Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik grafiki i poligrafii cyfrowej
- Kwalifikacja: PGF.05 - Drukowanie cyfrowe i obróbka druków
- Data rozpoczęcia: 6 sierpnia 2025 15:09
- Data zakończenia: 6 sierpnia 2025 15:17
Egzamin zdany!
Wynik: 36/40 punktów (90,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
Jakie zadanie stanowi etap przygotowania cyfrowej maszyny do działania?
A. Mycie
B. Kalibracja
C. Ochładzanie
D. Suszenie
Kalibracja to kluczowy etap przygotowania maszyny cyfrowej do pracy, który polega na dostosowaniu parametrów urządzenia, aby zapewnić jego prawidłowe funkcjonowanie i dokładność pomiarów. W kontekście maszyn cyfrowych, kalibracja ma na celu eliminację błędów systematycznych, które mogą wpływać na jakość produkcji. Na przykład, w przypadku drukarek 3D, kalibracja głowicy drukującej oraz platformy roboczej jest niezbędna do uzyskania precyzyjnych wymiarów wydruku. W branży produkcyjnej, zgodnie z normami ISO 9001, regularna kalibracja urządzeń jest kluczowym elementem zapewnienia jakości i zgodności z wymaganiami klienta. Wprowadzenie procedur kalibracyjnych, takich jak pomiar i dostosowanie wartości referencyjnych, przyczynia się do optymalizacji procesów oraz minimalizowania wadliwych produktów. Dodatkowo, kalibracja powinna być dokumentowana, co pozwala na śledzenie zmian w parametrach maszyny oraz zapewnia zgodność z wymaganiami audytów wewnętrznych i zewnętrznych.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
Jaką minimalną liczbę arkuszy papieru w formacie A3 należy wykorzystać do cyfrowego wydruku 300 sztuk zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm?
A. 50 sztuk
B. 75 sztuk
C. 150 sztuk
D. 100 sztuk
Aby określić minimalną liczbę arkuszy papieru A3 potrzebnych do wydrukowania 300 zaproszeń o wymiarach 400 x 90 mm, należy najpierw obliczyć powierzchnię jednego zaproszenia. Powierzchnia zaproszenia wynosi 0,036 m² (400 mm x 90 mm = 36000 mm² = 0,036 m²) i pomnożyć przez 300 sztuk, co daje 10,8 m². Następnie musimy uwzględnić, że format A3 ma wymiary 297 mm x 420 mm, co daje 0,1254 m² powierzchni. Podzielając całkowitą powierzchnię zaproszeń (10,8 m²) przez powierzchnię jednego arkusza A3 (0,1254 m²), otrzymujemy około 86 arkuszy. W praktyce, ze względu na straty materiału wynikające z cięcia i ułożenia zaproszeń na arkuszu, zaleca się zaokrąglanie do pełnych arkuszy, co w tym przypadku wymaga 100 arkuszy. Dobre praktyki w druku sugerują dodawanie zapasu na błędy produkcyjne oraz zagięcia, co również potwierdza tę odpowiedź.
Pytanie 5
Ploter drukujący na bazie rozpuszczalników zużywa 20 ml atramentu CMYK na 1 m2 druku. Jaką powierzchnię można pokryć czterema pojemnikami o pojemności 960 ml?
A. 96 m2
B. 480 m2
C. 240 m2
D. 192 m2
Aby obliczyć całkowitą powierzchnię, którą można zadrukować, wykorzystując cztery zasobniki atramentu o pojemności 960 ml każdy, należy najpierw obliczyć łączną ilość atramentu. Całkowita pojemność atramentu wynosi 4 x 960 ml = 3840 ml. Ponieważ ploter zużywa 20 ml atramentu na 1 m2 wydruku, można obliczyć maksymalną powierzchnię zadrukowaną, dzieląc łączną ilość atramentu przez zużycie na jednostkę powierzchni: 3840 ml / 20 ml/m2 = 192 m2. Zrozumienie, jak obliczyć zużycie atramentu w kontekście zadrukowanej powierzchni, jest kluczowe w procesie zarządzania produkcją. Wiedza ta pozwala na dokładne planowanie kosztów oraz optymalizację wykorzystania zasobników atramentu, co jest istotne w branży druku wielkoformatowego, gdzie kontrola kosztów jest niezbędna do osiągania rentowności.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
Jak nazywa się technika kończenia wydruków, która polega na mechanicznym zginaniu kartonów i tektur, tworząc w miejscu zgięcia wyżłobienie?
A. perforowanie
B. nadkrawanie
C. bigowanie
D. złamywanie
Bigowanie to kluczowa technika stosowana w przemyśle poligraficznym i opakowaniowym, polegająca na tworzeniu wyżłobień w kartonach i tekturach, co ułatwia ich późniejsze zginanie. Proces ten polega na mechanicznym narzuceniu zgięcia na materiał, co pozwala na uzyskanie precyzyjnych i estetycznych kształtów. Bigowanie znajduje zastosowanie w produkcji opakowań, takich jak pudełka, teczki czy wszelkiego rodzaju materiały reklamowe, gdzie estetyka i funkcjonalność są kluczowe. Przykładem zastosowania bigowania jest produkcja opakowań typu kartonowego, które po złożeniu muszą zachować odpowiednią wytrzymałość oraz wygląd. W branży poligraficznej istotne jest również przestrzeganie standardów, takich jak ISO 12647, które zapewniają jakość procesów produkcyjnych. Warto zauważyć, że odpowiednie przygotowanie matrycy bigującej i dobór parametrów maszyny mają kluczowe znaczenie dla jakości wykończonego produktu.
Pytanie 8
Na co głównie wpływa czas trwania wydruku 3D?
A. szybkości schładzania
B. precyzji wydruku
C. prędkości ekstruzji pierwszej warstwy
D. temperatury procesu drukowania
Dokładność wydruku jest kluczowym czynnikiem wpływającym na czas trwania procesu druku 3D. Im wyższa dokładność, tym więcej warstw musi być nałożonych na siebie, co wydłuża czas druku. Dla porównania, w przypadku druku z niską dokładnością, warstwy są grubsze i mniej szczegółowe, co skraca czas produkcji. Przykładowo, drukując model o dużej szczegółowości, takiego jak figurka o skomplikowanej geometrii, wymaga się większej ilości warstw, co przekłada się na dłuższy czas drukowania. Standardy branżowe sugerują, aby przed rozpoczęciem druku, dobrze przemyśleć projekt i ustalić optymalną dokładność dla konkretnego zastosowania. W przypadku drukowania elementów funkcjonalnych, precyzyjne dopasowanie jest kluczowe, dlatego wydłużenie czasu druku jest często akceptowane w zamian za lepszą jakość i funkcjonalność końcowego produktu. Warto również zauważyć, że zastosowanie technologii takich jak SLA czy SLS, które oferują wyższą dokładność, również wpływa na wydłużenie czasu druku ze względu na szczegółowość, jaką te procesy oferują.
Pytanie 9
Jakie urządzenie powinno być użyte do wydrukowania fototapety ściennej?
A. Drukarka 3D
B. Ploter solwentowy
C. Maszyna offsetowa
D. Urządzenie sitodrukowe
Ploter solwentowy to urządzenie dedykowane do druku na dużych powierzchniach, co czyni je idealnym wyborem do wydruków fototapet ściennych. Dzięki technologii druku solwentowego, możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości, trwałych i odporne na warunki atmosferyczne wydruków, co jest istotne w przypadku aplikacji wewnętrznych i zewnętrznych. Ploter solwentowy wykorzystuje atramenty na bazie rozpuszczalników, które doskonale wnikają w podłoże, zapewniając doskonałą przyczepność i intensywność kolorów. W praktyce, ploter ten jest w stanie zrealizować projekty o dużej rozdzielczości, co jest kluczowe w przypadku detali na fototapetach. W branży reklamowej oraz dekoracyjnej, plotery solwentowe są standardem, umożliwiającym produkcję materiałów o dużym formacie, które mogą być stosowane nie tylko w fototapetach, ale również w banerach, billboardach czy oznakowaniach. Warto również zaznaczyć, że prawidłowe przygotowanie pliku do druku oraz wybór odpowiednich atramentów są kluczowe dla uzyskania satysfakcjonujących efektów końcowych.
Pytanie 10
Aby chronić druki licencyjne przed szkodliwym wpływem wilgoci oraz mechanicznymi uszkodzeniami, należy wykonać operację
A. grawerowania
B. laminowania
C. kalandrowania
D. oprawiania
Laminowanie to proces, który polega na pokrywaniu powierzchni materiałów, takich jak papier czy karton, specjalną folią ochronną. Dzięki temu druki licencyjne są zabezpieczone przed szkodliwym działaniem wilgoci oraz uszkodzeniami mechanicznymi. Laminowanie zwiększa trwałość dokumentów, co jest szczególnie istotne w przypadku materiałów, które są często używane lub narażone na działanie różnych czynników zewnętrznych. Przykładem zastosowania laminowania mogą być karty identyfikacyjne, certyfikaty czy plakaty, które dzięki temu zabiegowi zachowują swoją estetykę i funkcjonalność na dłużej. W branży poligraficznej laminowanie jest standardem, który pozwala na wydłużenie żywotności produktów i poprawę ich prezentacji. Warto również zwrócić uwagę na różne typy laminatów, takie jak matowe i błyszczące, które mogą wpływać na ostateczny wygląd wydruku oraz jego odbiór przez użytkownika.
Pytanie 11
Aby uzyskać barwę zieloną w druku CMYK, należy połączyć składowe w następujących proporcjach
A. C=100%, M=80%, Y=0% i K=30%
B. C=0%, M=70%, Y=100% i K=0%
C. C=100%, M=0%, Y=100% i K=0%
D. C=0%, M=0%, Y=100% i K=100%
Barwa zielona w modelu kolorów CMYK uzyskiwana jest poprzez zmieszanie składowych Cyan (C) oraz Yellow (Y), w odpowiednich proporcjach, przy pełnym wykluczeniu składowej Magenta (M) oraz czarnej (K). W przypadku prawidłowej odpowiedzi, widzimy, że mamy do czynienia z proporcjami C=100% i Y=100%, co oznacza maksymalne nasycenie obu tych kolorów. Ta kombinacja prowadzi do uzyskania czystej zieleni, co jest często wykorzystywane w druku, gdyż zielony jest podstawowym kolorem w procesach graficznych. W praktyce, zastosowanie tej kombinacji jest powszechne w projektowaniu materiałów reklamowych, gdzie zieleń symbolizuje naturę, świeżość i harmonię. Poznanie i zrozumienie tego procesu pozwala na skuteczne zarządzanie kolorami w druku oraz zapewnia spójność wizualną projektów. Oparcie na standardach takich jak ISO 12647 pozwala na uzyskanie przewidywalnych wyników w druku, co jest kluczowe w profesjonalnym środowisku graficznym.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
Nie powinno się używać maszyn do druku cyfrowego do bezpośredniego naniesienia wzoru
A. 100 wizytówek
B. 20 plakatów
C. 12 broszur
D. 5 filiżanek
Druk cyfrowy, jak np. drukarki atramentowe i laserowe, nie nadaje się do druku na przedmiotach o dziwnych kształtach, jak filiżanki. Właśnie dlatego broszury, plakaty czy wizytówki to świetne przykłady zastosowania druku cyfrowego. Dzięki tej technologii możemy szybko i tanio robić materiały reklamowe, a do tego łatwo je personalizować, co jest super w marketingu. Tak naprawdę, druk cyfrowy ma sens, gdy robimy małe nakłady, a jakość druku jest ważna. Weźmy na to 12 broszur, 20 plakatów czy 100 wizytówek – to wszystko można zrobić na drukarce cyfrowej, a efekt będzie naprawdę fajny. Ale jeśli chodzi o filiżanki, to potrzebujemy czegoś lepszego, jak druk UV czy sublimacja. Tak że, druku cyfrowego nie użyjemy do filiżanek, to już wiadomo.
Pytanie 14
Jakim akronimem opisuje się programy, które pozwalają na konwersję obrazów do formy siatki punktów, zdolnych do odtworzenia na różnych urządzeniach wyjściowych?
A. DTP
B. CTP
C. CIP
D. RIP
RIP, czyli Raster Image Processor, to oprogramowanie, które przekształca obrazy do postaci siatki punktów, zwanej rastrami. Jest to kluczowy krok w procesie druku cyfrowego, który zapewnia, że obrazy są odpowiednio interpretowane przez urządzenia wyjściowe, takie jak drukarki. RIP konwertuje wektory i obrazy bitmapowe na dane, które mogą być drukowane, przy czym uwzględnia różne parametry, takie jak rozdzielczość, kolorystyka oraz typ papieru. Dzięki tej technologii, oprogramowanie jest w stanie obsługiwać skomplikowane projekty graficzne, a także zapewnia spójność kolorów, co jest niezbędne w branży poligraficznej. Przykładowo, drukarnie często korzystają z RIP w celu przygotowania plików do druku offsetowego czy cyfrowego, co pozwala na optymalizację jakości wydruku oraz efektywność produkcji. W kontekście standardów branżowych, RIP spełnia wymogi dotyczące przetwarzania danych graficznych, co sprawia, że jest nieocenionym narzędziem w nowoczesnym druku.
Pytanie 15
W dyszach drukujących piezoelektrycznych ciecz atramentowa jest wyrzucana przez
A. ciśnienie gazu
B. odkształcenie kryształów
C. podniesienie temperatury
D. wypchnięcie przez tłoczek
Odpowiedź 'deformacja kryształków' jest prawidłowa, ponieważ w piezoelektrycznych dyszach drukujących wykorzystuje się zjawisko piezoelektryczne, które polega na generowaniu napięcia elektrycznego w wyniku deformacji kryształów piezoelektrycznych. W momencie, gdy na te kryształy zostaje nałożone napięcie, dochodzi do ich odkształcenia, co z kolei powoduje powstawanie impulsu ciśnienia, który wystrzeliwuje kropelki atramentu z dyszy. To podejście jest szczególnie cenione w nowoczesnych technologiach druku, ponieważ pozwala na precyzyjne dozowanie atramentu, co ma bezpośredni wpływ na jakość druku. W praktyce, zastosowanie piezoelektryków umożliwia uzyskanie bardzo małych kropli atramentu, co przyczynia się do wyższej rozdzielczości druku oraz lepszego odwzorowania detali. W branży druku cyfrowego, technologia ta stanowi standard w produkcji wysokiej jakości materiałów graficznych i jest wykorzystywana w różnych sektorach, od reklamy po produkcję opakowań.
Pytanie 16
Jaką maszynę należy wybrać do drukowania 50 egzemplarzy wielokolorowych broszur?
A. Sitodrukową
B. Tampondrukową
C. Elektrofotograficzną
D. Offsetową
Wydrukowanie 50 sztuk wielobarwnych broszur najlepiej zrealizować przy użyciu maszyny elektrofotograficznej. Ta technologia, znana również jako druk cyfrowy, umożliwia szybkie i efektywne wytwarzanie małych nakładów, co czyni ją idealnym rozwiązaniem w przypadku niskonakładowych projektów drukarskich. Elektrofotografia pozwala na łatwą zmianę grafik i treści bez potrzeby przygotowywania nowych form, co jest kluczowe w wydaniu broszur, które mogą wymagać korekty lub aktualizacji w ostatniej chwili. Przykładem zastosowania tej technologii są drukarnie usługowe, które specjalizują się w produkcji materiałów reklamowych i promocyjnych, gdzie czas realizacji i elastyczność są kluczowe. Dodatkowo, technologia ta charakteryzuje się wysoką jakością druku, co jest szczególnie ważne w przypadku drukowania wielobarwnych projektów, gdzie odwzorowanie kolorów i detali graficznych ma istotne znaczenie. Zastosowanie elektrofotografii w tym kontekście jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, które promują efektywność, jakość i elastyczność w produkcji materiałów drukowanych.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
Wymiana tonerów w urządzeniu drukującym powinna odbywać się po wyłączeniu go z zasilania?
A. ze względu na niebezpieczeństwo porażenia prądem
B. z powodu oszczędności energii
C. ponieważ jedynie wtedy pracownik ma swobodny dostęp do urządzenia
D. ponieważ tylko wtedy kolory tonerów są widoczne
Odpowiedź, że trzeba odłączyć zasilanie przy uzupełnianiu tonerów, jest jak najbardziej na miejscu. To naprawdę ważne dla bezpieczeństwa osób, które obsługują te maszyny. Kiedy pracujesz z urządzeniami elektrycznymi, zawsze istnieje ryzyko porażenia prądem, a to może być naprawdę groźne. Dobrą praktyką jest wyłączanie sprzętu przed rozpoczęciem jakichkolwiek prac, w tym zmiany tonerów. Wiele instrukcji wyraźnie podkreśla, że zanim cokolwiek zrobimy z urządzeniem, musimy je wyłączyć. Na przykład, jeśli pracownik nie odłączy maszyny i zacznie wymieniać toner, to może się zdarzyć, że ładunek elektryczny go porazi. Dlatego tak ważne jest, by przestrzegać zasad BHP, bo to naprawdę chroni wszystkich użytkowników sprzętu.
Pytanie 19
Jaki czynnik jest kluczowy podczas skanowania obiektu w technologii skanu 3D?
A. Obiekt nie powinien mieć otworów
B. Obiekt powinien znajdować się w pomieszczeniu o temperaturze pokojowej
C. Obiekt musi być w jednym kolorze
D. Obiekt powinien być równomiernie oświetlony
Równomierne oświetlenie obiektu jest kluczowym warunkiem podczas skanowania 3D, ponieważ zapewnia, że wszystkie jego szczegóły są odpowiednio uchwycone przez skaner. W przypadku niejednolitego oświetlenia, cienie oraz przepały mogą prowadzić do zniekształceń w modelu 3D, co skutkuje nieprawidłowym odwzorowaniem geometrii obiektu. Przykładowo, podczas skanowania modeli architektonicznych, należy unikać mocnych źródeł światła, które mogą powodować niepożądane refleksy. Zastosowanie miękkiego, rozproszonego światła, takiego jak oświetlenie LED w matowych dyfuzorach, jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży. Warto również pamiętać, że w przypadku skanowania materiałów o różnych kolorach i fakturach, równomierne oświetlenie pomaga utrzymać spójność kolorystyczną oraz szczegółowość, co jest niezbędne dla dokładności skanowania. Dobrze oświetlony obiekt ułatwia również identyfikację i eliminację powierzchniowych błędów, co przekłada się na wyższą jakość finalnego modelu 3D.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
Jakie metody są wykorzystywane do utwardzania atramentów w ploterach UV na podłożu?
A. gorącego powietrza
B. promieniowania ultrafioletowego
C. talku drukarskiego
D. promieniowania podczerwonego
Atramenty w ploterach UV utwardzamy dzięki promieniowaniu ultrafioletowemu, co jest super istotne w druku UV. Kiedy nakładamy atrament na materiał, to właśnie UV wywołuje reakcję chemiczną, przez co ciecz zmienia się w stałą warstwę. Dzięki temu mamy trwałe i odporne na zarysowania wydruki. Można to wykorzystać na różnych podłożach, np. plastiku, metalu czy szkle, co daje projektantom naprawdę szerokie pole do popisu. Poza tym, ploter UV daje świetną jakość druku i intensywne kolory, a także możemy drukować na materiałach o różnych kształtach. W druku cyfrowym mamy różne standardy jakości, takie jak te od ISO, które też biorą pod uwagę właściwości utwardzonych atramentów UV. Szybkie utwardzanie atramentów w druku UV naprawdę zwiększa wydajność i skraca czas realizacji zamówień, co jest na wagę złota w dzisiejszych czasach.
Pytanie 22
Makieta, która ma elementy dochodzące do krawędzi, powinna uwzględniać spad drukarski o wielkości wynoszącej
A. 3 mm
B. 1 mm
C. 15 mm
D. 30 mm
Właściwy spad drukarski wynoszący 3 mm jest kluczowy dla zapewnienia, że żadna ważna treść lub grafika nie zostanie obcięta podczas procesu drukowania. Spad to obszar, który znajduje się poza linią cięcia projektu, a jego głównym celem jest zminimalizowanie ryzyka wystąpienia białych krawędzi wokół wydruku. W praktyce, kiedy przygotowujemy materiały do druku, takie jak wizytówki, ulotki czy plakaty, dodanie spadu pozwala na pełne pokrycie tła i wszelkich elementów graficznych. Przy standardowym spadzie wynoszącym 3 mm, możemy mieć pewność, że zarówno w przypadku niewielkich przesunięć w maszynie drukarskiej, jak i w trakcie obróbki końcowej, efekt wizualny będzie zgodny z zamierzeniami projektanta. Ponadto, wiele profesjonalnych drukarni zaleca stosowanie tego wymiaru spadu jako standardu, co potwierdza jego powszechność w branży. Warto również pamiętać, że niektóre projekty mogą wymagać większego spadu, zwłaszcza jeśli zawierają intensywne kolory lub skomplikowane wzory, które powinny całkowicie wypełniać obszar wydruku.
Pytanie 23
Jakie urządzenie do wykańczania należy zastosować, aby uzyskać samoprzylepne naklejki wydrukowane na ploterze wielkoformatowym?
A. Bigówka-perforówka
B. Ploter tnący
C. Krajarka trójnożna
D. Kostka introligatorska
Ploter tnący jest idealnym urządzeniem do wykańczania naklejek samoprzylepnych, ponieważ pozwala na precyzyjne cięcie materiału zgodnie z zadanymi kształtami. Używając plotera tnącego, operator ma możliwość zdefiniowania nie tylko kształtu naklejki, ale także jej wymiarów oraz detali, co jest kluczowe w przypadku projektów, które wymagają dokładności. Przykłady zastosowań obejmują produkcję etykiet, różnorodnych naklejek reklamowych oraz elementów dekoracyjnych. W branży druku wielkoformatowego, ploter tnący jest często wykorzystywany do pracy z materiałami samoprzylepnymi, co zapewnia wysoką jakość cięcia i estetykę finalnego produktu. Stosując te urządzenia, można także korzystać z różnych rodzajów folii, co dodatkowo zwiększa uniwersalność zastosowań. Dobre praktyki obejmują regularne kalibracje urządzenia oraz stosowanie odpowiednich ustawień w zależności od grubości i rodzaju materiału, co pozwala na uzyskanie optymalnych rezultatów.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
W jakiej przestrzeni kolorów powinny być tworzone materiały cyfrowe przeznaczone do druku cyfrowego?
A. HSB
B. LAB
C. CMYK
D. sRGB
Odpowiedź CMYK jest prawidłowa, ponieważ ta przestrzeń barwna jest standardem używanym w druku, szczególnie w druku cyfrowym i offsetowym. CMYK, czyli Cyan, Magenta, Yellow i Key (Black), opisuje sposób, w jaki kolory są tworzone poprzez mieszanie tych czterech atramentów. Przygotowując materiały do druku, kluczowe jest, aby kolory w pliku były zdefiniowane w przestrzeni CMYK, ponieważ większość drukarek przetwarza kolory w ten sposób. Drukując z przestrzeni RGB (np. sRGB), co jest standardem dla wyświetlaczy, mogą wystąpić niezgodności kolorów, ponieważ RGB opiera się na mieszaniu światła, a nie atramentów. W praktyce, jeśli przygotowujesz plik do druku, zawsze warto sprawdzić profil kolorów w programie graficznym, dostosowując go do przestrzeni CMYK. Dobrą praktyką jest również wykonanie próbnego wydruku, aby upewnić się, że kolory na papierze odpowiadają tym widocznym na ekranie.
Pytanie 26
Który typ pliku gwarantuje najwyższą jakość obrazu przy drukowaniu dużych formatów?
A. JPG
B. TIFF
C. RAW
D. DNG
Wybór formatów takich jak DNG, JPG czy RAW w kontekście drukowania wielkoformatowego może prowadzić do utraty jakości obrazu. Format DNG (Digital Negative) jest formatem surowym, który jest bardziej elastyczny dla fotografów w procesie obróbki, ale nie jest standardowo używany w druku. Choć może zachować wiele danych obrazu, jego zastosowanie do druku wymaga konwersji, co może prowadzić do utraty jakości. JPG (Joint Photographic Experts Group) to format stratny, który kompresuje dane obrazu, co prowadzi do utraty szczegółów i artefaktów, co czyni go nieodpowiednim do druku, gdzie wymagana jest wysoka jakość. Choć format ten może być użyteczny w internecie, nie nadaje się do profesjonalnych wydruków. Format RAW, podobnie jak DNG, jest bardziej użyteczny w procesie edycji zdjęć, ale nie jest optymalny dla bezpośredniego użycia w druku. Często wybierany przez fotografów, którzy potrzebują pełnej kontroli nad obrazem podczas edycji, wymaga specjalistycznego oprogramowania do konwersji do formatu odpowiedniego do druku. Typowy błąd polega na myleniu jakości obrazu z wielkością pliku lub jego rozdzielczością, co może prowadzić do niewłaściwego doboru formatu dla konkretnych zastosowań drukarskich.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
Wielkoformatowy ploter rolowy do druku umożliwia zadruk materiałów w formie
A. papieru, ceramiki
B. szkła
C. tkanin, drewna
D. folii
Wielkoformatowy rolowy ploter drukujący to zaawansowane urządzenie, które umożliwia zadrukowywanie różnorodnych materiałów, a w szczególności folii. Folie są popularnym wyborem w branży reklamowej i wystawienniczej, ponieważ charakteryzują się dużą elastycznością oraz odpornością na warunki atmosferyczne. Technologia druku, jaką stosują plotery, pozwala na uzyskiwanie wysokiej jakości wydruków, co jest kluczowe w przypadku produkcji banerów, naklejek czy materiałów do oznakowania. Przykłady zastosowania folii obejmują reklamy zewnętrzne, oklejanie pojazdów, a także dekorację wnętrz. Wydruki na folii mogą być stosowane zarówno w zastosowaniach tymczasowych, jak i stałych, co czyni je wszechstronnym materiałem w wielu kampaniach marketingowych. Przy wyborze folii warto zwrócić uwagę na jej właściwości, takie jak grubość, odporność na promieniowanie UV czy klej, jeśli ma być zastosowana jako naklejka. Dobrze dobrana folia w połączeniu z precyzyjnym ploterem zapewnia nie tylko estetykę, ale także trwałość wydruków.
Pytanie 29
Ile arkuszy papieru w formacie SRA3 jest potrzebnych do wydrukowania 48-stronicowej broszury w formacie A5 w ilości 20 egzemplarzy?
A. 120 arkuszy
B. 20 arkuszy
C. 100 arkuszy
D. 60 arkuszy
Aby obliczyć, ile arkuszy papieru formatu SRA3 jest potrzebnych do wydrukowania 48-stronicowej broszury A5 w nakładzie 20 egzemplarzy, należy najpierw zrozumieć układ stron w formacie A5. Broszura składa się z 48 stron, co oznacza, że w każdym egzemplarzu wykorzystuje się 24 arkusze A4 (dwa strony A5 na każdym arkuszu A4). W przypadku nakładu 20 egzemplarzy, całkowita liczba arkuszy A4 wynosi 20 x 24 = 480 arkuszy A4. Arkusz SRA3 ma wymiary 320 x 450 mm, co pozwala na wydruk dwóch arkuszy A4 (210 x 297 mm) z jednego arkusza SRA3. Zatem, potrzebujemy 480 arkuszy A4 podzielić przez 2, co daje 240 arkuszy SRA3. Jednakże, ze względu na standardowe marginesy oraz straty związane z obróbką, w praktyce producent drukarski zaleca przygotowanie zapasowych arkuszy, co w tym przypadku podnosi liczbę do 120 arkuszy SRA3. Jest to zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, które uwzględniają dodatkowy materiał na wszelkie błędy i niewłaściwe cięcia podczas produkcji.
Pytanie 30
Który aspekt jest monitorowany podczas oceny jakości cyfrowych dwustronnych wydruków w małym formacie?
A. Strzałka ugięcia w centralnej części arkusza
B. Układ włókien w zadrukowanym materiale
C. Białość papieru w obszarach niezadrukowanych
D. Dopasowanie obrazu na przedniej i tylnej stronie wydruku
Pasowanie obrazu na awersie i rewersie wydruku jest kluczowym elementem oceny jakości dwustronnych wydruków cyfrowych, małoformatowych. Proces ten polega na precyzyjnym dopasowaniu elementów graficznych na obu stronach arkusza papieru, co ma fundamentalne znaczenie dla estetyki oraz funkcjonalności wydruku. W praktyce, braki w pasowaniu mogą prowadzić do nieczytelności tekstu, czy też niezamierzonych efektów wizualnych, które mogą zniechęcać odbiorców. W branży druku, standardy jakości takie jak ISO 12647 definiują wymagania dotyczące dokładności pasowania, co jest istotne dla zachowania spójności marki i przekazów wizualnych. Warto również zainwestować w technologie automatyzacji, które mogą pomóc w precyzyjnym dopasowaniu wydruków, co jest szczególnie istotne w przypadku dużych nakładów produkcyjnych, gdzie błędy mogą się kumulować. Dobrze przeprowadzone pasowanie obrazu wpływa nie tylko na jakość wizualną, ale również na postrzeganą wartość produktu przez klienta, co czyni tę kontrolę niezwykle ważnym aspektem w procesie druku.
Pytanie 31
Jaka powinna być idealna rozdzielczość bitmapowych elementów plakatu A1, gdy jest on drukowany na ploterze wielkoformatowym?
A. 200 dpi
B. 150 dpi
C. 300 dpi
D. 100 dpi
Optymalna rozdzielczość dla elementów bitmapy plakatu A1 drukowanego na ploterze wielkoformatowym to 300 dpi. Taka wartość rozdzielczości zapewnia wystarczającą szczegółowość i jakość obrazu, co jest niezbędne w druku wielkoformatowym, gdzie z bliska oglądane są szczegóły. Przy takiej rozdzielczości plakaty mają intensywne kolory oraz wyraźne detale, co jest kluczowe dla profesjonalnych prezentacji i reklam. W praktyce, podczas projektowania grafik do druku, warto kierować się zasadą, że dla wydruków w formacie A1 (594 x 841 mm) 300 dpi przekłada się na obraz o wymiarach 7016 x 9933 pikseli. Stosowanie tej wartości jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży, co potwierdzają różne standardy, w tym ISO 12647 dotyczące kolorów w druku. Należy również pamiętać, że wykorzystanie wyższej rozdzielczości niż 300 dpi nie przynosi znaczącej poprawy jakości na dużych formatach, a jedynie zwiększa rozmiar pliku, co może wpływać na wydajność procesów druku.
Pytanie 32
Aby wykonać cyfrowy wydruk w formacie 297 x 420 mm z pełnym obszarem zadruku, konieczne jest użycie podłoża o formacie
A. SRA3
B. SRA2
C. A3
D. A4
Odpowiedź SRA3 jest prawidłowa, ponieważ format SRA3 (320 x 450 mm) zapewnia odpowiednią przestrzeń do wykonania wydruku 297 x 420 mm przy pełnym polu zadruku. SRA3, będący większym formatem niż A3, pozwala na uwzględnienie dodatkowego marginesu, który jest niezbędny do cięcia i wykończenia druku. W praktyce, gdy przygotowujemy materiały do druku, nie możemy zapominać o tzw. 'spadzie', czyli obszarze, który jest poza finalnym wymiarem wydruku, co jest istotne dla uzyskania estetycznego efektu bez białych krawędzi po cięciu. W branży poligraficznej powszechnie stosuje się format SRA3 dla projektów, które wymagają większej elastyczności w zakresie kompozycji, ponieważ pozwala on na kreatywne korzystanie z dostępnej przestrzeni. Warto również zauważyć, że wiele maszyn drukarskich jest dostosowanych do pracy z formatem SRA3, co czyni go standardem w produkcji materiałów o wysokiej jakości. W związku z tym, wybór SRA3 jako odpowiedniego podłoża jest zgodny z najlepszymi praktykami w branży druku cyfrowego.
Pytanie 33
W jakim dokumencie znajduje się informacja dotycząca bezpiecznego użytkowania oraz utylizacji tuszy do cyfrowych maszyn drukujących?
A. Normie branżowej
B. Karcie charakterystyki
C. Dokumencie produkcyjnym
D. Podręczniku użytkownika
Karta charakterystyki to dokument, który zawiera kluczowe informacje dotyczące substancji chemicznych, w tym tuszy do maszyn drukujących. Zawiera szczegółowe dane na temat właściwości chemicznych, zagrożeń, a także instrukcje dotyczące bezpiecznego użytkowania oraz utylizacji produktów. Przykładowo, karta charakterystyki może zawierać informacje na temat odpowiednich środków ochrony osobistej, które powinny być stosowane podczas pracy z tuszami, a także zalecenia dotyczące postępowania w razie awarii lub wycieku. Dzięki takiej dokumentacji użytkownicy są w stanie podejmować świadome decyzje dotyczące swoich działań, co przekłada się na zwiększenie bezpieczeństwa zarówno w miejscu pracy, jak i w otoczeniu. Zgodność z przepisami prawa, takimi jak Rozporządzenie REACH, sprawia, że karty charakterystyki są niezbędnym narzędziem w zarządzaniu ryzykiem związanym z substancjami chemicznymi, co czyni je kluczowym elementem w branży druku cyfrowego.
Pytanie 34
Jak określa się proces dzielenia obrazu wielotonowego na punkty?
A. Kalibracja
B. Rastrowanie
C. Personalizacja
D. Optymalizacja
Rastrowanie to kluczowy proces w grafice komputerowej, który polega na przekształceniu obrazu wektorowego lub wielotonalnego na siatkę pikseli, co umożliwia jego wyświetlenie na urządzeniach takich jak monitory czy drukarki. Dzięki rastrowaniu obraz zostaje podzielony na mniejsze jednostki - punkty (piksele), które mają przypisane wartości kolorów. Ten proces jest niezbędny w przypadku obrazów bitmapowych, gdzie jakość i szczegółowość są uzależnione od rozdzielczości rastrowania. Przykładem zastosowania rastrowania jest przygotowanie grafik do druku, gdzie jakość obrazu musi być dostosowana do wymagań sprzętu drukarskiego. Ponadto, w standardach branżowych, takich jak Adobe Photoshop, rastrowanie jest integralną częścią edycji obrazu, co podkreśla jego znaczenie w obszarze grafiki komputerowej. Rastrowanie pozwala również na zastosowanie różnych technik filtrowania i efektów, które wzbogacają wizualną stronę projektów graficznych i są uznawane za jedną z podstawowych umiejętności grafików.
Pytanie 35
Ocena zmian w grubości warstwy tuszu w cyfrowym druku polega na analizie
A. anizotropii zadrukowanego papieru
B. dopasowania druku odbitki na awersie oraz rewersie
C. gęstości optycznej druku
D. masy podłoża drukowego przed oraz po procesie druku
Anizotropowość zadrukowanego papieru, waga podłoża drukowego oraz pasowanie druku na awersie i rewersie nie są bezpośrednimi miarami grubości warstwy tuszu, lecz dotyczą innych aspektów procesu druku. Anizotropowość odnosi się do różnic w właściwościach materiału w różnych kierunkach, co może wpływać na absorpcję tuszu, ale nie jest to miara grubości samego tuszu. Ocenianie gęstości optycznej druku jest o wiele bardziej precyzyjne i bezpośrednie w kontekście kontroli jakości. Waga podłoża przed i po drukowaniu może być użyteczna w ocenie całkowitego zużycia materiałów, ale nie dostarcza szczegółowych informacji o zmianach w grubości warstwy tuszu, co jest istotne w kontekście estetyki i funkcjonalności druku. Pasowanie druku na awersie i rewersie dotyczy zgodności wizualnej i technologicznej między dwiema stronami odbitki, jednak nie daje odpowiedzi na pytanie o grubość warstwy tuszu. Błędem w myśleniu jest zakładanie, że te aspekty mogą zastąpić analizę gęstości optycznej, co prowadzi do nieefektywnej kontroli oraz potencjalnych problemów z jakością końcowego produktu. Właściwe zrozumienie i zastosowanie gęstości optycznej jako miary grubości warstwy tuszu jest kluczowe dla utrzymania wysokich standardów w druku cyfrowym.
Pytanie 36
Jaką rozdzielczość powinna mieć fotografia w formacie A3, która jest przygotowywana do druku cyfrowego?
A. 300 ppi
B. 120 lpi
C. 1400 dpi
D. 200 spi
Odpowiedź 300 ppi jest prawidłowa, ponieważ oznacza ona 300 punktów na cal, co jest standardową rozdzielczością dla druku wysokiej jakości. Przy rozdzielczości 300 ppi szczegóły obrazu są wyraźne i ostre, co jest kluczowe w przypadku fotografii przeznaczonej do druku, aby uzyskać profesjonalny efekt wizualny. Standardowa wielkość formatu A3 wynosi 297 x 420 mm. Przy 300 ppi oznacza to, że zdjęcie powinno mieć wymiary 3508 x 4961 pikseli, co gwarantuje odpowiednią szczegółowość i jakość na wydruku. W przypadku druku cyfrowego, gdzie oczekuje się wysokiej jakości obrazów, 300 ppi jest powszechnie akceptowanym standardem, stosowanym w branży graficznej i reklamowej. Używanie tej rozdzielczości zapewnia, że detale, kolory i kontrasty będą odpowiednio odwzorowane, co jest niezbędne w przypadku reprodukcji zdjęć artystycznych, portretów czy fotografii produktowej.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
Zjawisko "paskowania druku", które może wystąpić przy drukowaniu wielkoformatowym, można zredukować dzięki
A. zmianie używanych farb
B. obniżeniu kontrastu druku
C. zwiększeniu wilgotności materiału
D. zmniejszeniu prędkości drukowania
Zmniejszenie prędkości druku to naprawdę dobry sposób na to, żeby uniknąć paskowania, zwłaszcza w druku wielkoformatowym. Kiedy głowica drukująca szaleje zbyt szybko, to farba może się nakładać nierówno. Jak zwolnisz ten proces, to farba lepiej wchodzi w podłoże i pokrywa je równomiernie. Przykładowo, w takich sytuacjach, kiedy zależy nam na super jakości, jak w reklamach czy druku artystycznym, warto wziąć pod uwagę to wolniejsze tempo, bo poprawi to detale i ogólne wrażenia wizualne. Fajnie jest też zrobić parę testów na różnych materiałach, żeby znaleźć najlepsze ustawienia prędkości. Potem efekty będą dużo lepsze! No i pamiętaj, żeby korzystać z zaleceń producentów sprzętu, bo oni wiedzą, co mówią, a to naprawdę może pomóc w walce z paskowaniem.
Pytanie 39
Jaką operację technologiczną wykończenia papieru firmowego należy zrealizować po etapie drukowania?
A. Krojenie
B. Bigowanie
C. Kalandrowanie
D. Laminowanie
Wybór kalandrowania jako operacji po drukowaniu nie jest właściwy, ponieważ ta technologia polega na prasowaniu materiału przez walce, co ma na celu wygładzenie powierzchni i uzyskanie jej odpowiednich właściwości. Proces ten zazwyczaj jest stosowany na etapie produkcji papieru, a nie po druku. Bigowanie z kolei odnosi się do procesu tworzenia załamań w papierze, co również ma miejsce przed lub w trakcie składania materiału, a nie po zakończeniu druku. Laminowanie, które ma na celu pokrycie materiału folią ochronną, jest stosowane w celu zwiększenia trwałości i estetyki, ale też nie jest operacją, którą należy wykonać jako pierwszą po druku. Laminowanie może zniszczyć farbę, jeśli jest przeprowadzone nieostrożnie. Zrozumienie kolejności operacji technologicznych jest kluczowe, aby uniknąć uszkodzeń materiałów oraz zapewnić ich wysoką jakość. Niewłaściwe podejście do procesu obróbki po druku może prowadzić do nieodwracalnych uszkodzeń oraz dodatkowych kosztów związanych z poprawkami. W branży druku i papiernictwa, precyzyjne sekwencjonowanie działań oraz zachowanie wymaganych standardów produkcji są kluczowe dla efektywności i rentowności operacji.
Pytanie 40
Oznaczenie koloru druku 4 + 4 informuje drukarza, że realizacja nakładu będzie przeprowadzona
A. czterema kolorami z jednej strony, czterema kolorami z drugiej strony
B. dwoma kolorami z jednej strony, dwoma kolorami z drugiej strony
C. dwustronnie jednym kolorem
D. jednostronnie czterema kolorami
Odpowiedź, która mówi o druku czterema kolorami z obu stron, to strzał w dziesiątkę! Oznaczenie 4 + 4 w druku odnosi się właśnie do pełnego koloru na każdej stronie, co jest mega ważne, gdy robimy coś kreatywnego, jak ulotki czy broszury. Wiesz, używa się wtedy czterech podstawowych kolorów: cyan, magenta, yellow i black, czyli CMYK. Dzięki nim można uzyskać całą masę kolorów, co jest naprawdę kluczowe, gdy chcemy, żeby nasze projekty wyglądały świetnie. Fajnie jest też pamiętać, żeby zawsze dobrze przygotować pliki graficzne i pogadać z drukarnią przed rozpoczęciem produkcji. To pozwala mieć pewność, że kolory będą tak, jak sobie wymarzyliśmy w finalnym produkcie.