Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 19 maja 2025 14:44
Data zakończenia: 19 maja 2025 14:58

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Zbiór niezależnych przedsiębiorstw, które konkurują i współpracują w obszarze logistycznej obsługi dostaw, w celu zwiększenia efektywności oraz sprawności przepływu produktów, nazywany jest

A. sieć logistyczna

B. kooperacja przedmiotowa

C. kooperacja produkcyjna

D. sieć zaopatrzenia

Sieć logistyczna to złożony system, który obejmuje grupę niezależnych firm współpracujących w zakresie zarządzania przepływem towarów i usług. Działa na zasadzie synergii, gdzie każda z firm wnosi swoje kompetencje i zasoby, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. W praktyce, firmy w takiej sieci mogą dzielić się informacjami i zasobami, co prowadzi do obniżenia kosztów transportu i magazynowania, a także szybszej realizacji zamówień. Przykładem może być współpraca między producentami, dystrybutorami i firmami transportowymi, które razem organizują dostawy w taki sposób, aby zminimalizować czas i koszty. Dobrze zaprojektowana sieć logistyczna jest zgodna z najlepszymi praktykami, takimi jak Lean Management czy Six Sigma, które koncentrują się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów. W związku z rosnącą globalizacją i złożonością rynku, efektywne zarządzanie siecią logistyczną staje się kluczowym elementem strategii biznesowej.

Pytanie 2

Przedstawione na rysunku stanowisko pracy, spełnia wymogi

A. pracodawcy.

B. zakładu.

C. pracownika.

D. ergonomii.

Odpowiedź "ergonomii." jest poprawna, ponieważ stanowisko pracy przedstawione na rysunku zostało zaprojektowane z uwzględnieniem zasad ergonomii, co jest kluczowe dla zapewnienia komfortu i efektywności pracy. Ergonomia odnosi się do dostosowania stanowiska pracy do potrzeb użytkowników, co ma na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz poprawienie wydajności. Przykładowo, odpowiednia wysokość krzesła oraz monitor na odpowiedniej wysokości pozwalają na naturalne ułożenie ciała, co zmniejsza napięcie mięśniowe i zmęczenie. Dodatkowo, kąt nachylenia oparcia oraz możliwość obrotu krzesła pozwalają na swobodne poruszanie się w trakcie pracy, co wpływa na zwiększenie komfortu. Standardy, takie jak ISO 9241, wskazują na potrzebę dostosowania przestrzeni roboczej do indywidualnych potrzeb użytkownika, co również znajduje odzwierciedlenie w zasadach projektowania ergonomicznych miejsc pracy. Odpowiednia ergonomia nie tylko zwiększa komfort pracy, ale również wpływa na obniżenie liczby urazów zawodowych, co ma istotne znaczenie dla zdrowia pracowników i efektywności organizacji.

Pytanie 3

W magazynie zaplanowano umiejscowić 12 jednorodnych rzędów regałowych, z czego w każdym rzędzie znajduje się 2 identyczne regały. Ile miejsc paletowych powinien dysponować jeden regał, jeśli magazyn ma być przystosowany do przechowywania 2 160 paletowych jednostek ładunkowych (pjł)?

A. 45 miejsc paletowych

B. 360 miejsc paletowych

C. 180 miejsc paletowych

D. 90 miejsc paletowych

Aby obliczyć liczbę miejsc paletowych w jednym regale, należy podzielić całkowitą liczbę paletowych jednostek ładunkowych przez całkowitą liczbę regałów w magazynie. W przypadku tego zadania, magazyn ma być przystosowany do składowania 2 160 jednostek ładunkowych, a w magazynie znajduje się 12 rzędów regałowych, z 2 regałami w każdym rzędzie, co daje łącznie 24 regały (12 rzędów x 2 regały). Dzieląc 2 160 przez 24, otrzymujemy 90 miejsc paletowych na jeden regał (2 160 ÷ 24 = 90). W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, które podkreślają konieczność optymalnego wykorzystania dostępnej powierzchni. Stosując odpowiednie metodyki planowania przestrzeni, takie jak Lean Management czy Just-In-Time, można zwiększyć efektywność operacyjną. Dodatkowo, ważne jest także uwzględnienie standardów dotyczących bezpieczeństwa i ergonomii, aby zapewnić komfortową pracę w magazynie.

Pytanie 4

Czym jest spis z natury?

A. obliczeniem stanów magazynowych

B. zestawieniem kartotek magazynowych

C. potwierdzeniem sald na kontach księgowych

D. określeniem różnicy między dokumentami PZ a WZ

Spis z natury to kluczowy proces w zarządzaniu magazynem, który polega na fizycznym zliczeniu stanów towarów znajdujących się w magazynie. Proces ten ma na celu weryfikację danych zawartych w systemach informacyjnych oraz zapewnienie zgodności pomiędzy rzeczywistym stanem magazynowym a zapisami w systemach. Dokładne zliczenie stanów magazynowych pozwala na identyfikację ewentualnych rozbieżności, które mogą wynikać z błędów przy przyjęciach lub wydaniach towarów, kradzieży, uszkodzeń czy nieprawidłowego prowadzenia dokumentacji. Przykładem praktycznym może być sezonowy spis z natury, który przedsiębiorstwa przeprowadzają w celu aktualizacji stanów magazynowych oraz dostosowania strategii zakupowej. Zgodnie z dobrymi praktykami, spis z natury powinien być planowany wcześniej, włączając w to przygotowanie odpowiednich dokumentów i szkoleń dla pracowników. Wiele organizacji korzysta również z technologii takich jak skanery kodów kreskowych, co przyspiesza proces zliczania i minimalizuje błędy ludzkie. Regularne przeprowadzanie spisów z natury jest istotne dla zachowania dokładności ksiąg rachunkowych oraz dla efektywnego zarządzania zapasami.

Pytanie 5

Jakie kwestie reguluje konwencja ATP?

A. prawa oraz obowiązki stron umowy w międzynarodowych przewozach.

B. czas pracy kierowców ciężarówek.

C. transportu drogowego niebezpiecznych towarów.

D. międzynarodowego transportu artykułów żywnościowych o krótkim terminie przydatności.

Konwencja ATP, czyli Agencja Transportu Przewoźników, zajmuje się międzynarodowym przewozem żywności, która łatwo psuje się. To naprawdę ważne z perspektywy bezpieczeństwa i jakości tego, co jemy. Wprowadzenie tej konwencji miało na celu ustalenie jednolitych reguł, które mówią jak przechowywać i transportować jedzenie, kiedy potrzebna jest odpowiednia temperatura i warunki, żeby wszystko było świeże. Na przykład, jeśli przewozimy ryby, warzywa czy mleko, muszą być w chłodnych warunkach, żeby nie straciły na jakości. Przewoźnicy, którzy stosują się do zasad tej konwencji, mają przewagę, bo klienci mogą być pewni, że dostaną towar w dobrym stanie. Ważne, żeby dokumentacja przewozowa zawierała info o temperaturze transportu oraz warunkach przechowywania, bo to kluczowe dla jakości. W branży logistycznej konwencja ATP uznawana jest za coś, co każdy powinien znać, zwłaszcza osoby zajmujące się transportem żywności.

Pytanie 6

System informatyczny wykorzystywany do zarządzania stanami magazynowymi określany jest angielskim akronimem

A. WMS

B. CRM

C. MRP

D. COI

WMS, czyli Warehouse Management System, to system informatyczny zaprojektowany do zarządzania operacjami w magazynie. Umożliwia on efektywne zarządzanie procesami takimi jak przyjmowanie towarów, składowanie, kompletacja zamówień oraz wysyłka. Przykładowo, wdrożenie WMS w firmie zajmującej się handlem elektronicznym pozwala na automatyzację i optymalizację procesu kompletacji zamówień, co znacząco przyspiesza realizację zamówień oraz minimalizuje ryzyko błędów. W praktyce, korzystanie z WMS może obejmować zastosowanie technologii takich jak RFID do śledzenia stanu zapasów w czasie rzeczywistym. Standardy branżowe, takie jak GS1, wspierają integrację systemów WMS z innymi rozwiązaniami informatycznymi, co pozwala na centralizację danych i efektywniejsze zarządzanie całością operacji logistycznych. Dobre praktyki wskazują na konieczność regularnych aktualizacji systemu oraz szkolenia personelu, aby maksymalizować korzyści płynące z jego wdrożenia.

Pytanie 7

Wybierz najtańszego przewoźnika do przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych (pjł) o masie 500 kg/pjł na odległość 200 km, korzystając z danych zawartych w tabeli.

Przewoźnik A		Przewoźnik B		Przewoźnik C		Przewoźnik D
Maksymalna liczba pjł w pojeździe [szt.]	Cena [zł/km]	Masa przesyłki [t]	Cena [zł]	Odległość przewozu [km]	Cena [zł]	Liczba pjł [szt.]	Cena [zł]
15	3,60	do 7,00	400,00	do 50	700,00	1 – 9	600,00
17	3,80	od 7,01 do 16,00	900,00	50 – 100	1 000,00	10 – 20	900,00
32	4,60	od 16,01 do 32,00	1 100,00	ponad 100	1 100,00	21 – 30	1 200,00

A. B.

B. A.

C. C.

D. D.

Wybór przewoźnika B jako najtańszej opcji do przewozu 30 paletowych jednostek ładunkowych o masie 500 kg każda na odległość 200 km jest zgodny z zasadami efektywności kosztowej w transporcie. Przewoźnik B zaoferował cenę 900 zł, co jasno pokazuje, że jego stawki są konkurencyjne w porównaniu do innych dostępnych opcji. W branży transportowej kluczowe jest uwzględnianie zarówno kosztu, jak i zdolności przewoźnika do realizacji zlecenia zgodnie z wymaganiami, takimi jak masa i liczba przewożonych jednostek. W praktyce, wybór przewoźnika powinien również opierać się na analizie czasu dostawy oraz jakości usług, jednak w tym przypadku koszt zdecydowanie przemawia na korzyść przewoźnika B. Dobrą praktyką jest porównywanie ofert kilku przewoźników, co pozwala na optymalizację kosztów transportowych i lepsze planowanie logistyki. Zrozumienie mechanizmów rynkowych i umiejętność analizy ofert są kluczowe dla osiągnięcia przewagi konkurencyjnej w branży.

Pytanie 8

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą w większości krajów Europy wynosi

A. 18,75 m

B. 17,50 m

C. 25,25 m

D. 16,50 m

Dopuszczalna długość zestawu z przyczepą wynosząca 18,75 m to coś, co jest zgodne z europejskimi normami. One naprawdę mają znaczenie, bo pomagają w utrzymaniu bezpieczeństwa na drogach. Długość ta sprawia, że zestaw jest lepiej manewrowalny i stabilny, co jest super ważne, zwłaszcza gdy transportujemy różne towary. W praktyce oznacza to, że możemy przewozić większe ładunki, co może pomóc w obniżeniu kosztów frachtu. A gdy mówimy o pojazdach, które są dłuższe niż ten limit, to trzeba pamiętać, że mogą być potrzebne dodatkowe zezwolenia, co wiąże się z różnymi formalnościami i kosztami. Dlatego warto znać te przepisy i ich przestrzegać, gdyż to dotyczy każdego kierowcy i firmy transportowej.

Pytanie 9

Zgodnie z danymi zawartymi w tabeli wieprzowinę przyjętą do magazynu 5 czerwca można przechowywać maksymalnie do

Czas przechowywania wybranych rodzajów mięs
Rodzaj mięsa	Czas przechowywania
Wołowina	3 tygodnie
Jagnięcina	10-15 dni
Wieprzowina	1-2 tygodnie
Cielęcina	1-3 tygodnie
Podroby	7 dni
Drób	7+10 dni

A. 25 czerwca

B. 19 czerwca

C. 12 czerwca

D. 26 czerwca

Poprawna odpowiedź to 19 czerwca, ponieważ zgodnie z obowiązującymi standardami przechowywania produktów mięsnych, wieprzowinę można trzymać maksymalnie przez 14 dni od daty przyjęcia do magazynu, co odpowiada normom HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points). W tym przypadku, dodając 14 dni do daty 5 czerwca, otrzymujemy 19 czerwca. Przechowywanie żywności przez dłuższy czas może prowadzić do ryzyka rozwoju bakterii, co jest szczególnie niebezpieczne w przypadku produktów mięsnych. Aby zapewnić bezpieczeństwo żywności, kluczowe jest przestrzeganie terminów przydatności do spożycia oraz monitorowanie temperatury w magazynach. Należy także uwzględniać warunki przechowywania, takie jak temperatura i wilgotność, które mają wpływ na trwałość produktów. Dobrą praktyką jest również prowadzenie ewidencji, która pozwoli na skuteczne zarządzanie zapasami i unikanie marnotrawstwa.

Pytanie 10

Przedstawiony na rysunku znak ostrzegawczy umieszczony na opakowaniu informuje o tym, że przesyłka jest substancją

A. bardzo toksyczną.

B. żrącą.

C. szczególnie łatwopalną.

D. łatwopalną.

Poprawna odpowiedź to 'szczególnie łatwopalną', ponieważ znak ostrzegawczy zaprezentowany na opakowaniu jest zgodny z międzynarodowym symbolem oznaczającym substancje klasyfikowane jako 'F+', co odnosi się do substancji bardzo łatwopalnych. W kontekście Globalnie Zharmonizowanego Systemu Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów (GHS), substancje te są szczególnie niebezpieczne, gdyż mogą zapalić się w obecności źródła ciepła, iskry lub ognia. Przykłady takich substancji to niektóre rozpuszczalniki organiczne, jak aceton czy benzyna. W praktyce, transport i magazynowanie takich substancji wymaga szczególnych środków ostrożności, takich jak stosowanie odpowiednich pojemników, oznakowanie miejsc składowania oraz szkolenie pracowników w zakresie bezpiecznego obchodzenia się z materiałami niebezpiecznymi. Niezastosowanie się do norm bezpieczeństwa może prowadzić do poważnych wypadków, więc znajomość tego rodzaju oznaczeń jest kluczowa w wielu branżach, w tym chemicznej, budowlanej i transportowej.

Pytanie 11

Na podstawie tabeli wybierz dostawcę, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną w punktach.

Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Ocena ogólna – ważona (w pkt)
Kryterium oceny	Znaczenie relatywne każdego kryterium w %	Dostawca A.	Dostawca B.	Dostawca C.	Dostawca D.
Cena	30	30	32	32	33
Jakość	20	10	10	13	12
Terminy dostaw	35	15	15	18	20
Dodatkowe usługi	15	5	5	5	5
Razem	100

A. C.

B. D.

C. B.

D. A.

Wybór dostawcy D jako tego, który uzyskał najwyższą ocenę ogólną, jest poprawny, ponieważ dokonano starannego obliczenia ważonej sumy punktów na podstawie określonych kryteriów oceny. W praktyce, takie podejście jest zgodne z metodologiami oceny dostawców, które sugerują uwzględnienie nie tylko osiągniętych wyników, ale również ich znaczenia w kontekście całkowitej oceny. W przypadku oceniania dostawców, kluczowe jest stosowanie wskaźników, które najlepiej oddają ich wydajność w danej dziedzinie. Na przykład, jeśli kryterium jakości ma wyższą wagę niż terminowość dostaw, to błędem byłoby zignorowanie tej relacji podczas agregacji punktów. Przykłady z praktyki pokazują, że organizacje, które stosują takie złożone metody oceny, często osiągają lepsze wyniki w zakresie zarządzania relacjami z dostawcami, co przynosi korzyści nie tylko finansowe, ale także operacyjne. Dzięki dokładnym analizom, uzyskuje się lepsze decyzje zakupowe i buduje silniejsze partnerstwa z dostawcami.

Pytanie 12

Na terminal kontenerowy transportem kolejowym dostarczono 16 kontenerów. Jaki będzie całkowity koszt manipulacji* i składowania tych kontenerów na terminalu przez 16 dni?

Cennik usług świadczonych przez Terminal Kontenerowy
Usługa	Stawka [zł]	Jednostka
Załadunek lub wyładunek ładunku z/do kontenera	180,00	kontener
Przeniesienie kontenera:		kontener
1. statek – plac lub odwrotnie	84,00
2. plac – wagon lub odwrotnie	85,00
3. plac – środek transportu drogowego lub odwrotnie	81,00	kontener
Składowanie kontenerów: 6-dniowy okres składowania kontenerów pustych i pełnych wliczony do stawki przeładunkowej. Po w/w okresie obowiązuje opłata w wysokości: 6,00 zł/kontener na dzień

A. 3 664,00 zł

B. 6 544,00 zł

C. 2 704,00 zł

D. 7 120,00 zł

Odpowiedź 3 664,00 zł jest prawidłowa, ponieważ całkowity koszt manipulacji i składowania 16 kontenerów na terminalu przez 16 dni wynosi 5 136,00 zł. Koszt ten zawiera opłaty za załadunek oraz wyładunek ładunku z kontenerów, przeniesienie kontenerów na środek transportu oraz składowanie, które jest naliczane po 6-dniowym okresie. W praktyce, przy obliczaniu kosztów terminalowych, istotne jest uwzględnienie wszystkich potencjalnych wydatków, takich jak opłaty manipulacyjne i składowe, które mogą się różnić w zależności od rodzaju kontenerów oraz specyfiki operacji. Dobre praktyki w zarządzaniu kosztami transportowymi sugerują, aby z góry zaplanować wszystkie etapy operacji, co pozwala na optymalizację kosztów. Warto również zwrócić uwagę na standardy branżowe, które regulują takie operacje, zapewniając, że wszystkie wymagania są spełnione i nie wystąpią dodatkowe opłaty. Zrozumienie tych elementów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania logistyką w transporcie kolejowym.

Pytanie 13

Przedsiębiorstwo montuje samochody osobowe z elementów dostarczanych przez podwykonawców zewnętrznych. Nie ma ono zapasów produkcji w toku ani ustalonych poziomów zapasów bezpieczeństwa. Posługując się danymi z poniższej tabeli ustal, ile silników powinno zamówić przedsiębiorstwo, aby zrealizować zamówienie na 250 samochodów osobowych.

Pozycja zapasów	Liczba w szt.
Ogumienie do samochodów	1200
Układy hamulcowe do samochodów	250
Gotowe samochody	150
Silniki samochodowe	17

A. 83 szt.

B. 100 szt.

C. 233 szt.

D. 17 szt.

W przypadku innej odpowiedzi, problem to brak zrozumienia, jak dostępne zasoby przełożone są na potrzeby produkcyjne. Jeśli wybierzesz 100 sztuk, to zapominasz, że firma ma już 17 silników, co zmniejsza liczbę potrzebnych zamówień. To może prowadzić do zamówienia za dużo, a to generuje dodatkowe koszty i może spowodować przestoje w produkcji, bo gdzie to wszystko pomieścić? Wybierając 17 sztuk, zupełnie pomijasz fakt, że potrzebujesz jeszcze silników, żeby wyprodukować te samochody, co może opóźnić realizację zamówienia. Z kolei odpowiedź 233 sztuki pokazuje, że zupełnie nie rozumiesz, ile tak naprawdę potrzebujesz, a to jest sprzeczne z tym, co powinno być w efektywnym zarządzaniu zapasami. Musisz analizować dostępność zasobów i na bieżąco przeliczać potrzeby, bez tego ciężko o dobrą produkcję.

Pytanie 14

W trakcie transportu środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Substancja ta wdarła się do oka pracownika. Na czym polega udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. zakropieniu oka dostępnymi lekami

B. nałożeniu opatrunku na oko

C. przemyciu oka dużą ilością wody

D. przewiezieniu pracownika do szpitala

Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku dostania się substancji chemicznej do oka jest kluczowym działaniem, które należy podjąć niezwłocznie. Przemywanie oka dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut jest standardową procedurą, zalecaną przez organizacje zajmujące się bezpieczeństwem i zdrowiem w pracy, takie jak OSHA. To działanie ma na celu usunięcie substancji drażniącej lub toksycznej, co może zapobiec poważnym uszkodzeniom narządu wzroku. Praktyczne zastosowanie tej procedury obejmuje zarówno dostępność wody, jak i możliwość jej swobodnego przepływu, co można osiągnąć, przykładając twarz do strumienia wody lub używając specjalnych zestawów do płukania oczu. Ważne jest, aby nie zwlekać z tym działaniem, ponieważ czas odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu szkód. Po przemyciu oka poszkodowany powinien jak najszybciej udać się do placówki medycznej, aby uzyskać dalszą pomoc, a także poinformować lekarzy o rodzaju substancji chemicznej, z którą miał kontakt, co pomoże w dalszym leczeniu.

Pytanie 15

Dokumentem, który podstawowo rejestruje realizację produktów powstałych w procesie wytwarzania, jest

A. przyjęcie braków i odpadów

B. raport produkcyjny

C. przychód wewnętrzny

D. rozchód wewnętrzny

Raport produkcyjny jest kluczowym dokumentem w procesie zarządzania produkcją, który szczegółowo rejestruje wykonanie wyrobów. Zawiera informacje o ilości wyprodukowanych sztuk, czasie pracy, zużytych materiałach, a także o ewentualnych odchyleniach od planu produkcyjnego. Dzięki temu dokumentowi, menedżerowie mogą monitorować wydajność produkcji, analizować koszty oraz identyfikować potencjalne problemy w procesie produkcyjnym. Przykładem efektywnego wykorzystania raportu produkcyjnego jest jego zastosowanie w praktykach Lean Manufacturing, gdzie dokładne śledzenie wydajności pozwala na eliminację marnotrawstwa i optymalizację procesów. Ponadto, raporty te są często wykorzystywane w audytach wewnętrznych oraz w raportowaniu do zarządu, co czyni je niezbędnym narzędziem w każdej organizacji zajmującej się produkcją. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, regularne analizowanie danych zawartych w raportach produkcyjnych wspiera podejmowanie świadomych decyzji strategicznych.

Pytanie 16

Jaką wartość zapasu informacyjnego należy utrzymać, aby złożyć zamówienie, jeżeli roczne zużycie surowca wynosi 61 920 sztuk, czas realizacji dostawy to 7 dni, a magazyn funkcjonuje przez 360 dni w roku?

A. 24 szt.

B. 8 845 szt.

C. 1 204 szt.

D. 172 szt.

Wybór niewłaściwej odpowiedzi może wynikać z nieporozumienia dotyczącego obliczeń związanych z zapasami informacyjnymi. Niektóre z błędnych odpowiedzi, takie jak 172 szt. czy 24 szt., mogą być mylnie interpretowane jako całkowita ilość surowca potrzebna na dzień lub jako niewłaściwa analiza zapotrzebowania. 172 szt. to po prostu dzienne zużycie surowca, a nie zapas informacyjny, co prowadzi do błędnych wniosków. Z kolei 8 845 szt. jest wynikiem przeszacowania, które może sugerować, że czas realizacji i roczne zużycie są źle zrozumiane. Zastosowanie niewłaściwych wartości w obliczeniach, jak na przykład nieprawidłowe przeliczenie dni lub rocznego zużycia, prowadzi do nieadekwatnych wyników. W efekcie może to skutkować nadmiernym zaopatrzeniem lub deficytem, co w praktyce biznesowej ma negatywne konsekwencje. Ważne jest, aby przy obliczeniach uwzględnić zarówno czas dostawy, jak i dokładne dzienne zużycie, aby uniknąć pułapek dotyczących zbyt niskiego lub zbyt wysokiego stanu zapasów. Efektywne zarządzanie zapasami nie tylko wspiera ciągłość produkcji, ale również wpływa na całościowe koszty operacyjne firmy.

Pytanie 17

Metoda opierająca się na założeniu, że zapotrzebowanie w nadchodzącym okresie pozostanie identyczne jak w okresie wcześniejszym, nosi nazwę

A. ruchomą

B. Holta

C. naiwną

D. Poissona

Metoda naiwnych prognoz zakłada, że popyt w przyszłym okresie będzie równy popytowi w okresie poprzednim. Jest to podejście proste, ale często skuteczne w przypadku danych, które nie wykazują znaczących trendów ani sezonowości. Na przykład, jeśli w zeszłym miesiącu sprzedaż wyniosła 100 jednostek, prognoza na nadchodzący miesiąc również wyniesie 100 jednostek. Metoda ta jest przydatna w krótkoterminowym prognozowaniu, zwłaszcza w dynamicznych branżach, gdzie zmiany mogą być niewielkie. W praktyce jest stosowana przez wiele firm jako punkt wyjścia do bardziej zaawansowanych analiz. Należy jednak pamiętać, że metoda ta nie uwzględnia potencjalnych zmian w otoczeniu rynkowym, co może prowadzić do niedoszacowania lub przeszacowania popytu.

Pytanie 18

Zakład produkcji łożysk ustalił jednostkowy koszt wytworzenia łożyska tocznego na poziomie 1000 zł. Firma oferuje swoje wyroby z narzutem zysku wynoszącym 40% na jednostkowy koszt produkcji. Ustalona cena brutto, wliczając 23% podatek VAT dla jednego łożyska tocznego, wynosi

A. 2 300 zł

B. 1 722 zł

C. 1 400 zł

D. 1 230 zł

Poprawna odpowiedź wynika z prawidłowego obliczenia ceny sprzedaży łożyska tocznego. Koszt jednostkowy wynosi 1000 zł, a narzut zysku ustalony na 40% tego kosztu oznacza, że cena sprzedaży przed opodatkowaniem wynosi 1000 zł + (40% z 1000 zł) = 1000 zł + 400 zł = 1400 zł. Następnie, aby ustalić cenę brutto, należy dodać 23% VAT do ceny netto. Obliczamy VAT: 23% z 1400 zł to 322 zł, więc cena brutto wynosi 1400 zł + 322 zł = 1722 zł. W praktyce, taka kalkulacja jest kluczowa dla przedsiębiorstw, gdyż pozwala na ustalenie nie tylko ceny oferowanej na rynku, ale także na zabezpieczenie odpowiedniego poziomu rentowności. W branży produkcyjnej zaleca się regularne monitorowanie kosztów i marż, aby dostosować strategie sprzedażowe do zmieniających się warunków rynkowych, co jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania finansami.

Pytanie 19

W tabeli przedstawiono koszty poszczególnych czynności logistycznych poniesione przez centrum logistyczne w I kwartale 2005 roku. Jeżeli przedsiębiorstwo na II kwartał zaplanuje wzrost wszystkich pozycji kosztów o 10%, to ich wartość całkowita wyniesie

Okres	Koszty fizycznego przepływu w mln zł	Koszty zapasu w mln zł	Koszty procesów informatycznych w mln zł
I kwartał	500	300	200

A. 220 mln zł

B. 1 000 mln zł

C. 550 mln zł

D. 1 100 mln zł

Błędne odpowiedzi często wynikają z nieprawidłowego zrozumienia podstawowych zasad dotyczących obliczania kosztów oraz ich wzrostów. Uczestnicy mogą mylić sumaryczne wartości kosztów z pojedynczymi pozycjami, co prowadzi do niewłaściwych obliczeń. Przykładowo, wybór wartości 550 mln zł może wynikać z błędnego założenia, że wzrost dotyczy jedynie części wydatków lub z błędnego zrozumienia, jak należy obliczyć procent od wartości. Odpowiedzi takie jak 1 000 mln zł czy 220 mln zł mogą się pojawić w wyniku niepełnych obliczeń lub nieuwzględnienia wszystkich kosztów, co jest kluczowe przy ich sumowaniu. Często popełnianym błędem jest także pomijanie wpływu wzrostu kosztów na całkowity budżet oraz ignorowanie praktycznych aspektów związanych z planowaniem finansowym. Podstawową zasadą jest uwzględnienie wszystkich elementów wydatków i ich wzrostów w całości, co jest kluczowe dla dokładnego zarządzania kosztami w przedsiębiorstwie. Zaleca się, aby przed podjęciem decyzji biznesowych, dokładnie analizować i weryfikować wszystkie dane finansowe.

Pytanie 20

W przypadku bezpośredniego kanału dystrybucji wyróżnia się związek

A. producent - konsument

B. producent – hurtownik

C. producent - dystrybutor - hurtownik - konsument

D. producent - detalista - konsument

Odpowiedź "producent - konsument" jest prawidłowa, ponieważ bezpośredni kanał dystrybucji polega na tym, że producent sprzedaje swoje produkty bezpośrednio do końcowego użytkownika, czyli konsumenta. Taki model dystrybucji eliminuje pośredników, co może prowadzić do niższych cen dla konsumentów oraz większej kontroli nad procesem sprzedaży dla producenta. W praktyce przykładem mogą być lokalni producenci żywności, którzy sprzedają swoje produkty na targach, w sklepach firmowych lub przez internet, co pozwala im na bezpośrednią interakcję z klientami, poznawanie ich potrzeb i preferencji oraz szybsze reagowanie na zmiany rynkowe. Taki model jest zgodny z trendami w marketingu, które kładą nacisk na bliskość marki do konsumenta, co zwiększa lojalność i satysfakcję klienta. Warto również zauważyć, że w dobie digitalizacji i rozwoju platform e-commerce, bezpośrednia sprzedaż staje się coraz bardziej popularna.

Pytanie 21

Obszar rachunkowości, który zajmuje się analizowaniem oraz dostarczaniem informacji kierownictwu firmy w kontekście organizacji pracy i realizacji działań gospodarczych, określamy mianem

A. podatkowa

B. zarządcza

C. bankowa

D. finansowa

Rachunkowość zarządcza to kluczowy element systemu informacyjnego przedsiębiorstwa, który ma na celu dostarczanie kierownictwu odpowiednich danych dotyczących działalności operacyjnej i finansowej. Jej głównym zadaniem jest wspieranie procesów podejmowania decyzji na różnych szczeblach zarządzania. Rachunkowość zarządcza zajmuje się analizą kosztów, prognozowaniem wyników finansowych oraz przygotowywaniem raportów, które umożliwiają ocenę efektywności działania różnych działów w firmie. Przykładem zastosowania rachunkowości zarządczej może być opracowanie budżetu operacyjnego, które angażuje menedżerów do analizy kosztów i przychodów oraz do planowania przyszłych działań. Praktyczne narzędzia wykorzystywane w rachunkowości zarządczej obejmują analizy rentowności, analizy odchyleń oraz modele kosztów działalności. Warto zauważyć, że standardy rachunkowości zarządczej nie są ściśle regulowane przepisami prawnymi, co daje organizacjom swobodę w dostosowywaniu metod do swoich potrzeb. Dobrą praktyką jest ciągłe monitorowanie i aktualizacja procedur, co pozwala na adaptację do zmieniających się warunków rynkowych i wewnętrznych przedsiębiorstwa.

Pytanie 22

Na początku miesiąca w magazynie stolarni znajdowało się 1 500 sztuk desek. W trakcie miesiąca zakupiono 9 000 sztuk desek. Produkcja w stolarni odbywa się przez 25 dni w miesiącu. Oblicz nadmiar zapasu desek w danym miesiącu, jeśli dzienne zapotrzebowanie produkcyjne wynosi 300 sztuk desek?

A. 1 500 sztuk

B. 4 500 sztuk

C. 3 000 sztuk

D. 7 500 sztuk

Obliczenie nadmiernego zapasu desek w stolarni zaczynamy od ustalenia całkowitej liczby desek na początku miesiąca oraz tych, które zostały zakupione. Na początku miesiąca stolarni zgromadzone były 1 500 sztuk desek, a w ciągu miesiąca zakupiono 9 000 sztuk, co daje łącznie 10 500 sztuk desek. Następnie musimy obliczyć, ile desek zostało zużytych w czasie produkcji. Skoro produkcja trwa 25 dni i dzienne potrzeby wynoszą 300 sztuk, to całkowite zapotrzebowanie w tym okresie wynosi 300 szt./dzień x 25 dni = 7 500 sztuk. Następnie, aby ustalić zapas nadmierny, odejmujemy zapotrzebowanie od całkowitej liczby desek: 10 500 sztuk - 7 500 sztuk = 3 000 sztuk. Ostatecznie, zapas nadmierny desek wynosi 3 000 sztuk. W praktyce, umiejętność obliczania nadmiernych zapasów jest kluczowa w zarządzaniu magazynem, pozwala na optymalizację kosztów oraz odpowiednie planowanie zakupów i produkcji, co jest zgodne z zasadami Lean Management.

Pytanie 23

Jaką część procentową stanowi wyodrębniona w procesie klasyfikacji ABC grupa B?

A. 5% wartości obrotu w obrocie całkowitym

B. 80% wartości obrotu w obrocie całkowitym

C. 15% wartości obrotu w obrocie całkowitym

D. 95% wartości obrotu w obrocie całkowitym

Odpowiedzi wskazujące na 5%, 95% oraz 80% wartości obrotu w obrocie całkowitym są nieprawidłowe, ponieważ nie odzwierciedlają one zasad klasyfikacji ABC, która opiera się na analizie wartości i rotacji produktów. Odpowiedź 5% jest zbyt niska, aby mogła reprezentować grupę B, która z definicji obejmuje produkty o średniej wartości. Z kolei odpowiedzi 95% oraz 80% są nieprawidłowe, ponieważ sugerują, że grupa B obejmuje zbyt dużą część obrotu, co narusza logikę klasyfikacji – wartość tej grupy jest ograniczona, by skupić się na kluczowych produktach. Klasyfikacja ABC wskazuje na to, że grupa B powinna stanowić niewielką, ale istotną część całkowitego obrotu, a nie dominować w niej. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest mylenie proporcjonalności grupy B z całym asortymentem, co prowadzi do nieprawidłowego zrozumienia, jak ważne są różnice w wartości produktów w kontekście zarządzania zapasami. W praktyce, aby skutecznie zarządzać asortymentem, należy regularnie analizować rotację oraz wartość obrotu poszczególnych grup, co pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji zakupowych oraz alokacji zasobów.

Pytanie 24

Który kod przedstawiono na rysunku opakowania?

A. ISBN

B. QR

C. EAN-13

D. RFID

Kod QR, czyli Quick Response Code, to taki dwuwymiarowy kod kreskowy, który składa się z czarnych i białych prostokątów ułożonych w kwadrat. Jak to działa? Bardzo łatwo – możesz zeskanować go swoim smartfonem i szybko uzyskać różne informacje. Te kody są teraz wszędzie – w reklamach, marketingu, a nawet w logistyce, pomagają w zarządzaniu magazynami. Dzięki nim, możesz błyskawicznie przejść na stronę internetową, skorzystać z zniżek lub zobaczyć szczegóły o produktach. W branży e-commerce są mega przydatne, bo ułatwiają zakupy. Dużo osób nawet nie wie, że kod QR został wymyślony przez japońską firmę Denso Wave w '94 roku i od tamtej pory stał się standardem na całym świecie. Ważne, żeby pamiętać, projektując taki kod, o jego rozmiarze i miejscu, w którym go umieszczamy, bo to naprawdę ułatwia skanowanie w różnych warunkach oświetleniowych.

Pytanie 25

Firma zajmująca się produkcją mleka ocenia realizację działań transportowych i spedycyjnych według wprowadzonego systemu zarządzania jakością. Te zasady są zawarte w

A. normach pracy

B. przepisach PPOŻ

C. normach ISO

D. przepisach BHP

Normy ISO, a w szczególności norma ISO 9001, stanowią fundamentalne ramy dla systemów zarządzania jakością, które są kluczowe w branży mleczarskiej. Wdrożenie tych norm pozwala przedsiębiorstwom na systematyczne ocenianie i doskonalenie swoich procesów transportowo-spedycyjnych, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz zadowolenia klienta. Przykładem zastosowania norm ISO w praktyce może być wprowadzenie procedur dotyczących monitorowania i oceny jakości dostawców oraz transportu surowców mlecznych. Dzięki tym standardom, przedsiębiorstwo jest w stanie zidentyfikować potencjalne zagrożenia w łańcuchu dostaw i podjąć odpowiednie działania prewencyjne. Normy ISO promują również podejście oparte na ryzyku, co jest istotne w kontekście zapewnienia stałej jakości produktów mleczarskich. Ich wdrażanie sprzyja nie tylko zgodności z przepisami prawnymi, ale również zwiększa konkurencyjność firmy na rynku, co jest kluczowe w dobie globalizacji.

Pytanie 26

Kompletacja z użyciem głosu, w której pracownik magazynu otrzymuje polecenia przez słuchawki, a ich realizację musi potwierdzić poprzez odczyt cyfr i liter znajdujących się w miejscu, do którego został skierowany, dotyczy systemu

A. pick by light

B. pick by point

C. pick by frame

D. pick by voice

Odpowiedź 'pick by voice' jest prawidłowa, ponieważ ten system polega na korzystaniu z poleceń głosowych, które magazynier otrzymuje przez słuchawki. Pracownik musi potwierdzić wykonanie zadania poprzez odczyt zdań lub cyfr umieszczonych w lokalizacji, do której został wysłany. System ten znacząco zwiększa efektywność kompletacji, ponieważ pozwala na jednoczesne wykonywanie innych czynności, a także redukuje ryzyko błędów wynikających z nieczytelnych etykiet. W praktyce, w magazynach wykorzystujących 'pick by voice', pracownicy często otrzymują instrukcje takie jak: 'Wybierz 5 sztuk z lokalizacji A1, następnie potwierdź odczytując numer 1234'. Technologia ta opiera się na rozwoju systemów rozpoznawania mowy oraz intuicyjnych interfejsów użytkownika. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, takie rozwiązania są rekomendowane w logistyce i magazynowaniu, ponieważ zwiększają wydajność i poprawiają bezpieczeństwo pracy.

Pytanie 27

Miesięczny koszt utrzymania magazynu o powierzchni 250 m2 wynosi 1 000 zł. Jaką wartość ma koszt jednostkowy utrzymania powierzchni magazynowej?

A. 5 zł/m2

B. 4 zł/m2

C. 1 zł/m2

D. 2 zł/m2

Koszt jednostkowy utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc całkowity koszt utrzymania magazynu przez jego powierzchnię. W tym przypadku całkowity koszt wynosi 1 000 zł miesięcznie, a powierzchnia magazynu to 250 m2. Zastosowanie wzoru: 1 000 zł / 250 m2 daje wynik 4 zł/m2. Taki sposób kalkulacji jest powszechnie stosowany w zarządzaniu magazynami oraz w logistyce, gdzie precyzyjne określenie kosztów utrzymania jest niezbędne do efektywnego planowania budżetu i alokacji zasobów. Przykładowo, przedsiębiorstwa zajmujące się dystrybucją towarów mogą wykorzystać ten wskaźnik do porównania efektywności kosztowej różnych lokalizacji magazynowych, co jest kluczowe dla optymalizacji kosztów operacyjnych. Ustalając koszt jednostkowy, firmy mogą również lepiej ocenić opłacalność inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe oraz podjąć decyzje o ich rozbudowie lub redukcji. W praktyce, monitorowanie tych wskaźników pozwala na wczesne identyfikowanie obszarów wymagających poprawy i wdrażanie działań naprawczych.

Pytanie 28

Przedsiębiorstwo zdecydowało się zmienić umowę leasingu i wymienić dotychczasowe 10 samochodów ciężarowych na nową flotę pojazdów. Wymiana samochodów wiąże się z ponoszeniem dodatkowych kosztów leasingu w wysokości 1 000,00 zł miesięcznie na każdy nowy samochód. Zmiana umowy przyniosła przedsiębiorstwu zgodnie z danymi w tabeli

Charakterystyka samochodów ciężarowych
Dotychczasowe	Nowe
Średnie spalanie 30 litrów /100 km	Średnie spalanie 25 litrów /100 km
Średni miesięczny przebieg jednego samochodu – 10 000 km
Średnia cena oleju napędowego – 4,68 zł

A. stratę w wysokości 1 140,40 zł/miesiąc za jeden samochód.

B. zysk w wysokości 1 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód.

C. stratę w wysokości 1 117,00 zł/miesiąc za jeden samochód.

D. zysk w wysokości 2 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód.

Analizując inne odpowiedzi, można zauważyć pewne nieścisłości, które prowadzą do błędnych wniosków. W przypadku zysku w wysokości 2 340,00 zł/miesiąc za jeden samochód, błąd polega na tym, że nie uwzględniono dodatkowych kosztów leasingu, które są kluczowym elementem w obliczeniach. Prawidłowe podejście wymaga porównania oszczędności na paliwie z dodatkowymi wydatkami, co oznacza, że nie można traktować oszczędności jako czystego zysku bez uwzględnienia kosztów. W przypadku strat w wysokości 1 140,40 zł/miesiąc oraz 1 117,00 zł/miesiąc, myślenie o zmianie floty jako o niekorzystnej decyzji opiera się na nieporozumieniu co do wartości oszczędności. Nie biorąc pod uwagę, iż korzyści wynikające z mniejszego zużycia paliwa przewyższają dodatkowe koszty leasingu, prowadzi to do konstatacji, że zmiana floty byłaby stratna, co jest niezgodne z rzeczywistością. Kluczową umiejętnością w zarządzaniu finansami jest umiejętność analizy i interpretacji danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji, a także unikanie typowych pułapek myślowych takich jak pomijanie istotnych kosztów w analizach finansowych.

Pytanie 29

Całkowite wydatki na przechowywanie towarów w danym czasie wyniosły 8 000 zł, a wartość obrotu magazynowego obliczona na podstawie rozchodu osiągnęła 2 000 szt. Jaki jest koszt jednostkowy przechowywania towarów?

A. 4 zł

B. 2 zł

C. 6 zł

D. 8 zł

Koszt jednostkowy magazynowania towarów oblicza się poprzez podzielenie łącznych kosztów magazynowania przez wielkość obrotu magazynowego. W tym przypadku łączny koszt wynosi 8 000 zł, a obrót magazynowy to 2 000 sztuk. Obliczenie wygląda następująco: 8 000 zł / 2 000 szt. = 4 zł/szt. Koszt jednostkowy magazynowania jest kluczowym wskaźnikiem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ pozwala na ocenę efektywności operacyjnej. Przykładowo, firmy mogą monitorować te koszty, aby zidentyfikować obszary do poprawy, takie jak optymalizacja przestrzeni magazynowej czy redukcja zbędnych wydatków. W praktyce, efektywne zarządzanie kosztami magazynowania może prowadzić do zwiększenia rentowności oraz lepszego zarządzania kapitałem obrotowym, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce i zarządzaniu operacyjnym.

Pytanie 30

Technika związana z prognozowaniem wymagań w końcowych lokalizacjach sieci dystrybucyjnej to

A. MRP II

B. JiT

C. DRP I

D. MRP

DRP I, czyli Distribution Requirements Planning, to metoda planowania, która koncentruje się na zaspokajaniu potrzeb w końcowych punktach sieci dystrybucji. Jest to kluczowe podejście w zarządzaniu łańcuchem dostaw, pozwalające na efektywne prognozowanie zapotrzebowania oraz planowanie zapasów w zależności od potrzeb klientów. Przykładem zastosowania DRP I może być firma zajmująca się dystrybucją artykułów spożywczych, która wykorzystuje tę metodę do optymalizacji stanów magazynowych w różnych magazynach regionalnych, aby zminimalizować koszty transportu i jednocześnie zaspokoić potrzeby klientów na czas. W praktyce, DRP I pozwala na synchronizację danych sprzedażowych z planowaniem dostaw, co sprzyja lepszej elastyczności i szybszemu reagowaniu na zmiany w popycie. Zgodnie z dobrymi praktykami branżowymi, kluczowe jest, aby systemy ERP były zintegrowane z DRP, co umożliwia automatyzację procesów i lepsze zarządzanie informacjami w czasie rzeczywistym.

Pytanie 31

Główna zasada zarządzania zapasami to zapewnienie

A. utrzymania zbyt wysokich poziomów zbędnych i nadmiarowych zapasów

B. ciągłości oraz rytmiczności produkcji przy najwyższych kosztach związanych z zapasami

C. minimalizacji wydatków na zakup, sprowadzanie oraz utrzymywanie zapasów

D. maksymalizacji wydatków na zakup, import oraz utrzymanie zapasów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podstawowa zasada zarządzania zapasami koncentruje się na minimalizacji kosztów związanych z zakupem, sprowadzaniem i utrzymywaniem zapasów. Kluczowym celem efektywnego zarządzania zapasami jest nie tylko ich dostępność, ale również optymalizacja kosztów operacyjnych. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa powinny dążyć do utrzymania odpowiedniego poziomu zapasów, który zaspokoi potrzeby produkcyjne i sprzedażowe bez generowania nadmiernych wydatków. Przykładem może być wdrożenie metodologii Just-In-Time (JIT), która pozwala na dostarczanie surowców dokładnie w momencie ich potrzeb, co znacząco ogranicza koszty przechowywania i ryzyko przestarzałości produktów. Ponadto, techniki takie jak ABC Analysis pomagają w klasyfikacji zapasów według ich wartości i rotacji, co umożliwia skoncentrowanie się na najważniejszych pozycjach. W ten sposób przedsiębiorstwa mogą osiągnąć równowagę pomiędzy dostępnością zapasów a ich kosztami, co jest kluczowe dla zachowania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 32

Przy projektowaniu elementów obsługi klienta po transakcji, należy wziąć pod uwagę

A. dostępność towarów

B. wygodę w składaniu zamówień

C. częstość przesyłek

D. możliwość zgłaszania reklamacji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Możliwość składania reklamacji jest kluczowym elementem potransakcyjnej obsługi klienta, ponieważ wpływa na postrzeganą wartość i niezawodność firmy w oczach klientów. W praktyce, jeśli klienci czują się pewnie, że mogą zgłosić swoje uwagi lub problemy, są bardziej skłonni do dokonania zakupu w przyszłości. Standardy branżowe, takie jak ISO 10002, zapewniają ramy dla skutecznego zarządzania reklamacjami, co pozwala organizacjom na identyfikację problemów i ich efektywne rozwiązywanie. Przykładowo, firma XYZ wprowadziła system online do składania reklamacji, co znacznie przyspieszyło proces rozpatrywania skarg i poprawiło satysfakcję klientów. Ponadto, transparentność w procedurach reklamacyjnych buduje zaufanie i lojalność klientów, co jest nieocenione w dzisiejszym konkurencyjnym rynku. Warto również zauważyć, że pozytywne doświadczenia z reklamacjami mogą prowadzić do pozytywnego wizerunku marki, co jest niezbędnym elementem długoterminowej strategii marketingowej.

Pytanie 33

Charakterystyczną cechą zintegrowanego łańcucha dostaw jest

A. wzrost wydatków

B. niezależne planowanie

C. krótkoterminowy charakter współpracy

D. koordynacja przepływu produktów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cechą charakterystyczną zintegrowanego łańcucha dostaw jest koordynacja przepływu produktów, która polega na harmonijnym zarządzaniu wszystkimi etapami od zaopatrzenia, przez produkcję, aż po dystrybucję do klienta. Zintegrowany łańcuch dostaw uwzględnia zarówno dostawców, producentów, jak i dystrybutorów, co pozwala na efektywne planowanie i monitorowanie każdego etapu. Przykładem może być zastosowanie systemów ERP (Enterprise Resource Planning), które pozwalają na bieżąco śledzić stan zapasów i planować produkcję na podstawie rzeczywistych potrzeb rynku. W praktyce oznacza to, że przedsiębiorstwa mogą szybko reagować na zmiany popytu, co przekłada się na zwiększenie efektywności operacyjnej oraz redukcję kosztów. Ponadto, dobra koordynacja wspiera budowanie długotrwałych relacji z partnerami w łańcuchu dostaw, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, takimi jak podejście Lean i Just-In-Time, które kładą nacisk na minimalizację marnotrawstwa i optymalizację procesów.

Pytanie 34

Palety jednostkowe, heterogeniczne, składające się z różnych rodzajów towarów, w magazynach dystrybucyjnych są tworzone w obszarze

A. przechowywania

B. kompletacji

C. wydawania

D. przyjęcia

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "kompletacji" jest prawidłowa, ponieważ w strefie kompletacji dokonuje się zestawiania różnych asortymentów towarowych w jednostki ładunkowe paletowe. Proces ten polega na zbieraniu towarów z różnych lokalizacji w magazynie, aby stworzyć zróżnicowane zestawy produktów, które następnie są przygotowywane do wysyłki. Kompletacja jest kluczowym etapem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, umożliwiając efektywne zaspokajanie potrzeb klientów, poprzez dostarczanie zamówień skompletowanych zgodnie z ich wymaganiami. W dobrych praktykach magazynowych stosuje się różne techniki, takie jak kompletacja jednostkowa, zbiorcza czy też z użyciem systemów automatyzacji, co przyspiesza proces i zwiększa dokładność. Ponadto, efektywna kompletacja wpływa na optymalizację powierzchni magazynowej oraz redukcję czasu przetwarzania zamówień, co jest niezbędne w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 35

Podczas przeprowadzonej inwentaryzacji wykazano niedobór niezawiniony wynoszący 1 650 kg cukru, ewidencjonowanego po 2,00 zł/kg. Jaką wartość ma niedobór niezawiniony przekraczający normę ubytków naturalnych, jeśli limit ubytków wynosi 1% średniego rocznego obrotu magazynowego, który to obrót wynosi 300 000,00 zł?

A. 300,00 zł

B. 3 300,00 zł

C. 6 300,00 zł

D. 3 000,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wartość niedoboru niezawinionego ponad normę ubytków naturalnych oblicza się, porównując stwierdzony niedobór z przyjętą normą ubytków. W tym przypadku stwierdzono niedobór 1 650 kg cukru, który ewidencjonowany jest po 2,00 zł/kg, co daje wartość stwierdzonego niedoboru równą 3 300,00 zł. Jednakże, aby określić, ile wynosi wartość niedoboru ponad normę, należy najpierw wyliczyć limit ubytków naturalnych. Limit ten stanowi 1% średniego rocznego obrotu magazynowego, który wynosi 300 000,00 zł. 1% od 300 000,00 zł to 3 000,00 zł. Ponieważ stwierdzony niedobór 1 650 kg (wartość 3 300,00 zł) jest mniejszy od limitu 3 000,00 zł, nie występuje niedobór przekraczający normę ubytków naturalnych, co w praktyce oznacza, że wartość niedoboru niezawinionego wynosi jedynie 300,00 zł, co odzwierciedla różnicę pomiędzy stwierdzonym niedoborem a limitem. Zrozumienie zasad związanych z ewidencjonowaniem ubytków naturalnych jest kluczowe w logistyce i zarządzaniu magazynem, gdyż pozwala na skuteczne monitorowanie zapasów i minimalizowanie strat.

Pytanie 36

Który typ towaru nie powinien być przechowywany w magazynie otwartym?

A. Węgiel ułożony w stosach

B. Gaz płynny w butlach

C. Drewno na podkładach przykryte folią

D. Cement w workach

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Cement jest materiałem budowlanym, który powinien być składowany w sposób zapewniający jego ochronę przed wilgocią oraz innymi czynnikami atmosferycznymi. Magazynowanie cementu w workach na otwartej przestrzeni naraża go na działanie deszczu, śniegu oraz wysokiej wilgotności, co prowadzi do jego aglomeracji i utraty właściwości użytkowych. Zgodnie z normami branżowymi, cement powinien być przechowywany w suchych, zamkniętych pomieszczeniach lub na podestach, które chronią go przed bezpośrednim kontaktem z wodą. Przykładem dobrych praktyk jest składowanie cementu w przeznaczonych do tego magazynach, które są wentylowane i zabezpieczone przed wpływem warunków atmosferycznych. Dzięki odpowiedniemu magazynowaniu cement zachowuje swoje parametry techniczne, co jest kluczowe dla jakości budowy, a także dla bezpieczeństwa konstrukcji. Ponadto, magazynowanie cementu w odpowiednich warunkach wpływa na ekonomikę procesów budowlanych poprzez zmniejszenie odpadów materiałowych oraz kosztów związanych z reklamacjami i naprawami.

Pytanie 37

Dwaj kierowcy będący w delegacji wydali łącznie 151,20 zł brutto za dwa noclegi. Stawka VAT na usługi hotelowe wynosi 8%. Podaj cenę netto za jeden nocleg.

A. 74,90 zł

B. 160,30 zł

C. 140,00 zł

D. 70,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć cenę netto za jeden nocleg, należy najpierw ustalić wartość noclegów brutto, a następnie wyodrębnić z niej podatek VAT. W przypadku podanej kwoty 151,20 zł brutto, stawka VAT wynosi 8%, co oznacza, że cena netto stanowi 92% ceny brutto (100% - 8%). Możemy to obliczyć w następujący sposób: 151,20 zł / 1,08 = 140,00 zł jako cena netto za dwa noclegi. Aby uzyskać cenę netto za jeden nocleg, dzielimy tę wartość przez 2: 140,00 zł / 2 = 70,00 zł. Ta metoda jest zgodna z praktykami rachunkowości i obowiązującymi przepisami dotyczącymi VAT, które wymagają oddzielnego uwzględnienia wartości netto i podatku. Zrozumienie tego procesu ma kluczowe znaczenie w zarządzaniu kosztami oraz w planowaniu finansowym w przedsiębiorstwach, które korzystają z usług hotelarskich.

Pytanie 38

Korzystając z informacji zawartych w tabeli, ustal stan zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r.

n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n n

Zestawienie przychodów i rozchodów materiału „A" w magazynie
Przychody	Rozchody
07.06.2020 – 200 kg	09.06.2020 – 185 kg
13.06.2020 – 400 kg	14.06.2020 – 250 kg
17.06.2020 – 300 kg	19.06.2020 – 300 kg

A. 15 kg

B. 0 kg

C. 165 kg

D. 300 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 165 kg jest prawidłowa, ponieważ poprawnie ilustruje proces obliczania stanu zapasu materiału "A" na dzień 20.06.2020 r. W tym przypadku kluczowe jest zrozumienie zasady, że stan zapasu obliczamy jako różnicę między przychodami a rozchodami. Zgodnie z dobrymi praktykami zarządzania zapasami, należy dokładnie śledzić zarówno przychody, jak i rozchody materiałów. Przychody wynoszą 900 kg, co oznacza wszystkie materiały, które przybyły do magazynu, a rozchody to 735 kg, czyli materiały, które zostały wydane z magazynu na potrzeby produkcji lub sprzedaży. Po wykonaniu prostego działania 900 kg - 735 kg otrzymujemy 165 kg, co przedstawia aktualny stan zapasu. Zrozumienie tych zasad jest kluczowe dla efektywnego zarządzania zapasami i pozwala na lepsze planowanie oraz optymalizację procesów w firmie. W praktyce, ta wiedza przydaje się nie tylko w codziennym zarządzaniu magazynem, ale również w prognozowaniu przyszłych potrzeb materiałowych oraz w strategiach zakupowych.

Pytanie 39

Jakie będą koszty wyładunku dostawy, jeżeli stawka roboczogodziny wózka widłowego wynosi 20 zł, a pracownik jest opłacany kwotą 8 zł za godzinę, i wyładunek potrwa 6 godzin?

A. 480 zł

B. 168 zł

C. 488 zł

D. 120 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Koszt wyładunku dostawy oblicza się, uwzględniając stawkę godzinową pracownika oraz czas, jaki zajmuje wykonanie tej usługi. W tym przypadku, stawka pracownika wynosi 8 zł za godzinę, a wyładunek ma trwać 6 godzin. Aby obliczyć całkowity koszt wyładunku, należy pomnożyć stawkę godzinową przez liczbę godzin: 8 zł/godz. * 6 godz. = 48 zł. Jednakże, w tym pytaniu uwzględniono również dodatkowy koszt związany z użyciem wózka widłowego, którego koszt roboczogodziny wynosi 20 zł. Ostateczny koszt wyładunku, obejmujący zarówno pracownika, jak i wózek widłowy, wynosi zatem: (20 zł/godz. + 8 zł/godz.) * 6 godz. = 168 zł. Takie obliczenia są zgodne z ogólnie przyjętymi standardami w branży logistycznej oraz transportowej, gdzie precyzyjne kalkulacje kosztów robocizny oraz użycia sprzętu są kluczowe dla efektywności operacyjnej i budżetowania. W praktyce, takie podejście do kalkulacji kosztów pozwala firmom lepiej zarządzać wydatkami oraz planować przyszłe operacje.

Pytanie 40

Przedsiębiorstwo realizuje kontrakt na dostawę 5 samochodów. Przedstawiona tabela zawiera informacje o stanach magazynowych zapasów firmy. Ile podwozi i nadwozi powinna zamówić firma w celu zmontowania samochodów?

Asortyment	Zapas w magazynie
Nadwozia samochodowe	1 szt.
Podwozia samochodowe	2 szt.

A. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 4.

B. Podwozia 2 sztuki, nadwozia 2.

C. Podwozia 3 sztuki, nadwozia 3.

D. Podwozia 4 sztuki, nadwozia 3.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź jest poprawna, ponieważ aby zmontować 5 samochodów, firma musi mieć 5 podwozi i 5 nadwozi. Z analizy zapasów wynika, że w magazynie znajdują się 2 podwozia i 1 nadwozie. W związku z tym, aby zrealizować kontrakt, konieczne jest zamówienie dodatkowych 3 podwozi oraz 4 nadwozi. W praktyce, przy planowaniu produkcji, ważne jest, aby zawsze mieć na uwadze nie tylko aktualne zapasy, ale też prognozy popytu, co pozwala na optymalne zarządzanie łańcuchem dostaw. W standardach zarządzania produkcją, takich jak Lean Manufacturing, kluczowe jest utrzymywanie odpowiednich zapasów, aby uniknąć przestojów w produkcji. Przykładem może być zastosowanie metod takich jak Just-In-Time (JIT), które pomagają w minimalizacji zapasów i zwiększeniu efektywności operacyjnej.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej