Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.06 - Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 20 września 2025 12:59
- Data zakończenia: 20 września 2025 13:37
Egzamin niezdany
Wynik: 17/40 punktów (42,5%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 5
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
Jakie informacje powinien zawierać raport z realizowanych prac konserwacyjnych frezarki numerycznej?
A. Miejsce i datę, a także czas realizacji prac konserwacyjnych
B. Datę i opis wykonanych prac oraz podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację
C. Miejsce i datę oraz kosztorys przeprowadzonej konserwacji
D. Kosztorys oraz opis przeprowadzonych działań, a także podpis osoby odpowiedzialnej za konserwację
Protokół z prac konserwacyjnych frezarki numerycznej to coś, co musi mieć kilka ważnych rzeczy. Po pierwsze, musi być w nim data i opis tego, co dokładnie zrobiono. To jest mega ważne, żeby wiedzieć, co się działo z maszyną w czasie jej użytkowania. Dzięki temu łatwiej ogarnąć, kiedy powinny być następne przeglądy. A opis prac pozwala zobaczyć, co się zmieniło, co jest kluczowe, gdy planujemy przyszłe naprawy. I jeszcze podpis wykonawcy – to też istotne, bo jeśli coś się stanie, to wiemy, że to robił ktoś kompetentny. I wiesz, w kontekście norm ISO, taki protokół jest podstawą do audytów i kontroli jakości, co w produkcji ma ogromne znaczenie. Kiedy urządzenie się psuje, dobrze napisana dokumentacja ułatwia szybką diagnozę problemu, co jest bardzo pomocne.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 17
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Które z poniższych stwierdzeń na temat przeprowadzania inspekcji urządzeń elektrycznych jest fałszywe?
A. Podczas inspekcji dozwolone jest zbliżanie się do nieosłoniętych wirujących elementów urządzenia
B. Celem inspekcji jest identyfikacja nieprawidłowości w działaniu urządzenia
C. W trakcie inspekcji dopuszczalne jest, aby urządzenia elektryczne pozostały pod napięciem
D. Inspekcje są dokonywane z wykorzystaniem zmysłów wzroku, słuchu i węchu
Odpowiedź, że podczas oględzin dopuszczalne jest zbliżanie się do nieosłoniętych wirujących części urządzenia, jest nieprawidłowa, ponieważ zbliżanie się do takich elementów stwarza poważne zagrożenie dla zdrowia i życia osoby przeprowadzającej oględziny. Zgodnie z normami bezpieczeństwa, każda procedura związana z obsługą urządzeń elektrycznych powinna być przeprowadzana zgodnie z zasadami BHP oraz normami IEC 60364, które obejmują m.in. wymagania dotyczące zachowania bezpiecznej odległości od ruchomych części. Przykładowo, w przypadku maszyn wirujących, użytkownicy powinni być świadomi ryzyka związanego z przypadkowym dotknięciem wirujących elementów, co może prowadzić do poważnych urazów. Oględziny powinny być prowadzone w sposób zapewniający bezpieczeństwo, a w przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości, należy niezwłocznie podjąć działania w celu ich usunięcia. Użycie odpowiednich narzędzi ochronnych oraz przestrzeganie zasad BHP w praktyce przekłada się na redukcję ryzyka wypadków i poprawę ogólnego bezpieczeństwa pracy w obszarze technologii elektrycznych.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Jakim symbolem literowym jest oznaczane na schemacie układu hydraulicznego przyłącze przewodu ciśnieniowego?
A. Symbolem A
B. Symbolem B
C. Symbolem P
D. Symbolem T
Odpowiedzi takie jak "Symbolem B", "Symbolem T" czy "Symbolem A" są niepoprawne, ponieważ każda z tych liter oznacza zupełnie inne elementy w schemacie układu hydraulicznego. Oznaczenie B może odnosić się do elementów odpowiadających za przepływ powrotu, podczas gdy T zazwyczaj oznacza elementy związane z rozdzielaniem strumienia płynu. Oznaczenie A z kolei może być stosowane do różnych rodzajów przyłączy lub akcesoriów, które nie mają bezpośredniego związku z przewodem tłocznym. Tego typu błędy myślowe często wynikają z braku zrozumienia podstawowych zasad funkcjonowania układów hydraulicznych oraz ich schematów. Kluczowym aspektem jest to, że każdy symbol ma swoje specyficzne znaczenie i nie można ich używać zamiennie. Ignorowanie tych różnic może prowadzić do poważnych problemów podczas instalacji czy konserwacji układów hydraulicznych, dlatego ważne jest, aby dokładnie znać i rozumieć każdy symbol. Wiedza na ten temat jest niezbędna, aby zapewnić prawidłowe działanie i bezpieczeństwo systemów hydraulicznych, a także uniknąć potencjalnych awarii, które mogą być kosztowne i niebezpieczne.
Pytanie 23
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
W jakim celu przeprowadza się diagnostykę systemów mechatronicznych?
A. Optymalizacja kosztów produkcji
B. Zmniejszenie wymiarów urządzeń
C. Zwiększenie złożoności systemu
D. Identyfikacja i usuwanie usterek
Diagnostyka systemów mechatronicznych jest kluczowym elementem ich eksploatacji. Głównym celem przeprowadzania diagnostyki jest identyfikacja i usuwanie usterek. W kontekście urządzeń mechatronicznych, które składają się z elementów mechanicznych, elektronicznych oraz informatycznych, szybka i precyzyjna identyfikacja awarii jest nieoceniona. Dzięki niej możemy nie tylko wykryć istniejące problemy, ale także zapobiec przyszłym awariom poprzez monitorowanie stanu systemu. Nowoczesne systemy diagnostyczne często korzystają z zaawansowanych technik, takich jak analiza drgań czy termografia, które pozwalają na nieinwazyjne wykrywanie problemów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy można dostrzec w przemyśle motoryzacyjnym, gdzie diagnostyka pozwala na bieżąco monitorować stan pojazdu i zapobiegać awariom na drodze. Warto również wspomnieć o standardach branżowych, takich jak ISO 13379, które opisują metody diagnostyki systemów mechanicznych. Prawidłowo przeprowadzona diagnostyka zwiększa niezawodność i bezpieczeństwo systemów, co jest kluczowe w wielu aplikacjach przemysłowych.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
Która z wymienionych metod jest stosowana podczas przeprowadzania początkowego testowania programu stworzonego dla robota przemysłowego?
A. Ręczne odtwarzanie ruchów, krok po kroku z prędkością ruchu ustawioną na 20%
B. Automatyczne odtwarzanie ruchów z prędkością ruchu ustawioną na 100%
C. Automatyczne odtwarzanie ruchów, z prędkością ruchu ustawioną na 20%
D. Ręczne odtwarzanie ruchów, krok po kroku z prędkością ruchu ustawioną na 100%
Automatyczne odtwarzanie ruchów z prędkością ustawioną na 100% nie jest zalecanym sposobem testowania w początkowej fazie programowania robota przemysłowego. Tego rodzaju testowanie, mimo że może wydawać się efektywne ze względu na szybkość, wiąże się z wysokim ryzykiem niekontrolowanego zachowania robota. Szybkie ruchy mogą znacznie utrudnić identyfikację błędów, ponieważ wszelkie nieprawidłowości są trudniejsze do zauważenia w dużych prędkościach. Ponadto, w przypadku wystąpienia awarii lub nieprawidłowego działania, konsekwencje mogą być poważne, zarówno dla robota, jak i dla otoczenia. Wysokie prędkości mogą prowadzić do uszkodzenia elementów robota lub narzędzi, co zwiększa koszty napraw oraz przestojów w produkcji. Ręczne odtwarzanie z prędkością 100% jest również problematyczne, ponieważ nie daje inżynierom czasu na analizę i modyfikację programu w odpowiedzi na zauważone błędy. W ten sposób można łatwo wpaść w pułapkę zautomatyzowanego testowania, które nie uwzględnia krytycznych aspektów bezpieczeństwa i ergonomii, co jest kluczowe podczas projektowania systemów robotycznych. Z tych względów zaleca się przestrzeganie 20% prędkości w testach manualnych, co pozwala na dokładną analizę oraz eliminację wszelkich nieprawidłowości.
Pytanie 33
Jakie czynnościnie powinny być wykonywane przez osobę obsługującą prasę hydrauliczną?
A. Przeprowadzać inspekcję urządzenia
B. Dostosowywać parametry pracy
C. Modernizować urządzenie
D. Włączać urządzenie
Modernizowanie urządzenia to proces, który wymaga zaawansowanej wiedzy technicznej oraz odpowiednich kwalifikacji. Osoba obsługująca prasę hydrauliczną nie powinna angażować się w takie działania, ponieważ mogą one znacząco wpłynąć na bezpieczeństwo operacji. Jakiekolwiek zmiany w konstrukcji lub parametrach maszyny powinny być przeprowadzane przez wykwalifikowany personel techniczny, który zna specyfikę i wymagania danej maszyny. Na przykład, niewłaściwa modernizacja może prowadzić do nieprzewidzianych awarii, które mogą zagrażać zdrowiu operatorów oraz innych pracowników. W praktyce, obsługa prasy hydraulicznej powinna koncentrować się na zapewnieniu prawidłowego funkcjonowania urządzenia, monitorowaniu jego parametrów, a także przeprowadzaniu regularnych oględzin. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, operatorzy powinni być regularnie szkoleni w zakresie obsługi i konserwacji tych maszyn, aby zminimalizować ryzyko awarii oraz wypadków. Właściwe podejście do obsługi pras hydraulicznych opiera się na ścisłym przestrzeganiu procedur operacyjnych oraz norm bezpieczeństwa.
Pytanie 34
Jakie powinno być ciśnienie powietrza zasilającego siłownik, którego powierzchnia tłoka wynosi S = 0,003 m2, aby uzyskać siłę F = 1,5 kN?
A. 5,0 MPa
B. 50,0 kPa
C. 50,0 hPa
D. 0,5 MPa
Wybór innej wartości ciśnienia powietrza zasilającego siłownik, takiej jak 5,0 MPa, 50,0 kPa czy 50,0 hPa, wskazuje na niedostateczne zrozumienie zasady działania siłowników pneumatycznych i błędne zinterpretowanie wzoru F = p * S. Wartości te nie spełniają podanego równania, co prowadzi do błędnych wniosków. 5,0 MPa to zbyt wysokie ciśnienie, które mogłoby prowadzić do uszkodzenia siłownika, a zastosowanie 50,0 kPa lub 50,0 hPa jest niedostateczne, ponieważ nie dostarczyłoby wystarczającej siły, aby uzyskać wymaganą 1,5 kN. W przemyśle często występują pomyłki związane z jednostkami miary; na przykład, niektórzy mogą mylić wartości kPa z MPa, co prowadzi do niewłaściwego oszacowania wymaganego ciśnienia. Zrozumienie jednostek i ich konwersji jest kluczowe dla prawidłowego obliczania wartości ciśnienia. Typowym błędem myślowym jest także pomijanie faktu, że siła jest wynikiem działania ciśnienia na pewną powierzchnię, co wymaga dokładnego przeliczenia oraz analizy mechanicznej systemu. Bez poprawnych obliczeń i głębszej analizy, decyzje dotyczące ciśnienia roboczego mogą być niebezpieczne i kosztowne.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
Zakład produkcyjny zlecił unowocześnienie automatu wiertarskiego, który jest napędzany silnikiem indukcyjnym z czterostopniową przekładnią pasową, służącą do regulacji prędkości obrotowej wrzeciona wiertarki. Unowocześnienie ma na celu zamianę przekładni mechanicznej na urządzenie elektroniczne. Który z poniższych elementów powinien być użyty do realizacji tego przedsięwzięcia?
A. Prostownik jednopołówkowy niesterowany
B. Przemiennik częstotliwości
C. Przetwornik analogowo-cyfrowy
D. Przetwornicę napięcia
Wybór przetwornicy napięcia, prostownika jednopołówkowego niesterowanego czy przetwornika analogowo-cyfrowego jako zamiany przekładni mechanicznej na rozwiązania elektroniczne nie jest dobrym pomysłem. Przetwornica napięcia to urządzenie, które tylko zmienia napięcie z jednego poziomu na inny i nie ma opcji regulacji prędkości obrotowej silnika. W automatyce wykorzystuje się ją do zasilania, ale nie do kontroli obrotów. Prostownik jednopołówkowy niesterowany, który zamienia prąd zmienny na stały, też nie wpłynie na prędkość obrotową silnika, jego zadanie to dostarczanie stałego napięcia, co w tym przypadku nie wystarczy. Co do przetwornika analogowo-cyfrowego, to on przetwarza sygnały analogowe na cyfrowe, co jest przydatne do monitorowania, ale sam nie zmienia parametrów silnika. Widać tutaj błąd w myśleniu: do regulacji prędkości obrotowej potrzebna jest nie tylko konwersja napięcia, ale też zaawansowana kontrola, którą daje przemiennik częstotliwości. Wybierając niewłaściwy komponent, możesz napotkać poważne problemy z działaniem maszyny i z wyższymi kosztami eksploatacji.