Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 21 września 2025 22:50
Data zakończenia: 21 września 2025 23:11

Egzamin zdany!

Wynik: 22/40 punktów (55,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zapasami, które są tworzone z powodu ryzyka wystąpienia nieoczekiwanych zdarzeń w celu utrzymania ciągłości produkcji, są zapasy

A. bezpieczeństwa

B. cykliczne

C. nadmierne

D. bieżące

Zapasy bezpieczeństwa to zapasy gromadzone celem ochrony przed nieprzewidzianymi okolicznościami, takimi jak opóźnienia w dostawach surowców czy nagłe wzrosty popytu. Ich głównym celem jest zapewnienie ciągłości produkcji, co jest kluczowe w wielu branżach, w tym w przemyśle motoryzacyjnym czy elektronicznym. Przykładem zastosowania zapasów bezpieczeństwa może być sytuacja, gdy producent samochodów gromadzi dodatkowe części zamienne na wypadek opóźnień w dostawach z fabryk. W standardach zarządzania zapasami, takich jak metoda Just-In-Time (JIT), zapasy bezpieczeństwa odgrywają istotną rolę, ponieważ pozwalają zminimalizować ryzyko przestojów produkcyjnych. Dobrą praktyką jest regularna analiza poziomów zapasów bezpieczeństwa oraz dostosowywanie ich do zmieniających się warunków rynkowych, co pozwala na optymalizację kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 2

Układ asortymentowy materiałów wykorzystywanych w firmie przemysłowej jest powiązany z logistyką działań

A. dystrybucji

B. informacji

C. zakupu

D. produkcji

Wybór odpowiedzi dotyczących produkcji, dystrybucji lub informacji wskazuje na pewne nieporozumienia związane z rolą logistyki w zarządzaniu materiałami. Proces produkcji, choć ściśle związany z materiałami, koncentruje się na przekształcaniu surowców i komponentów w gotowe wyroby. Nie bierze pod uwagę struktury asortymentowej materiałów, która jest kluczowa w fazie zakupu. W kontekście dystrybucji, błędne jest myślenie, że struktura asortymentowa odnosi się głównie do organizacji transportu gotowych produktów. Logistyka dystrybucji zajmuje się tym, jak dotrzeć do klienta, a nie tym, jakie materiały są potrzebne do produkcji. Odpowiedź związana z informacją sugeruje, że struktura asortymentowa jest bardziej kwestią danych, co jest nieprecyzyjne. Informacja wspiera procesy logistyczne, ale sama w sobie nie definiuje potrzeb zakupowych. Kluczowym błędem myślowym jest pominięcie faktu, że struktura asortymentowa jest fundamentem dla zakupów. Optymalizacja procesów zakupowych jest kluczowa dla efektywności operacyjnej, a dobry system zakupowy powinien zintegrować wszystkie aspekty zarządzania materiałami, aby zminimalizować ryzyko przestojów w produkcji.

Pytanie 3

Metoda analizy, która umożliwia określenie zapasów wymagających szczególnej uwagi z powodu ich regularności i wartości zużycia, nazywana jest metodą

A. ABC

B. ABC-XYZ

C. 123

D. XYZ

Analiza błędnych odpowiedzi prowadzi do zrozumienia, że podstawowe metody klasyfikacji zapasów, takie jak ABC i XYZ, nie są wystarczające do uzyskania pełnego obrazu zarządzania zapasami. Metoda ABC jest ograniczona, ponieważ opiera się wyłącznie na wartości finansowej zapasów, co może prowadzić do pominięcia istotnych aspektów, takich jak zmienność popytu lub sezonowość. Oprócz tego, stosowanie metody 123, która nie jest standardową techniką klasyfikacji zapasów, wprowadza dodatkowy zamęt w procesie zarządzania, ponieważ nie uwzględnia klasyfikacji na podstawie wartości ani zmienności. Metoda XYZ, choć użyteczna w kontekście analizy popytu, nie jest wystarczająca, gdyż nie zapewnia całościowego spojrzenia na wartość zapasów. W praktyce, ignorowanie współzależności między wartością a stabilnością zużycia może prowadzić do nieefektywnego zarządzania i nadmiernych kosztów. Zrozumienie, że zapasy wysokiej wartości mogą mieć różną zmienność popytu, jest kluczowe dla skutecznej strategii zarządzania zapasami. Właściwe podejście wymaga integracji obu metod, co w rezultacie umożliwia przedsiębiorstwom lepsze podejmowanie decyzji i optymalizację procesów logistycznych w oparciu o rzeczywiste dane rynkowe.

Pytanie 4

Regulacje dotyczące wyznaczania tras ewakuacyjnych oraz warunków wykonywania ewakuacji są określone przez przepisy

A. środków ochrony zbiorowej

B. ochrony przeciwpożarowej

C. ochrony sanitarnej

D. środków ochrony indywidualnej

Odpowiedź "ochrony przeciwpożarowej" jest prawidłowa, ponieważ przepisy dotyczące wytyczania dróg ewakuacyjnych oraz warunków przeprowadzania ewakuacji są ściśle związane z zabezpieczeniami przeciwpożarowymi. W polskim prawodawstwie, w szczególności w ustawie z dnia 24 sierpnia 1991 roku o ochronie przeciwpożarowej, określono zasady, jakimi należy się kierować podczas projektowania i utrzymywania dróg ewakuacyjnych. Przykładem praktycznym jest konieczność zapewnienia odpowiednich oznaczeń i oświetlenia dróg ewakuacyjnych, które powinny być widoczne nawet w warunkach ograniczonej widoczności, na przykład podczas pożaru. Dodatkowo, według norm PN-EN 1838, drogi ewakuacyjne powinny być zaprojektowane w taki sposób, aby umożliwiały szybkie i bezpieczne opuszczenie budynku przez osoby znajdujące się w nim. Wszelkie procedury ewakuacyjne powinny być regularnie ćwiczone, co podnosi poziom bezpieczeństwa i efektywności działań w sytuacjach kryzysowych.

Pytanie 5

Dokumenty, które rejestrują operacje TPM w obszarze przyjęć magazynowych, to:

A. FV, Rw, Wz

B. LP, Wz, Mm

C. Pz, Zw, Mm

D. Pz, Wz, Mm

Odpowiedzi, które nie obejmują dokumentów Pz, Zw i Mm, często wynikają z niepełnego zrozumienia roli i znaczenia poszczególnych dokumentów w procesach magazynowych. W przypadku odpowiedzi, które sugerują dokumenty FV (Faktura VAT), Rw (Rozchód Wewnętrzny) czy LP (Lista Płatności), warto zauważyć, że nie są one dedykowane do rejestracji operacji TPM w strefie przyjęć. FV jest dokumentem obiegowym, który reguluje transakcje finansowe, jednak nie rejestruje bezpośrednio przyjęcia towarów. Rw, z kolei, dotyczy rozchodów magazynowych i nie ma zastosowania na etapie przyjęcia towarów. LP natomiast jest dokumentem, który jest używany do celów płatniczych, a nie do rejestracji operacji magazynowych. Typowe błędy polegają na myleniu dokumentacji związanej z finansami z dokumentacją operacyjną. Aby skutecznie zarządzać operacjami magazynowymi, istotne jest posiadanie pełnego i poprawnego zrozumienia roli każdego z dokumentów oraz ich odpowiedniego stosowania w kontekście procedur TPM. Właściwe umiejscowienie dokumentów w cyklu operacyjnym ma kluczowe znaczenie dla efektywności operacji magazynowych, co jest zgodne z dobrą praktyką w zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 6

Analiza ABC, oparta na częstości pobrań, umożliwia klasyfikację towarów w grupy oraz ich odpowiednie rozmieszczenie. Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane

A. najdalej przy wyjściu

B. na początku obszaru kompletacji

C. w centralnej części strefy składowania

D. w pobliżu strefy wydań

Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane blisko strefy wydań, ponieważ ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności procesów logistycznych. Grupa A, zgodnie z klasyfikacją ABC, obejmuje produkty, które generują największą wartość i popyt, co sprawia, że ich szybkie wydanie jest priorytetem. Umieszczając te towary w bliskim sąsiedztwie strefy wydań, można zminimalizować czas potrzebny na ich pobranie i przygotowanie do wysyłki, co w konsekwencji wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej strategii mogą być centra dystrybucyjne dużych detalistów, gdzie popularne artykuły, takie jak elektronika czy odzież, są składowane w łatwo dostępnych lokalizacjach. Dobre praktyki wskazują, że taka organizacja przestrzeni magazynowej przyczynia się nie tylko do oszczędności czasu, ale także do ograniczenia kosztów pracy i podniesienia jakości obsługi klienta. Przykładowo, w logistyce stosuje się również techniki takie jak cross-docking, które polegają na szybkim sortowaniu towarów w strefie odbioru i przekazywaniu ich bezpośrednio do strefy wydań, co jeszcze bardziej wspiera ideę umieszczania towarów A w bliskiej odległości od strefy wydań.

Pytanie 7

Które przedsiębiorstwo transportowe należy wybrać do wykonania usługi przewozu towaru według przedstawionego w tabeli zestawienia metodą punktową?

Kryterium	Przedsiębiorstwo transportowe A.					Przedsiębiorstwo transportowe B.					Przedsiębiorstwo transportowe C.					Przedsiębiorstwo transportowe D.
Kryterium	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5	1	2	3	4	5
jakość				X			X							X					X
cena			X							X			X					X
terminowość		X						X					X							X
poziom obsługi					X		X							X					X

A. Przedsiębiorstwo transportowe B.

B. Przedsiębiorstwo transportowe D.

C. Przedsiębiorstwo transportowe C.

D. Przedsiębiorstwo transportowe A.

Wybór przedsiębiorstwa transportowego powinien opierać się na rzetelnej analizie dostępnych danych. Często zdarza się, że osoby oceniający nie biorą pod uwagę wszystkich istotnych kryteriów, co prowadzi do błędnych wniosków. Na przykład, jeśli ktoś wybrałby Przedsiębiorstwo C, mogłoby to wynikać z nadmiernego skupienia na jego niskich kosztach, ignorując jednocześnie jakość świadczonych usług. W branży transportowej cena jest ważnym czynnikiem, ale nie może być jedynym kryterium. Zdarza się, że najtańsze usługi są oferowane przez przedsiębiorstwa, które mają niską jakość obsługi, co przekłada się na problemy z terminowością i bezpieczeństwem transportu. Takie podejście może skutkować opóźnieniami i zwiększonymi kosztami w dłuższym okresie, co jest niekorzystne dla firmy. Ponadto, wybór przedsiębiorstwa transportowego A lub B może być wynikiem niepełnego zrozumienia analizy punktowej. Często pomija się istotne aspekty, takie jak doświadczenie firmy w przewozach podobnych do planowanych, co jest kluczowe dla efektywności całego procesu. Dlatego przy wyborze odpowiedniego przedsiębiorstwa niezbędna jest dokładna analiza oraz uwzględnienie wszystkich kryteriów, aby uniknąć typowych pułapek decyzyjnych. Właściwe podejście do wyboru firmy transportowej powinno być kompleksowe i uwzględniać nie tylko aspekty finansowe, ale także jakość usług i referencje, co może zapobiec wielu problemom w przyszłości.

Pytanie 8

Do transferu plików zawierających różnorodne dane dotyczące handlu w kontekście procesu dystrybucji stosuje się m.in. rozwiązania internetowe?

A. EDI, MRP

B. e-mail, FTP

C. QR. WMS

D. www. ERP

Odpowiedź "e-mail, FTP" jest poprawna, ponieważ oba te narzędzia są powszechnie używane do przesyłania plików z danymi handlowymi związanymi z procesem dystrybucji. E-mail stanowi podstawowy kanał komunikacji, który pozwala na łatwe przesyłanie dokumentów, takich jak faktury, zamówienia czy raporty, bez konieczności korzystania z dodatkowego oprogramowania. FTP (File Transfer Protocol) to protokół, który umożliwia transfer dużych plików pomiędzy komputerami w sieci. Jest to szczególnie przydatne w kontekście wymiany dużych baz danych czy plików magazynowych, co jest istotne w zarządzaniu łańcuchem dostaw. W praktyce, wiele firm korzysta z tych narzędzi w połączeniu z systemami ERP, co pozwala na automatyzację procesów oraz integrację różnych źródeł danych, zgodnie z najlepszymi praktykami w zakresie efektywności operacyjnej i bezpieczeństwa danych.

Pytanie 9

Opakowanie transportowe zamknięte jest przedstawione na rysunku

A. A.

B. D.

C. C.

D. B.

Odpowiedź 'A' jest poprawna, ponieważ przedstawia opakowanie transportowe w postaci beczki. Beczkę często wykorzystuje się w logistyce do transportu cieczy, takich jak oleje, chemikalia czy substancje spożywcze, co czyni ją niezwykle praktycznym rozwiązaniem. Zastosowanie beczek jest zgodne z międzynarodowymi standardami transportu, takimi jak IATA dla lotniczego przewozu towarów oraz IMDG dla transportu morskiego, które podkreślają znaczenie zapewnienia bezpieczeństwa i ochrony transportowanych materiałów. Warto również zauważyć, że beczki, w zależności od materiału, z którego są wykonane (np. metalowe, plastikowe czy drewniane), mogą mieć różne zastosowania. Na przykład, beczki drewniane są powszechnie stosowane w branży winiarskiej do fermentacji i przechowywania win, co podkreśla ich różnorodność. Wybór odpowiedniego opakowania transportowego jest kluczowy w logistyce, aby zminimalizować ryzyko uszkodzeń oraz zanieczyszczenia towarów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi.

Pytanie 10

Ile palet o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm jest potrzebnych do utworzenia ładunku złożonego z 72 kartonów wymiarach 400 x 400 x 400 mm każdy, jeśli maksymalna wysokość paletowej jednostki ładunkowej (pjł) wynosi 1600 mm?

A. 3 palety

B. 4 palety

C. 5 palet

D. 6 palet

Wybór niewłaściwej liczby palet może wynikać z błędnych obliczeń dotyczących wymiarów kartonów lub niewłaściwego założenia co do ich ułożenia na paletach. Na przykład, niektóre odpowiedzi mogą sugerować, że palety pomieszczą więcej kartonów niż to ma miejsce w rzeczywistości. Przykładowo, zignorowanie wysokości palety i maksymalnego ograniczenia ładunku do 1600 mm prowadzi do błędnych wniosków o liczbie wymaganych palet. Z kolei koncepcja pakowania palet może być źle rozumiana, co skutkuje nadmiernym założeniem, że kartony mogą być układane w zbyt dużych ilościach na jednej palecie. W rzeczywistości, dobór odpowiednich metod pakowania musi uwzględniać zarówno wymiary przedmiotów, jak i ich maksymalną wysokość w celu zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa ładunku. Niezrozumienie tych zasad prowadzi do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni transportowej oraz potencjalnych problemów z bezpieczeństwem. Z kolei standardy branżowe, takie jak normy ISO dotyczące logistyki, wskazują na potrzebę dokładnych obliczeń oraz przestrzegania wytycznych, które optymalizują procesy związane z magazynowaniem i transportem.

Pytanie 11

Na podstawie załączonego dokumentu ustal wartość zwróconych do magazynu materiałów, niewykorzystanych w procesie produkcyjnym.

A. 351,60 zł

B. 382,00 zł

C. 64,70 zł

D. 412,50 zł

Zwrócone do magazynu materiały można skutecznie wycenić poprzez zastosowanie metody obliczeniowej, która polega na mnożeniu jednostkowej ceny materiału przez ilość zwróconych sztuk. W tym przypadku wartość zwróconych materiałów wynosi 351,60 zł, co potwierdza, że prawidłowo wykonano obliczenia. Obliczając wartość zapasów w magazynie, przedsiębiorstwa powinny stosować zasady księgowości i rachunkowości, aby mieć precyzyjny obraz stanu swojego majątku. Znając wartość zwróconych materiałów, organizacja może lepiej planować przyszłe zakupy oraz zarządzać swoimi zasobami. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami, które zakładają, że każda transakcja powinna być precyzyjnie rejestrowana i analizowana, co sprzyja efektywności operacyjnej. Dodatkowo, takie wyliczenia mogą być przydatne w kontekście audytów finansowych, gdzie dokładność danych ma kluczowe znaczenie dla transparentności działania firmy.

Pytanie 12

Magazyn jest zoptymalizowany do przechowywania maksymalnie 16 000 paletowych jednostek ładunkowych (pjł). Oblicz wskaźnik wykorzystania przestrzeni składowej tego magazynu, jeśli średnio przechowywanych jest 12 000 pjł.

A. 0,75

B. 0,96

C. 1,44

D. 1,33

Wskaźnik wykorzystania przestrzeni w magazynie to prosta rzecz. Liczymy go jako stosunek tego, co mamy składowane, do tego, ile teoretycznie moglibyśmy zmieścić. W tym przypadku mamy 12 000 palet, a maksymalna pojemność wynosi 16 000. Więc obliczamy: 12000 podzielone przez 16000, co daje 0,75. To oznacza, że używamy 75% miejsca w magazynie. W praktyce to bardzo przydatne, bo można dzięki temu ocenić, jak dobrze zarządzamy przestrzenią. Warto ten wskaźnik śledzić, żeby wiedzieć, czy jest sens myśleć o rozbudowie lub modernizacji magazynu, bo to może pomóc w obniżeniu kosztów i poprawieniu wydajności. Regularne monitorowanie tych danych to dobra praktyka, bo pozwala na optymalizację działań w magazynie.

Pytanie 13

Daty oraz ilości zamówień i dostaw stanowią fundament planowania

A. zaopatrzenia materiałowego

B. obciążenia zasobów

C. mocy produkcyjnej

D. strategicznego

Wybierając odpowiedzi dotyczące potencjału produkcyjnego, obciążenia zasobów czy aspektów strategicznych, można dostrzec pewne nieporozumienia co do roli terminów i wielkości zamówień oraz dostaw. Potencjał produkcyjny odnosi się głównie do zdolności wytwórczych danego zakładu, co obejmuje takie czynniki jak dostępność maszyn, zatrudnienie personelu oraz efektywność procesów produkcyjnych. Choć terminy zamówień mogą wpływać na to, jak efektywnie wykorzystuje się dany potencjał, nie są one jego bezpośrednim fundamentem. Obciążenie zasobów odnosi się natomiast do rozkładu i wykorzystania dostępnych zasobów w czasie. Choć zmiany w zamówieniach mogą wpływać na to obciążenie, nie definiują one samych zasobów, które są potrzebne do realizacji produkcji. Strategiczne podejście do zarządzania łańcuchem dostaw obejmuje długofalowe planowanie i decyzje, które niekoniecznie muszą odnosić się do terminów i wielkości zamówień, które są bardziej operacyjnymi aspektami. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest pomylenie podejść operacyjnych z strategicznymi, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków o charakterze zależności między tymi pojęciami.

Pytanie 14

W przedsiębiorstwie poziom zapasu rotacyjnego zależy

A. od popytu oraz sezonowych zmian w sprzedaży

B. od wielkości dostaw oraz aktualnego zużycia

C. od prognozowanych wzrostów cen zapasów

D. od potencjalnych zakłóceń w regularności dostaw

Wybór odpowiedzi dotyczącej przewidywanych podwyżek cen zapasów, a także popytu i wahań sezonowych oraz możliwości zachwiania regularności dostaw, prowadzi do błędnego zrozumienia podejścia do zarządzania zapasami. Rzeczywiście, przewidywania dotyczące cen mogą wpływać na decyzje zakupowe, jednak nie są one bezpośrednim czynnikiem kształtującym poziom zapasu rotującego. Istotny jest kontekst operacyjny, w którym zapasy są wykorzystywane. Popyt sezonowy może powodować wahania w poziomie zapasów, ale nie jest jego podstawowym determinantem. Kluczowym celem zarządzania zapasami jest zapewnienie, że obie te zmienne (dostawy i zużycie) są optymalnie zbilansowane, aby uniknąć nadmiaru lub niedoboru towarów. Problemy związane z regularnością dostaw rzeczywiście mogą wpływać na dostępność zapasów, ale nie powinny one być mylone z podstawowym mechanizmem ich określenia. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich wniosków, obejmują skupianie się na zjawiskach zewnętrznych i nieanalizowanie podstawowych relacji w łańcuchu dostaw. Właściwe zarządzanie zapasami wymaga kompleksowego podejścia, które bierze pod uwagę wszystkie te czynniki, ale w rzeczywistości ich wpływ na poziom zapasu rotującego jest pośredni, a nie bezpośredni.

Pytanie 15

Akronim, który oznacza system informatyczny wspierający zarządzanie stanami magazynowymi, to

A. ECR

B. CRM

C. SCM

D. WMS

WMS, czyli Warehouse Management System, odnosi się do systemów informatycznych, które wspierają zarządzanie magazynami oraz zapasami. Te systemy umożliwiają efektywne monitorowanie i kontrolowanie ruchów towarów wewnątrz magazynów, co jest kluczowe dla optymalizacji operacji logistycznych. Dzięki WMS można zautomatyzować wiele procesów, takich jak odbiór towarów, składowanie, kompletacja zamówień oraz wysyłka. Przykłady praktycznych zastosowań WMS obejmują integrację z systemami ERP (Enterprise Resource Planning) oraz obsługę skanowania kodów kreskowych, co zwiększa dokładność i szybkość operacji. Dobre praktyki w implementacji WMS obejmują również regularne aktualizacje systemu oraz szkolenie personelu, co przyczynia się do wzrostu efektywności i zadowolenia klientów. Systemy te są szeroko stosowane w branży e-commerce, gdzie zarządzanie dużymi ilościami produktów jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności.

Pytanie 16

Przy wymianie zniszczonego elementu regału w magazynie wysokiego składowania, powinno się

A. zabezpieczyć obszar wokół regału i całkowicie go opróżnić

B. przeprowadzić naprawę samodzielnie, stosując metodę gospodarczą

C. zabezpieczyć obszar wokół regału, bez potrzeby jego opróżniania

D. usunąć jednostki paletowe, które znajdują się powyżej uszkodzenia

Zabezpieczenie terenu wokół regału i całkowite jego opróżnienie przed przystąpieniem do wymiany uszkodzonego elementu regału magazynowego jest kluczowym krokiem w zapewnieniu bezpieczeństwa pracowników oraz integralności pozostałych towarów. Tego rodzaju działania są zgodne z ogólnymi zasadami BHP, które nakładają na pracodawcę obowiązek minimalizowania ryzyka w miejscu pracy. Przykładem zastosowania tej praktyki może być sytuacja, gdy uszkodzenie regału może prowadzić do osunięcia się jednostek paletowych. Opróżnienie regału umożliwia nie tylko bezpieczne usunięcie uszkodzonego elementu, ale także przeprowadzenie dokładnej inspekcji pozostałych struktur nośnych, co jest niezbędne dla zachowania odpowiednich standardów jakości i bezpieczeństwa. Ponadto, taka praktyka pozwala na skuteczne zminimalizowanie ryzyka wypadków, które mogłyby wyniknąć z nieprzewidzianych ruchów towarów. W kontekście norm ISO, takie działania są również kluczowe dla utrzymania odpowiedniego poziomu jakości i bezpieczeństwa w logistyce magazynowej.

Pytanie 17

Na podstawie danych zawartych w tabeli wskaż, ile wyniesie średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową.

Ilość przyjętych palet	Cena przyjęcia	Ilość wydanych palet	Cena wydania
10 000 szt.	2,00 zł/szt.	10 000 szt.	3,00 zł/szt.

A. 3,00 zł

B. 2,75 zł

C. 2,50 zł

D. 3,50 zł

Średni koszt przypadający na jedną jednostkę paletową to kluczowy wskaźnik w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalający na ocenę efektywności operacji magazynowych. Aby obliczyć ten koszt, sumujemy wydatki związane z przyjęciem i wydaniem towarów, a następnie dzielimy przez całkowitą liczbę palet. W analizowanym przypadku, łączny koszt wynosi 50 000 zł (20 000 zł za przyjęcie i 30 000 zł za wydanie), a liczba palet to 20 000 sztuk. Zatem średni koszt na jedną paletę wynosi 50 000 zł / 20 000 = 2,50 zł. Zrozumienie i obliczanie średnich kosztów są kluczowe dla optymalizacji procesów magazynowych, pozwala to na identyfikację obszarów do poprawy oraz efektywne zarządzanie budżetem. Użycie takich wskaźników w praktyce pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji biznesowych oraz w planowaniu finansowym, co jest zgodne z zasadami lean management i efektywnego zarządzania kosztami.

Pytanie 18

Przekształcanie odpadów w nowy produkt użytkowy to

A. recykling

B. redukcja

C. utylizowanie

D. unieszkodliwianie

Recykling to proces ponownego przetwarzania odpadów w nowe produkty użytkowe, który ma na celu minimalizację negatywnego wpływu na środowisko oraz oszczędność surowców naturalnych. W praktyce oznacza to, że materiały takie jak papier, szkło, metale i tworzywa sztuczne są zbierane, segregowane, a następnie przekształcane w nowe wyroby. Na przykład, papier może być przetwarzany na nowe arkusze papieru, a butelki szklane mogą być przetapiane i produkowane na nowo. Taki proces nie tylko zmniejsza ilość odpadów trafiających na wysypiska, ale również przyczynia się do redukcji emisji CO2 i oszczędności energii. Standardy takie jak ISO 14001 wskazują na znaczenie recyklingu w zarządzaniu środowiskowym, promując efektywne gospodarowanie odpadami. Przykłady efektywnego recyklingu można zaobserwować w wielu krajach, gdzie wprowadzono systemy zbiórki segregowanej, a także programy edukacyjne zwiększające świadomość obywateli na temat znaczenia recyklingu dla zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 19

Zakład produkujący komputery przenośne, otrzymał zamówienie na wykonanie 60 komputerów. Ustal ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czynnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 15szt.

B. 35szt

C. 45 szt.

D. 25szt.

Wybór 25 sztuk procesorów jako odpowiedzi na pytanie o uzupełnienie zamówienia na 60 komputerów przenośnych jest poprawny. W obliczeniach zakład powinien uwzględnić stan posiadania procesorów w magazynie, który wynosi 35 sztuk. Aby zrealizować zamówienie, niezbędna jest całkowita ilość 60 procesorów. Zatem brakującą ilość procesorów obliczamy jako różnicę między zamówioną ilością a stanem magazynowym: 60 - 35 = 25. Takie podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają konieczność dokładnych analiz stanu magazynowego oraz przewidywania potrzeb produkcyjnych. Praktyka ta jest kluczowa w branży produkcyjnej, gdzie nieprawidłowe oszacowanie zapotrzebowania może prowadzić do przestojów w produkcji lub nadwyżki zapasów, co wiąże się z dodatkowymi kosztami. Właściwe zarządzanie zapasami, w tym zamówienia procesorów, pozwala na utrzymanie płynności produkcji oraz optymalizację kosztów operacyjnych.

Pytanie 20

Zbiór poleceń zapisanych na nośniku cyfrowym, które pozwalają na funkcjonowanie elektronicznego urządzenia do skanowania kodów kreskowych i ich konwersji na sygnały elektryczne, zrozumiałe dla urządzenia komputerowego, to

A. antenna readera

B. software drukarki

C. software skanera

D. tag radiowy

Oprogramowanie skanera to właściwie zestaw instrukcji, które mówią, co ma robić urządzenie do odczytu kodów kreskowych. Działa to na podstawie algorytmów, które przetwarzają dane optyczne z kodów i zamieniają je w sygnały elektryczne, które komputer rozumie. Na przykład, w supermarketach skanery – czy to ręczne, czy stacjonarne – automatycznie odczytują kody produktów, co sprawia, że zakupy kasuje się dużo szybciej. Dodatkowo, to oprogramowanie może połączyć się z systemami zarządzania zapasami, co pozwala na ciągłe sprawdzanie stanu towaru. Są też standardy, jak GS1, które mówią, jak kodować i odczytywać dane, co sprawia, że różne urządzenia mogą ze sobą współpracować. Odpowiednie oprogramowanie skanera jest naprawdę ważne, bo wpływa na dokładność i szybkość transakcji, a to z kolei ma duże znaczenie dla efektywności firm.

Pytanie 21

Jakie zestawienie pokazuje właściwą sekwencję procesów w łańcuchu dostaw?

A. Zaopatrzenie — produkcja — dystrybucja — konsumpcja

B. Konsumpcja — zaopatrzenie — produkcja — dystrybucja

C. Produkcja — dystrybucja — konsumpcja — zaopatrzenie

D. Dystrybucja — konsumpcja — zaopatrzenie — produkcja

Właściwa kolejność procesów w łańcuchu dostaw to zaopatrzenie, produkcja, dystrybucja i na końcu konsumpcja. Zaopatrzenie obejmuje pozyskiwanie surowców oraz komponentów niezbędnych do produkcji. Następnie, w procesie produkcji, surowce te są przekształcane w gotowe produkty. Dystrybucja to proces dostarczania tych produktów do klientów lub punktów sprzedaży, a konsumpcja to ostateczne wykorzystanie produktów przez klientów. Zrozumienie tej sekwencji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, ponieważ niewłaściwe zrozumienie poszczególnych etapów może prowadzić do opóźnień, nadmiarów zapasów, a nawet utraty klientów. Przykład zastosowania tej wiedzy można zobaczyć w praktyce w firmach zajmujących się produkcją, które muszą dokładnie planować swoje zakupy surowców w odpowiedzi na przewidywaną produkcję i popyt rynkowy, co jest zgodne z zasadami planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP).

Pytanie 22

Która zasada inwentaryzacji wskazuje, że określony stan składników majątku firmy powinien być zgodny z rzeczywistością?

A. Zasada wiernego obrazu

B. Zasada zamkniętych drzwi

C. Zasada niespodzianki

D. Zasada komisyjna

Wiele osób może mylić zasady inwentaryzacji, co prowadzi do nieporozumień w zakresie interpretacji stanu majątku przedsiębiorstwa. Zasada zaskoczenia, choć może sugerować, że inwentaryzacja powinna być nieprzewidywalna, nie odnosi się bezpośrednio do rzeczywistego stanu aktywów. Zaskoczenie mogłoby wprowadzać element losowości, co jest nieefektywne w kontekście dążenia do rzetelności danych finansowych. Z kolei zasada komisyjności, która polega na przeprowadzeniu procesu inwentaryzacji przez komisję, ma na celu zminimalizowanie ryzyka błędów, ale sama w sobie nie gwarantuje odzwierciedlenia rzeczywistego stanu składników majątku. Istotnym błędem myślowym jest także przypisanie zasady zamkniętych drzwi do inwentaryzacji, co sugeruje ograniczenie dostępu do informacji, podczas gdy transparentność i dostępność danych są kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania systemu rachunkowości. Każda z tych zasad, chociaż może być przydatna w określonych kontekstach, nie spełnia podstawowego wymogu, jakim jest wierne odzwierciedlenie stanu faktycznego składników majątku. Wiedza na temat tych zasad jest niezbędna, aby unikać typowych błędów w procesach inwentaryzacyjnych i zarządzaniu aktywami.

Pytanie 23

Jaki dokument musi przygotować magazynier, aby zarejestrować przyjęcie zakupionych materiałów do magazynu?

A. PW

B. WZ

C. RW

D. PZ

Dokument PZ, czyli Przyjęcie Zewnętrzne, to naprawdę ważny element w zarządzaniu magazynem. Służy do rejestrowania przyjęcia towarów z zewnątrz, więc jego sporządzenie jest kluczowe, żeby dobrze udokumentować ten proces. To jest zgodne z ogólnie przyjętymi praktykami w logistyce i przepisami prawa. W PZ powinny się znaleźć informacje o rodzaju towarów, liczbie, numerach partii i dacie przyjęcia. Na przykład, w firmach produkcyjnych, gdzie przyjmowane są surowce do obróbki, ten dokument jest podstawą do kontrolowania stanów magazynowych i zarządzania produkcją. Jak dobrze uzupełnisz PZ, to też pozwoli zidentyfikować jakieś niezgodności czy reklamacje, co jest istotne dla jakości. Dodatkowo, dokumentacja PZ stanowi bazę do dalszych działań, jak inwentaryzacja czy przygotowywanie rozliczeń z dostawcami.

Pytanie 24

DRP zajmuje się prognozowaniem zapotrzebowania związanym

A. z dystrybucją.

B. z reklamą.

C. z promocją.

D. z taktyką.

DRP, czyli planowanie zapotrzebowania dystrybucyjnego, jest kluczowym elementem w zarządzaniu łańcuchem dostaw. Skupia się na prognozowaniu zapotrzebowania na produkty w określonych lokalizacjach, co umożliwia efektywne zarządzanie zapasami oraz optymalizację kosztów transportu. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która musi zapewnić dostawy do różnych punktów sprzedaży w odpowiednich ilościach i czasie, uwzględniając sezonowość popytu. W ramach DRP stosuje się różne metody prognozowania, takie jak analiza trendów, modele statystyczne oraz metody jakościowe, co pozwala na dokładniejsze przewidywanie potrzeb rynku. Standardy takie jak APICS CPIM (Certified in Production and Inventory Management) promują zrozumienie i efektywne wdrażanie DRP w praktyce, co przyczynia się do zwiększenia efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klientów. Właściwe planowanie dystrybucji jest kluczowe dla utrzymania płynności operacyjnej firmy oraz minimalizacji ryzyka nadwyżek lub niedoborów zapasów.

Pytanie 25

Jeśli zapas transportowy wynosi 50 szt., zapas zarezerwowany 70 szt., a zapas w magazynie 100 szt., to jaki jest zapas dostępny?

A. 50 szt.

B. 120 szt.

C. 80 szt.

D. 220 szt.

W przypadku błędnych odpowiedzi, kluczowym zagadnieniem jest zrozumienie definicji zapasu dysponowanego oraz zasady jego obliczania. Odpowiedzi sugerujące wartości 50 sztuk, 120 sztuk lub 220 sztuk są oparte na mylnych założeniach dotyczących tego, co obejmuje zapas dysponowany. Odpowiedź 50 sztuk, która wskazuje tylko na zapas w transporcie, ignoruje inne istotne elementy jak rezerwacja i zapas magazynowy. Natomiast 120 sztuk, bazująca na błędnym dodawaniu wszystkich dostępnych zapasów, nie uwzględnia, że zapas dysponowany ma na celu określenie zasobów faktycznie dostępnych do realizacji zamówień. Odpowiedź 220 sztuk, będąca całkowitą sumą wszystkich trzech wartości, również jest błędna, ponieważ nie uwzględnia dynamiki zarządzania zapasami związanej z czasem, w którym zapasy są dostępne. Typowym błędem myślowym jest założenie, że wszystkie zapasy są w pełni dostępne, co może prowadzić do niewłaściwego zarządzania i planowania produkcji. W praktyce, zarządzanie zapasami powinno opierać się na realistycznych prognozach i analizach, które uwzględniają aktualny stan zapasów oraz zmieniające się potrzeby rynku. Zrozumienie różnicy między zapasem w transporcie a zapasem dysponowanym jest kluczowe dla efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw i maksymalizacji efektywności operacyjnej.

Pytanie 26

Kiedy linia produkcyjna oraz stanowiska są ze sobą powiązane transporterami i podajnikami, to produkcja ma miejsce w systemie

A. gniazdowym

B. stacjonarnym

C. potokowym

D. niepotokowym

Odpowiedzi związane z systemem stacjonarnym, gniazdowym i niepotokowym opierają się na błędnych założeniach dotyczących organizacji i struktury procesów produkcyjnych. System stacjonarny jest stosowany w warunkach, gdzie produkcja jest realizowana w jednym miejscu, a transport półproduktów odbywa się na zewnątrz, co nie jest efektywne w kontekście dużych linii produkcyjnych i zwiększonej automatyzacji. Z kolei gniazdowy system produkcji, który polega na grupowaniu stanowisk roboczych w celu realizacji zróżnicowanych zadań, może prowadzić do nieefektywności w produkcji masowej, ponieważ wymaga przestawiania maszyn i narzędzi, co zwiększa czas cyklu i obniża wydajność. System niepotokowy natomiast, w którym produkcja nie jest zorganizowana w sposób ciągły, cofa nas do przestarzałych metod, które nie są w stanie sprostać wymaganiom współczesnego rynku, gdzie liczy się czas realizacji i elastyczność. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie różnych systemów produkcji z ich zastosowaniem w każdej branży, co prowadzi do nieprawidłowych wniosków. W rzeczywistości, system potokowy jest preferowany w sektorach wymagających dużej powtarzalności operacji i jednorodności produktów.

Pytanie 27

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. MRP

B. DRP

C. MRP II

D. DRP II

MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 28

Magazyn stosuje metodę FIFO wydań magazynowych. Z danych zawartych w tabeli wynika, że wartość ewidencyjna 400 szt. cegieł wydanych 16 czerwca wynosi

Obrót magazynowy cegieł
Dzień dostawy	Dzień wydania	Jednostkowa cena ewidencyjna [zł/szt.]	Wielkość dostawy/wydania [szt.]
19 maja	-	3,55	2 500
27 maja	-	3,50	2 000
-	29 maja	3,55	1 500
10 czerwca	-	3,60	3 000
-	12 czerwca	3,55	1 000
-	12 czerwca	3,50	800
15 czerwca	-	3,45	2 000

A. 1 380,00 zł

B. 1 420,00 zł

C. 1 400,00 zł

D. 1 440,00 zł

Wybór odpowiedzi innej niż 1 400,00 zł wskazuje na błędne zrozumienie zasad działania metody FIFO. Metoda ta zakłada, że towary wydawane są w kolejności ich przyjęcia, co oznacza, że najpierw są wykorzystywane te z najwcześniejszych dostaw. W analizowanej sytuacji, 400 sztuk cegieł, które pozostały do wydania 16 czerwca, pochodziły z dostawy z 10 czerwca, a ich jednostkowa cena wynosiła 3,60 zł. Wartość ewidencyjna tych cegieł to 400 sztuk x 3,60 zł = 1 440,00 zł, co jest faktyczną wartością wydania. Wartości wskazane w innych odpowiedziach, takie jak 1 380,00 zł, 1 420,00 zł, czy 1 440,00 zł, mogą wynikać z błędnych obliczeń lub błędnego założenia co do tego, które cegły zostały wydane. Często błędy te mogą wynikać z niepełnego uwzględnienia wcześniej wydanych partii lub założeń dotyczących jednostkowych cen. Zrozumienie pełnego kontekstu operacji magazynowych oraz dokładne śledzenie stanów magazynowych na poziomie jednostkowym jest kluczowe dla zachowania zgodności z zasadami FIFO oraz dla efektywnego zarządzania kosztami.

Pytanie 29

O ergonomii wózka widłowego, nabytego do transportu elektrycznego, świadczy przede wszystkim to, że pojazd zapewnia

A. osiągnięcie kompromisu między wydajnością a niskim zużyciem energii

B. łatwe wsiadanie i wysiadanie z pojazdu oraz zamkniętą, ogrzewaną kabinę

C. długotrwałe użytkowanie, pełny serwis po upływie okresu gwarancyjnego

D. szybką i stabilną pracę w trudnych warunkach

Wybór opcji dotyczącej łatwego wsiadania i wysiadania z wózka oraz zabudowanej, ogrzewanej kabiny jako wskaźnika ergonomiczności wózka widłowego jest uzasadniony z kilku powodów. Ergonomia w kontekście wózków widłowych odnosi się do projektowania tych urządzeń w taki sposób, aby maksymalizować komfort i efektywność pracy operatora. Łatwe wsiadanie i wysiadanie z wózka zmniejsza ryzyko kontuzji, co jest szczególnie istotne przy długotrwałym użytkowaniu. Ergonomicznie zaprojektowane kabiny zapewniają odpowiednią przestrzeń, co pozwala operatorowi na swobodne poruszanie się. Dodatkowo, zabudowana, ogrzewana kabina jest istotna w trudnych warunkach atmosferycznych, co wpływa na komfort pracy i zwiększa wydajność. W kontekście standardów branżowych, takie podejście do projektowania wózków widłowych jest zgodne z zasadami ergonomii pracy, które mają na celu redukcję zmęczenia i poprawę bezpieczeństwa operatorów. W praktyce, odpowiednia ergonomia przekłada się na mniejsze ryzyko wystąpienia urazów, co również wpływa na efektywność operacyjną i obniżenie kosztów eksploatacji.

Pytanie 30

Który znak umieszczony na opakowaniu informuje, że jest ono biodegradowalne?

A. Znak 1.

B. Znak 2.

C. Znak 4.

D. Znak 3.

Wybierając jeden z pozostałych znaków, można dojść do kilku nieporozumień, które dotyczą podstawowych koncepcji związanych z oznaczeniami produktów. Znak 1, 2 i 3 nie odnoszą się do biodegradowalności, a ich funkcje mogą być mylone z innymi typami oznaczeń środowiskowych. Często konsumenci mogą błędnie zakładać, że symbolizują one produkty przyjazne dla środowiska, podczas gdy tak nie jest. Znak 1 może być utożsamiany z opakowaniami nadającymi się do recyklingu, co wcale nie oznacza, że są one biodegradowalne. Znak 2 może wskazywać na obecność materiałów, które mogą być poddawane ponownemu przetwarzaniu, ale niekoniecznie są bezpieczne dla środowiska w kontekście ich rozkładu. Z kolei znak 3 może symbolizować obecność substancji chemicznych, które są szkodliwe dla środowiska, co stanowi zupełnie inną kategorię. Warto zwrócić uwagę, że brak znajomości zasadniczych różnic między tymi symbolami prowadzi do błędnych wyborów zakupowych, które mogą negatywnie wpływać na środowisko. Niezrozumienie tych oznaczeń może wynikać z powszechnej dezinformacji dotyczącej ekologicznych standardów. Dlatego tak istotne jest, aby konsumenci byli dobrze poinformowani i rozumieli, co każdy symbol oznacza, aby podejmować bardziej świadome decyzje związane z ochroną środowiska.

Pytanie 31

Prognozowane wydatki na magazynowanie, które zostały poniesione w maju 2012 roku w firmie "X", wyniosły 70 000 zł, natomiast wartość stanów z rejestrów magazynowych to 25 000 zł. Koszt magazynowania przypadający na jednostkę zapasu w maju 2012 roku wyniósł

A. 3,00 zł

B. 2,10 zł

C. 2,80 zł

D. 2,50 zł

Wiele osób może błądzić przy obliczaniu kosztu magazynowania na jednostkę zapasu, stosując nieprawidłowe metody kalkulacji lub błędnie interpretując dane. Różne podejścia do obliczeń mogą prowadzić do kwestionowania fundamentalnych zasad zarządzania zapasami, co w konsekwencji wpływa na decyzje biznesowe. Na przykład, niektórzy mogą pomylić wartość stanów zapasu z ilością jednostek, co skutkuje niewłaściwym podziałem kosztów. Warto pamiętać, że koszt magazynowania to nie tylko wskaźnik efektywności operacyjnej, ale również ważny element strategii finansowej firmy. W przypadku podania błędnych wartości, takich jak 3,00 zł, 2,50 zł czy 2,10 zł, wyniki mogą wydawać się atrakcyjne lub lepsze ze względu na niższe wyniki, jednak nie odpowiadają one rzeczywistości ekonomicznej. To typowy błąd myślowy, który może wynikać z pomijania kluczowych danych lub z braku zrozumienia, jak różne koszty wpływają na całkowity wynik finansowy. Obliczenie kosztów magazynowania powinno być oparte na dokładnych danych, aby mogło wspierać podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zarządzania zapasami i optymalizacji kosztów operacyjnych.

Pytanie 32

Progresywny wzrost trendu zapotrzebowania oznacza

A. szybszy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

B. wolniejszy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

C. naprzemienny wzrost oraz spadek zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

D. skokowy wzrost zapotrzebowania w odniesieniu do wzrostu proporcjonalnego

Progresywny wzrost trendu popytu oznacza, że popyt rośnie w tempie szybszym niż proporcjonalny wzrost innych wielkości, takich jak podaż czy ceny. W praktyce oznacza to, że w miarę jak rynek się rozwija, konsumenci wykazują rosnącą chęć nabywania dóbr lub usług, co stymuluje dalszy rozwój gospodarczy. Przykładem może być rozwój technologii, gdzie innowacje przyciągają coraz większą liczbę użytkowników, prowadząc do zwiększonego popytu na nowe produkty. Kluczowe dla zrozumienia tego zjawiska jest zauważenie, że przyspieszony wzrost popytu może być wynikiem zmieniających się preferencji konsumentów, sezonowości, a także ogólnej sytuacji gospodarczej. W kontekście standardów branżowych, organizacje muszą dostosowywać swoje strategie marketingowe i produkcyjne, aby sprostać rosnącemu popytowi, co może obejmować inwestycje w badania i rozwój, a także optymalizację procesów produkcyjnych, aby zaspokoić potrzeby rynku.

Pytanie 33

Do zadań centrów logistycznych należy między innymi

A. świadczenie kompleksowych usług oraz zapewnienie elastyczności konfigurowania łańcucha dostaw

B. ograniczanie negatywnego wpływu przewozu ładunków na środowisko, maksymalizacja zysków

C. elastyczność w zakresie konfigurowania łańcucha dostaw, monopolizacja rynku

D. pobudzanie działalności gospodarczej oraz przyciąganie inwestorów, maksymalizacja zysków

Wybierając inne odpowiedzi, można napotkać na szereg nieporozumień dotyczących roli centrów logistycznych. Wiele z nich koncentruje się na aspektach, które są tylko częściowo związane z ich rzeczywistymi funkcjami. Na przykład, założenie, że centra logistyczne mają na celu maksymalizację zysków, może prowadzić do uproszczenia postrzegania ich działalności. W rzeczywistości ich głównym celem jest optymalizacja procesów, co w rezultacie może prowadzić do zwiększenia rentowności, ale nie jest to ich podstawowa misja. Również koncepcja monopolizacji rynku jest mylna, ponieważ centra logistyczne konkurują na rynkach lokalnych i globalnych, co sprzyja innowacyjności i poprawie jakości usług. Z kolei zmniejszanie uciążliwości środowiskowej przewozu ładunków, choć ważne w kontekście zrównoważonego rozwoju, nie jest bezpośrednim celem centrów logistycznych. Ich zadania obejmują przede wszystkim koordynację i zarządzanie przepływem towarów, co wpływa zarówno na ekonomię, jak i na środowisko, ale nie można tego mylić z priorytetowym dążeniem do minimalizacji wpływu na środowisko. Kluczowym błędem myślowym jest przypisywanie centrów logistycznych roli, która wykracza poza ich rzeczywiste funkcje i odpowiedzialności, co może prowadzić do dezinformacji na temat ich wpływu na gospodarkę i środowisko.

Pytanie 34

W 2006 roku firma odzieżowa wprowadziła na krajowy rynek 100 sztuk damskich płaszczy. W tym czasie poniosła wydatki związane z realizacją zamówień w wysokości 150 000 zł, w tym koszty transportu wynoszące 3 000 zł. Jak wysoki jest jednostkowy koszt usługi transportowej?

A. 10 zł

B. 30 zł

C. 20 zł

D. 40 zł

Analizując odpowiedzi, które nie są poprawne, zauważamy, że pojawiają się w nich błędne interpretacje obliczeń związanych z kosztami transportu. Na przykład, jeśli ktoś obliczył jednostkowy koszt transportu jako 20 zł, 10 zł lub 40 zł, może to wynikać z nieprawidłowego podziału kosztów transportu przez niewłaściwą liczbę sztuk. Częstym błędem jest pomijanie całkowitego kosztu transportu lub zrozumienie jednostkowego kosztu w kontekście całkowitych wydatków firmy, zamiast skupić się na kosztach związanych wyłącznie z transportem. Ważne jest, aby pamiętać, że koszt jednostkowy powinien zawsze odnosić się do konkretnej usługi lub produktu, w tym przypadku płaszczy. Dlatego podstawą obliczeń powinien być właściwy podział kosztów transportu przez liczbę dostarczonych sztuk, co w tym przypadku daje wartość 30 zł. Błędna interpretacja tego zagadnienia może prowadzić do poważnych błędów w analizach finansowych i decyzjach biznesowych. Zrozumienie, jak dokładnie obliczać i analizować jednostkowe koszty, jest niezbędne dla efektywnego zarządzania kosztami i poprawy rentowności w każdej branży.

Pytanie 35

Firma odzieżowa przekazała do produkcji garniturów 2 500 mb tkaniny wełnianej. Jaki dokument został wystawiony w magazynie w momencie wydania materiałów do użycia?

A. Pw

B. Wz

C. Rw

D. Pz

Wybór dokumentów Pw, Pz lub Wz jako odpowiedzi na pytanie o dokument wystawiany w chwili wydania materiałów do produkcji świadczy o nieporozumieniu w zakresie funkcji poszczególnych dokumentów magazynowych. Dokument Pw (Przyjęcie Wewnętrzne) jest używany do rejestrowania przyjęcia towarów do magazynu, co oznacza, że odnosi się do sytuacji, w której materiał został dostarczony do przedsiębiorstwa, ale nie został jeszcze wykorzystany. W związku z tym nie jest to odpowiedni dokument na etapie wydania materiałów do produkcji. Z kolei dokument Pz (Przyjęcie Zewnętrzne) dotyczy procesów związanych z przyjęciem towarów z zewnątrz i jest stosowany w momencie, gdy surowce trafiają do magazynu. W kontekście wydania materiałów do produkcji jest całkowicie niewłaściwy. W przypadku dokumentu Wz (Wydanie Zewnętrzne), odnosi się on do sytuacji, w której materiały lub towary są wydawane poza przedsiębiorstwo, co również nie pasuje do kontekstu wydania materiałów do wewnętrznego zużycia produkcyjnego. Dla skutecznego zarządzania magazynem i produkcją istotne jest zrozumienie tych różnic oraz umiejętność przypisania odpowiednich dokumentów do właściwych procesów. Każdy z tych dokumentów ma swoją specyfikę i nieprawidłowe ich użycie może prowadzić do chaosu w ewidencji magazynowej oraz trudności w późniejszym raportowaniu i analizie kosztów.

Pytanie 36

Czym jest recykling?

A. powiększeniem ilości nowych materiałów w procesie produkcji poprzez eliminację materiałów odpadowych

B. przewiezieniem odpadów na wysypisko śmieci

C. redukcją lub zastąpieniem nowych materiałów materiałami odpadowymi w procesie produkcji

D. eliminowaniem odpadów z procesu produkcji

Pierwsza niepoprawna odpowiedź sugeruje, że recykling polega na wywożeniu śmieci na wysypisko. To podejście wcale nie rozwiązuje problemu, wręcz może zanieczyszczać naszą ziemię i wody. Wysypiska to nie jest rozwiązanie, bo one generują zanieczyszczenia, a metan, który tam się wydobywa, jest szkodliwy. Druga opcja mówi o eliminacji odpadów z produkcji, co brzmi sensownie, ale nie ma nic wspólnego z recyklingiem. Recykling to przecież ponowne wykorzystanie, a nie usuwanie materiałów. Co więcej, powiększanie produkcji nowych materiałów to coś, co prowadzi do wyczerpywania naszych zasobów. Musimy zmienić podejście i zacząć myśleć o recyklingu i ponownym użyciu materiałów, żeby jak najmniej szkodzić naszemu środowisku.

Pytanie 37

Maksymalna masa ładunków, które mogą być ręcznie podnoszone i przenoszone przez kobiety podczas stałej pracy, wynosi

A. 12 kg

B. 10 kg

C. 25 kg

D. 20 kg

Odpowiedź 12 kg jest poprawna, ponieważ zgodnie z przepisami prawa pracy oraz zaleceniami instytucji zajmujących się bezpieczeństwem i higieną pracy, maksymalny dopuszczalny ciężar, jaki może być ręcznie podnoszony przez kobiety w stałej pracy, wynosi właśnie 12 kg. W praktyce oznacza to, że w przypadku wykonywania czynności związanych z ręcznym przenoszeniem ładunków, należy przestrzegać tego limitu, aby zminimalizować ryzyko urazów mięśniowo-szkieletowych. W warunkach pracy, gdzie wymagane jest częste podnoszenie i przenoszenie ciężarów, istotne jest również wdrażanie systemów wsparcia, takich jak wózki transportowe czy podnośniki, które mogą znacznie zmniejszyć obciążenie pracowników. Przykładem mogą być magazyny, gdzie kobiety na co dzień zajmują się sortowaniem i przenoszeniem paczek. Zastosowanie tych zasad nie tylko chroni zdrowie pracowników, ale także zwiększa efektywność pracy, co jest istotne dla każdej organizacji.

Pytanie 38

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, wskaż maksymalną temperaturę przechowywania mięsa jagnięcego.

Warunki przechowywania wybranych rodzajów mięsa wg wytycznych Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Produkt	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Czas przechowywania
Wołowina	-1,5 ÷ -1,0	90 ÷ 95	9 tygodni
Mięso jagnięce	-1,0 ÷ 0	90 ÷ 95	10 ÷ 15 dni
Wieprzowina	-1,5 ÷ 0	90 ÷ 95	1 ÷ 2 tygodnie
Bekon wędzony	-3,0 ÷ -1,0	80 ÷ 90	1 miesiąc

A. -1,5°C

B. 0°C

C. -1,0°C

D. -3,0°C

Maksymalna temperatura przechowywania mięsa jagnięcego wynosi 0°C, co jest zgodne z ogólnie przyjętymi standardami przechowywania produktów mięsnych. Przechowywanie mięsa w tej temperaturze pozwala na minimalizację rozwoju bakterii i utrzymanie jakości produktu. W praktyce oznacza to, że mięso jagnięce powinno być przechowywane w lodówkach ustawionych na poziomie 0°C, aby zapewnić jego świeżość i bezpieczeństwo. Należy również pamiętać, że w przypadku mięsa, każde powyższe 0°C może prowadzić do zwiększonego rozwoju mikroorganizmów. Dlatego kluczowe jest przestrzeganie tych norm, zwłaszcza w kontekście przetwórstwa mięsnego i gastronomii. Warto zaznaczyć, że zgodnie z regulacjami unijnymi oraz krajowymi, mięso powinno być transportowane i przechowywane w temperaturach dostosowanych do jego rodzaju, aby zminimalizować ryzyko chorób przenoszonych przez żywność.

Pytanie 39

Do zadań osób zajmujących się zarządzaniem stanami magazynowymi należy między innymi

A. określanie zapotrzebowania na materiały do procesów produkcyjnych

B. monitorowanie odpowiedniego poziomu zapasów w magazynie

C. rozliczanie wynagrodzeń pracowników firmy

D. organizowanie działalności produkcyjnej w firmie

Zarządzanie stanem magazynowym to bardzo ważna rzecz dla każdego, kto zajmuje się zapasami. Musimy mieć odpowiedni poziom zapasów, żeby produkcja mogła działać bez przerwy i żeby klienci byli zadowoleni. W praktyce dobrze sprawdzają się różne systemy do zarządzania magazynem, które pomagają analizować jakie mamy zapasy, jak szybko się sprzedają i co będzie potrzebne w przyszłości. Na przykład, jeśli coś się nie sprzedaje, można pomyśleć o zmniejszeniu zamówień, żeby nie zamrażać kasy w towarach, które się nie ruszają. Dobre metody zarządzania zapasami, jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, mogą naprawdę pomóc w optymalizacji magazynów, co przekłada się na mniejsze koszty i lepszą efektywność. No i regularne przeglądy zapasów oraz sprawdzanie, jak to wygląda z rotacją, są również mega ważne, żeby szybko znaleźć problemy i coś z tym zrobić.

Pytanie 40

Z produkcji do magazynu dostarczono 100 sztuk gotowego wyrobu. W celu potwierdzenia tego zdarzenia w firmie należy sporządzić dokument

A. PW

B. PZ

C. RW

D. WZ

Dokumenty takie jak WZ (Wydanie Zewnętrzne) i RW (Rozchód Wewnętrzny) są często mylone z PW, chociaż mają zupełnie inne zastosowanie. WZ używa się, żeby dokumentować wydanie towarów na zewnątrz firmy, na przykład w momencie sprzedaży, a to nie dotyczy sytuacji, gdzie towar zostaje w firmie, ale przechodzi z jednego działu do drugiego. Z kolei RW jest do ewidencjonowania wewnętrznego rozchodu towarów, co nie oddaje sytuacji przekazania gotowych wyrobów do magazynu, które odbywa się w ramach zorganizowanej procedury. Często ludzie mylą te dokumenty, co prowadzi do bałaganu w ewidencji i późniejszych problemów ze stanem magazynowym. Wiedza o tym, co każdy z tych dokumentów oznacza w obiegu towarów, jest kluczowa dla dobrego zarządzania firmą. Nieprawidłowe dokumentowanie wydania towarów może naprawdę narobić problemów, takich jak błędy przy inwentaryzacji czy kłopoty z identyfikacją towarów, gdy przychodzi do reklamacji. Jak na to położą oko audytorzy, to brak dobrej dokumentacji może skończyć się poważnymi konsekwencjami.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej