Koszt wyładunku dostawy oblicza się, uwzględniając stawkę godzinową pracownika oraz czas, jaki zajmuje wykonanie tej usługi. W tym przypadku, stawka pracownika wynosi 8 zł za godzinę, a wyładunek ma trwać 6 godzin. Aby obliczyć całkowity koszt wyładunku, należy pomnożyć stawkę godzinową przez liczbę godzin: 8 zł/godz. * 6 godz. = 48 zł. Jednakże, w tym pytaniu uwzględniono również dodatkowy koszt związany z użyciem wózka widłowego, którego koszt roboczogodziny wynosi 20 zł. Ostateczny koszt wyładunku, obejmujący zarówno pracownika, jak i wózek widłowy, wynosi zatem: (20 zł/godz. + 8 zł/godz.) * 6 godz. = 168 zł. Takie obliczenia są zgodne z ogólnie przyjętymi standardami w branży logistycznej oraz transportowej, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów robocizny oraz użycia sprzętu są kluczowe dla efektywności operacyjnej i budżetowania. W praktyce, takie podejście do kalkulacji kosztów pozwala firmom lepiej zarządzać wydatkami oraz planować przyszłe operacje.

Pytanie 35

W celu transportu różnych form produktów pomiędzy kolejnymi stanowiskami w procesie produkcji nienastawionym na potok, wykorzystuje się

A. przenośnik rolkowy

B. przenośnik taśmowy

C. wózek czterodrożny

D. wózek platformowy

Właściwie inne opcje, takie jak wózek czterodrożny, przenośnik rolkowy czy taśmowy, to niekoniecznie najlepszy wybór, jeśli chodzi o transport między stanowiskami w produkcji, szczególnie gdy nie ma ciągłości. Wózek czterodrożny, chociaż ma mobilność w różnych kierunkach, może mieć problem z transportem większych i cięższych rzeczy, co ogranicza jego użyteczność w intensywnej produkcji. Z kolei przenośniki rolkowe i taśmowe sprawdzają się w ciągłym transporcie dużych ilości materiałów, ale przez ich sztywną konstrukcję są mniej elastyczne i nie dostosowują się do zmieniających się potrzeb produkcji. W produkcji, gdzie elastyczność jest kluczowa, te systemy mogą nieźle spowalniać i powodować marnotrawstwo czasu. Często ludzie myślą, że bardziej skomplikowane systemy są lepsze, ale w wielu przypadkach prostota i wszechstronność wózka platformowego mogą dawać lepsze wyniki i oszczędności w dłuższym okresie. Dlatego przy wyborze narzędzi transportowych w produkcji warto zwrócić uwagę na ich praktyczność i zdolność do dostosowania się do różnych potrzeb zakładu.

Pytanie 36

Koszt produkcji 1 litra mleka w mleczarni wynosi 1,00 zł. Zakład sprzedaje mleko z 20% marżą. Jaką kwotę stanowi cena brutto za 1 litr mleka, jeżeli obowiązuje 5% stawka VAT?

A. 1,25 zł

B. 2,00 zł

C. 1,05 zł

D. 1,26 zł

Cena mleka nie jest tylko sumą kosztów produkcji. Zobacz, przy opcji 2,00 zł, ktoś mógł się pomylić, myśląc, że całkowity koszt to kwota bez zysku i VAT. Zysk powinien być dodany do kosztu, a potem liczymy VAT. Opcja 1,25 zł też jest zaniżona, bo marża nie jest dobrze obliczona. Może się to brać z braku wiedzy, jak liczy się zyski w kontekście cen. Z kolei 1,05 zł w ogóle nie bierze pod uwagę dodatkowych kosztów, co jest grube niedopatrzenie. W praktyce to może prowadzić firmy do kłopotów finansowych, bo łatwo jest nie trzymać się zasad obliczeniowych. Jeśli nie znasz przepisów podatkowych, to możesz mieć przez to złą strategię cenową i stracić na tym w biznesie.

Pytanie 37

Optymalne wykorzystanie przestrzeni magazynowej w nowoczesnym obiekcie składowym przyczynia się do rozwoju jego

A. długości.

B. powierzchni.

C. szerokości.

D. wysokości.

Wykorzystanie przestrzeni składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności, jednak nie wszystkie podejścia są poprawne. Odpowiedzi wskazujące na powierzchnię, szerokość lub długość są nieadekwatne, ponieważ nie uwzględniają istotnej roli wysokości w organizacji przestrzeni. Powierzchnia magazynu odnosi się do podłogi, a jej zwiększenie niekoniecznie skutkuje lepszym wykorzystaniem przestrzeni, gdyż nie wykorzystuje się w pełni potencjału pionowego. W kontekście nowoczesnych magazynów, gdzie koszt wynajmu i utrzymania przestrzeni jest znaczny, kluczowe jest maksymalne wykorzystanie wysokości. Zmiana szerokości lub długości obiektu nie wpływa na ilość towarów, które można składować na danej wysokości. Powiększenie długości może prowadzić do problemów z dostępnością i efektywnością, ponieważ dłuższe korytarze mogą wydłużać czas potrzebny na transport towarów. Typowym błędem jest myślenie, że zwiększenie rozmiaru magazynu w płaszczyźnie poziomej automatycznie poprawi jego wydajność. W rzeczywistości efektywność magazynu zależy od umiejętności zarządzania dostępną przestrzenią w każdym wymiarze, z naciskiem na pionowe składowanie, co jest potwierdzone przez liczne badania i analizy przypadków w branży logistycznej.

Pytanie 38

Koszt utrzymania magazynu wynosi 4 zł/m2. Jaką kwotę trzeba będzie przeznaczyć na utrzymanie magazynu, jeśli w niedalekiej przyszłości planowany jest wzrost kosztów o 15%?

A. 4,15 zł

B. 5,30 zł

C. 4.60 zł

D. 6,15 zł

Poprawna odpowiedź wynosi 4,60 zł za m2, co wynika z obliczenia wzrostu kosztów utrzymania magazynu o 15%. Aby uzyskać nowy koszt, należy pomnożyć początkowy koszt (4 zł/m2) przez 1,15 (co oznacza 100% kosztów plus 15% wzrostu). Wzór obliczeń wygląda następująco: 4 zł * 1,15 = 4,60 zł. Taka analiza kosztów jest kluczowa w zarządzaniu operacjami, ponieważ pozwala na prognozowanie wydatków i planowanie budżetu. W praktyce, przedsiębiorstwa często muszą dostosowywać swoje modele kosztowe w odpowiedzi na zmiany w rynku, takie jak wzrost cen materiałów czy zmiany w regulacjach. Regularne przeglądanie i aktualizacja kosztów operacyjnych jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami, co umożliwia skuteczniejsze podejmowanie decyzji i optymalizację wydatków.

Pytanie 39

Jakie elementy wchodzą w skład obszaru portowego?

A. kanały oraz baseny portowe

B. nabrzeże portowe oraz jego zaplecze

C. wodny obszar podejścia do portu

D. część lądowa i wodna portu

Wybór odpowiedzi związanych z częścią wodną i lądową portu, basenami i kanałami portowymi, czy wodnym obszarem podejścia do portu wykazuje pewne nieporozumienia dotyczące definicji obszaru portu. Obszar portu, w kontekście zarządzania logistyką i operacjami, odnosi się przede wszystkim do funkcjonalnych terenów, które wspierają działalność portową. Część wodna i lądowa portu obejmuje wiele elementów, ale sama w sobie nie definiuje operacyjnego obszaru portowego. Baseny i kanały portowe są istotnymi częściami infrastruktury, ale ich funkcja jest bardziej związana z zapewnieniem dostępu do portu niż z jego operacyjnym zapleczem. Wodny obszar podejścia do portu jest ważny dla nawigacji, ale nie odnosi się bezpośrednio do aspektów operacyjnych, jakie zapewnia nabrzeże i jego zaplecze. Typowym błędem myślowym w tym przypadku jest skupienie się na fizycznej strukturze portu zamiast na jego funkcjonalności i operacjach, co prowadzi do niepełnego zrozumienia kluczowych elementów zarządzania portem. W praktyce, skuteczne zarządzanie portem wymaga zrozumienia, jak różne elementy infrastruktury współdziałają, aby wspierać procesy transportowe i logistyczne, co czyni nabrzeże portowe oraz jego zaplecze kluczowym obszarem działalności.

Pytanie 40

Odpady z plastiku należy wrzucać do pojemników w kolorze

A. zielonym

B. żółtym

C. brązowym

D. niebieskim

Jak pewnie wiesz, odpady z plastiku powinno się wrzucać do żółtych kontenerów. W Polsce i wielu innych krajach to jest już ustalone. Kontenery te zbierają nie tylko plastik, ale też metal i kartony. Segregacja tych materiałów jest mega ważna, bo pozwala na ich recykling, a to znaczy, że można je wykorzystać na nowo i zmniejszyć ilość śmieci na wysypiskach. Fajnym przykładem mogą być różne akcje ekologiczne, na przykład „Czysta Polska”, które zachęcają ludzi do segregowania. Poza tym, segregując plastik, pomagamy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska i emisję gazów cieplarnianych, które powstają podczas produkcji nowych tworzyw. Warto pamiętać, że segregacja to nie tylko prawo, ale i nasza odpowiedzialność jako obywateli, a żółte kontenery są kluczowym elementem tego procesu.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej