Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 1 października 2025 21:13
Data zakończenia: 1 października 2025 21:47

Egzamin zdany!

Wynik: 31/40 punktów (77,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Wśród bezpiecznych technologii usuwania oraz unieszkodliwiania niebezpiecznych odpadów, które stosują metody biologiczne, znajduje się

A. fermentacja

B. stabilizowanie

C. spalanie

D. strącanie

Spalanie, jako metoda unieszkodliwiania odpadów, polega na ich poddawaniu wysokotemperaturowemu procesowi, który prowadzi do ich redukcji objętościowej i eliminacji niektórych substancji szkodliwych. Jednak spalanie nie jest technologią biologiczną, co wyklucza ją jako odpowiedź na to pytanie. Problemem związanym ze spalaniem jest emisja szkodliwych gazów do atmosfery, co może prowadzić do zanieczyszczenia środowiska oraz negatywnego wpływu na zdrowie ludzi. Strącanie to proces, który polega na oddzielaniu i usuwaniu zanieczyszczeń ze ścieków przy użyciu różnych reagentów chemicznych, co również nie jest metodą biologiczną. Stabilizowanie natomiast odnosi się do procesów chemicznych mających na celu przekształcanie odpadów w mniej reaktywne formy, co również nie wykorzystuje metod biologicznych. Wszystkie te metody, choć mogą być skuteczne w pewnych kontekstach, nie przekształcają odpadów w sposób, który jest zgodny z biologicznymi metodami utylizacji, takimi jak fermentacja. Zrozumienie tych różnic jest kluczowe dla odpowiedzialnego zarządzania odpadami niebezpiecznymi, które powinno korzystać z bezpiecznych i efektywnych technologii zgodnych z najlepszymi praktykami. W przeciwnym razie, stosowanie niewłaściwych metod może prowadzić do dalszego zanieczyszczenia środowiska oraz zagrożeń dla zdrowia publicznego.

Pytanie 2

Firma zrealizowała zlecenie na dostarczenie towaru do klienta w pięciu partiach. Czas ich dostarczenia wynosił odpowiednio: 8 godzin, 7 godzin, 9 godzin, 7 godzin oraz 9 godzin. Przy planowaniu dostaw na kolejny okres przyjęto, że norma długości średniego cyklu dostawy wyniesie

A. 7 godzin

B. 9 godzin

C. 8 godzin

D. 10 godzin

Prawidłowa odpowiedź to 8 godzin, ponieważ średni czas realizacji dostaw można obliczyć przez zsumowanie wszystkich czasów dostaw i podzielenie ich przez liczbę dostaw. W tym przypadku suma czasów wynosi 40 godzin (8 + 7 + 9 + 7 + 9), a liczba dostaw to 5. Zatem średni czas dostawy wynosi 40 godzin / 5 dostaw = 8 godzin. W praktyce znajomość średniego czasu dostawy jest kluczowa dla optymalizacji procesów logistycznych oraz planowania przyszłych zleceń. W branży transportowej i logistycznej, organizacje często korzystają z takich statystyk do przewidywania czasów realizacji oraz poprawy efektywności operacyjnej. Średni czas dostawy jest również ważnym wskaźnikiem w zarządzaniu łańcuchem dostaw, ponieważ umożliwia firmom podejmowanie bardziej świadomych decyzji dotyczących zarządzania zapasami i optymalizacji ścieżek transportowych, co w konsekwencji może przyczynić się do zwiększenia satysfakcji klienta i redukcji kosztów operacyjnych.

Pytanie 3

W dystrybucji owoców, gdy na każdym poziomie funkcjonuje wiele podmiotów, zgodnie z klasyfikacją poziomą dystrybucji mamy do czynienia z kanałem

A. szerokim

B. wąskim

C. krótkim

D. długim

Wybór odpowiedzi "szerokim" jest prawidłowy w kontekście klasyfikacji kanałów dystrybucji owoców, szczególnie gdy na każdym szczeblu występuje duża liczba podmiotów. Kanał szeroki charakteryzuje się rozbudowaną siecią dystrybucji, w której na różnych poziomach – od producentów do detalistów – działa wiele przedsiębiorstw, co pozwala na efektywne zaspokajanie zróżnicowanych potrzeb konsumentów. W praktyce oznacza to, że owoce mogą być dystrybuowane poprzez różnorodne punkty sprzedaży, takie jak supermarkety, lokalne sklepy spożywcze, targowiska, a także platformy internetowe. Taki model dystrybucji sprzyja konkurencyjności, umożliwia lepsze dostosowanie oferty do lokalnych preferencji oraz zwiększa dostępność produktów. W branży owocowej stosuje się także standardy jakości, takie jak GlobalGAP, które regulują procesy produkcji i dystrybucji, zapewniając bezpieczeństwo i jakość produktów dostarczanych do konsumentów. Zrozumienie kanałów dystrybucji jest kluczowe dla skutecznego planowania strategii marketingowych oraz optymalizacji łańcucha dostaw.

Pytanie 4

Który z dokumentów stanowi wniosek o wszczęcie postępowania celnego?

A. CMR

B. PIT

C. CIT

D. SAD

Dokument SAD, czyli deklaracja o statusie celno-skarbowym, jest kluczowym elementem postępowania celnego, który służy do zgłaszania towarów do odprawy celnej. Wypełnienie formularza SAD jest niezbędne dla każdej przesyłki, która przekracza granice celne Unii Europejskiej. Przykładowo, gdy firma importuje towary z państwa spoza UE, musi złożyć wniosek SAD w odpowiednim urzędzie celnym, co uruchamia proces kontroli i wydania decyzji celnej. W praktyce dokument ten zapewnia, że wszystkie wymagania prawne dotyczące importu są spełnione, a także umożliwia obliczenie i pobranie należności celnych i podatkowych. Dobrą praktyką jest staranne wypełnienie wszystkich sekcji formularza, w tym szczegółowe określenie wartości towarów oraz ich klasyfikacji taryfowej, co może przyspieszyć proces odprawy. Warto również zauważyć, że błędne lub niekompletne informacje mogą prowadzić do opóźnień i dodatkowych kosztów, dlatego zaleca się korzystanie z pomocy specjalistów ds. celnych lub agencji celnych przy składaniu dokumentów.

Pytanie 5

Jaki będzie całkowity koszt wyładunku kontenerów na terminalu, jeżeli stawka za maszynogodzinę suwnicy wynosi 105,00 zł, wynagrodzenie operatora za godzinę pracy to 45,00 zł, a czas wyładunku to 4,5 godziny?

A. 150,00 zł

B. 675,00 zł

C. 202,50 zł

D. 472,50 zł

Koszt wyładunku kontenerów na terminalu wynosi 675,00 zł, co obliczamy poprzez dodanie kosztów za maszynogodziny suwnicy oraz stawki za pracę operatora. Aby to obliczyć, najpierw obliczamy koszt maszynogodziny: 105,00 zł za godzinę pomnożone przez 4,5 godziny, co daje 472,50 zł. Następnie obliczamy koszt pracy operatora: 45,00 zł za godzinę pomnożone przez 4,5 godziny, co daje 202,50 zł. Sumując te dwa wyniki, otrzymujemy 472,50 zł + 202,50 zł = 675,00 zł. W praktyce, przy planowaniu operacji wyładunkowych, kluczowe jest dokładne obliczenie kosztów, aby prawidłowo oszacować budżet operacyjny oraz zyski z działalności. Sprawne zarządzanie kosztami jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistycznej, w której dokładność i efektywność finansowa są kluczowymi elementami sukcesu.

Pytanie 6

Na którym rysunku przedstawiono kontener IBC (Intermediate Bulk Container)?

A. B.

B. D.

C. C.

D. A.

Kontener IBC (Intermediate Bulk Container) jest specjalistycznym pojemnikiem, który znajduje szerokie zastosowanie w przemyśle chemicznym, spożywczym oraz farmaceutycznym, gdzie transportuje się płyny i materiały sypkie. Odpowiedź D przedstawia kontener o charakterystycznej konstrukcji: jest prostokątny, wykonany głównie z tworzywa sztucznego i umieszczony w metalowej klatce, co zwiększa jego wytrzymałość oraz stabilność podczas transportu. W praktyce, kontenery IBC pozwalają na efektywne składowanie i transport dużych ilości substancji, co jest zgodne z normami bezpieczeństwa i ochrony środowiska, takimi jak ISO 9001. Dzięki swojej budowie, kontenery te są łatwe do załadunku i rozładunku, a ich wymiana jest ułatwiona dzięki standaryzowanym rozmiarom. Dodatkowo, IBC mogą być wielokrotnie używane, co jest korzystne zarówno z ekonomicznego, jak i ekologicznego punktu widzenia, minimalizując odpady opakowaniowe. Ich zastosowanie w różnych branżach świadczy o ich uniwersalności oraz praktyczności.

Pytanie 7

Gospodarstwo rolne otrzymało zamówienie na skompletowanie 4 t truskawek. Owoce mają być pakowane w pojemniki po 0,5 kg, a następnie w drewniane skrzynki zgodnie z załączonym rysunkiem. Ile skrzynek potrzeba do przygotowania otrzymanego zamówienia?

A. 800 szt.

B. 400 szt.

C. 2 000 szt.

D. 8 000 szt.

Aby obliczyć liczbę potrzebnych skrzynek do zamówienia na 4 tony truskawek, musimy najpierw przeliczyć masę truskawek na kilogramy, co daje nam 4000 kg. Każda skrzynka pomieści 10 pojemników, z których każdy ma pojemność 0,5 kg, co łącznie daje 5 kg truskawek na skrzynkę. Następnie, dzieląc całkowitą masę truskawek (4000 kg) przez masę truskawek, które mogą zmieścić się w jednej skrzynce (5 kg), otrzymujemy liczbę skrzynek: 4000 kg / 5 kg/skrzynkę = 800 skrzynek. Taki sposób pakowania jest zgodny z dobrymi praktykami w branży rolnej, ponieważ umożliwia efektywne zarządzanie przestrzenią i ułatwia transport. Ponadto, stosowanie standardowych pojemników pozwala na optymalizację logistyki oraz zapewnia, że owoce są dobrze zabezpieczone podczas transportu, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości i świeżości.

Pytanie 8

System HRM (Human Resource Management) dotyczy

A. optymalizacji dostaw

B. organizacji sprzedaży

C. planowania budżetu

D. zarządzania kadrami

Zarządzanie personelem to kluczowy element systemu HRM (Human Resource Management), który koncentruje się na zarządzaniu zasobami ludzkimi w organizacji. Obejmuje takie działania jak rekrutacja, selekcja, szkolenie, ocena pracowników oraz rozwój kariery. W praktyce, dobry system HRM umożliwia przedsiębiorstwom skuteczne dopasowanie kompetencji pracowników do potrzeb organizacji, co jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi. Przykładem zastosowania zarządzania personelem może być wdrożenie programów szkoleń dla pracowników, co nie tylko zwiększa ich efektywność, ale również motywację do pracy. Zgodnie z standardami, efektywne zarządzanie personelem prowadzi do poprawy retencji pracowników, co jest świadectwem zdrowego środowiska pracy. Dodatkowo, HRM uwzględnia aspekty takie jak różnorodność w miejscu pracy oraz budowanie kultury organizacyjnej, co jest niezwykle istotne w kontekście globalizacji i zmieniających się trendów rynkowych.

Pytanie 9

Zespół działań dotyczących transportu osób i towarów z wykorzystaniem właściwych środków to

A. korytarz transportowy

B. suprastruktura

C. kanał dystrybucji

D. transport

Suprastruktura odnosi się do elementów infrastruktury, które wspierają transport, ale nie są samym procesem przemieszczania. Dotyczy to na przykład budowli, takich jak drogi, mosty czy porty, które umożliwiają działanie systemu transportowego, ale nie definiują go jako całości. Z kolei kanał dystrybucji to termin używany w marketingu, odnoszący się do ścieżek, którymi produkty przechodzą od producenta do konsumenta. Choć ma to związek z transportem, nie obejmuje całego zakresu czynności związanych z przemieszczaniem. Korytarz transportowy oznacza określony szlak, którym poruszają się środki transportu, jednak również nie jest tożsamy z całym procesem transportowym. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie tych terminów z samym transportem, co prowadzi do błędnych wniosków. Kluczowe jest zrozumienie, że transport obejmuje zarówno środki, jak i procesy związane z przemieszczaniem, a nie tylko infrastrukturę czy specyfikę kanałów dystrybucji. W praktyce, skuteczne zarządzanie transportem wymaga zrozumienia jego pełnego kontekstu, w tym wszystkich powiązań pomiędzy różnymi elementami systemu logistycznego.

Pytanie 10

Zamówienie nie obejmuje

A. kwoty podatku VAT

B. warunków oraz terminu dostawy

C. ceny jednostkowej

D. warunków oraz terminu płatności

Odpowiedź "kwoty podatku VAT" jest poprawna, ponieważ treść zamówienia powinna zawierać kluczowe informacje dotyczące transakcji, ale sama kwota podatku VAT nie jest niezbędna do określenia podstawowych warunków umowy. Zgodnie z przepisami prawa cywilnego oraz z praktykami w zakresie zamówień, dokumenty takie jak faktury czy zamówienia powinny zawierać informacje o warunkach dostawy, cenach jednostkowych oraz warunkach płatności. Przykładowo, w przypadku wystawienia faktury VAT, konieczne jest podanie kwoty netto, stawki VAT oraz kwoty brutto, co jest niezależne od samego zamówienia. W standardach ISO 9001 dotyczących zarządzania jakością, podkreśla się znaczenie jasnych i zrozumiałych dokumentów oraz odpowiednich zapisów dotyczących warunków transakcji, aby zapewnić zgodność z wymaganiami klientów oraz regulacjami prawnymi. Dlatego, choć kwota VAT jest istotna dla rozliczeń podatkowych, nie jest kluczowym elementem w treści samego zamówienia.

Pytanie 11

Która metoda składowania umożliwia osiągnięcie najwyższego wskaźnika wykorzystania powierzchni w magazynie, jeśli mamy do czynienia z jednorodnymi paletowymi jednostkami ładunkowymi, które można układać w stosy?

A. Składowanie rzędowe bez regałów

B. Składowanie rzędowe w regałach ramowych

C. Składowanie rzędowe w regałach półkowych

D. Składowanie blokowe w stosach

Składowanie blokowe w stosach to technologia, która zapewnia najwyższy współczynnik wykorzystania powierzchni magazynowej, szczególnie w przypadku jednorodnych paletowych jednostek ładunkowych, które mogą być piętrzone. W tej metodzie palety są układane bezpośrednio na sobie, co minimalizuje przestrzeń między nimi, a tym samym pozwala na maksymalne wykorzystanie dostępnej powierzchni. Dzięki tej technice można łatwo osiągnąć gęstość składowania, co jest szczególnie istotne w magazynach o ograniczonej przestrzeni. W praktyce, składowanie blokowe sprawdza się doskonale w centrach dystrybucyjnych, gdzie duża ilość podobnych produktów jest przechowywana przez dłuższy czas. Warto również zaznaczyć, że tego typu składowanie jest zgodne z zasadami zarządzania przestrzenią magazynową, które wskazują na efektywność kosztową oraz zwiększoną produktywność operacyjną.

Pytanie 12

Obszar rachunkowości, który zajmuje się analizowaniem oraz dostarczaniem informacji kierownictwu firmy w kontekście organizacji pracy i realizacji działań gospodarczych, określamy mianem

A. bankowa

B. podatkowa

C. zarządcza

D. finansowa

Rachunkowość zarządcza to kluczowy element systemu informacyjnego przedsiębiorstwa, który ma na celu dostarczanie kierownictwu odpowiednich danych dotyczących działalności operacyjnej i finansowej. Jej głównym zadaniem jest wspieranie procesów podejmowania decyzji na różnych szczeblach zarządzania. Rachunkowość zarządcza zajmuje się analizą kosztów, prognozowaniem wyników finansowych oraz przygotowywaniem raportów, które umożliwiają ocenę efektywności działania różnych działów w firmie. Przykładem zastosowania rachunkowości zarządczej może być opracowanie budżetu operacyjnego, które angażuje menedżerów do analizy kosztów i przychodów oraz do planowania przyszłych działań. Praktyczne narzędzia wykorzystywane w rachunkowości zarządczej obejmują analizy rentowności, analizy odchyleń oraz modele kosztów działalności. Warto zauważyć, że standardy rachunkowości zarządczej nie są ściśle regulowane przepisami prawnymi, co daje organizacjom swobodę w dostosowywaniu metod do swoich potrzeb. Dobrą praktyką jest ciągłe monitorowanie i aktualizacja procedur, co pozwala na adaptację do zmieniających się warunków rynkowych i wewnętrznych przedsiębiorstwa.

Pytanie 13

Jaką część procentową stanowi wyodrębniona w procesie klasyfikacji ABC grupa B?

A. 80% wartości obrotu w obrocie całkowitym

B. 15% wartości obrotu w obrocie całkowitym

C. 95% wartości obrotu w obrocie całkowitym

D. 5% wartości obrotu w obrocie całkowitym

Odpowiedzi wskazujące na 5%, 95% oraz 80% wartości obrotu w obrocie całkowitym są nieprawidłowe, ponieważ nie odzwierciedlają one zasad klasyfikacji ABC, która opiera się na analizie wartości i rotacji produktów. Odpowiedź 5% jest zbyt niska, aby mogła reprezentować grupę B, która z definicji obejmuje produkty o średniej wartości. Z kolei odpowiedzi 95% oraz 80% są nieprawidłowe, ponieważ sugerują, że grupa B obejmuje zbyt dużą część obrotu, co narusza logikę klasyfikacji – wartość tej grupy jest ograniczona, by skupić się na kluczowych produktach. Klasyfikacja ABC wskazuje na to, że grupa B powinna stanowić niewielką, ale istotną część całkowitego obrotu, a nie dominować w niej. Typowym błędem myślowym w tym kontekście jest mylenie proporcjonalności grupy B z całym asortymentem, co prowadzi do nieprawidłowego zrozumienia, jak ważne są różnice w wartości produktów w kontekście zarządzania zapasami. W praktyce, aby skutecznie zarządzać asortymentem, należy regularnie analizować rotację oraz wartość obrotu poszczególnych grup, co pomaga w podejmowaniu lepszych decyzji zakupowych oraz alokacji zasobów.

Pytanie 14

Zapas strategiczny w firmie produkcyjnej odnosi się do towarów

A. z jeszcze nieosiągniętych dostaw

B. niepotrzebnych do produkcji

C. o kluczowym znaczeniu dla kontynuacji procesu produkcyjnego

D. przeznaczonych do realizacji dla konkretnego odbiorcy

W kontekście zarządzania zapasami w przedsiębiorstwie produkcyjnym, nie wszystkie odpowiedzi mogą być uznane za prawidłowe. Odpowiedzi związane z towarami przeznaczonymi na dostawę do określonego klienta oraz tymi z jeszcze niezrealizowanych dostaw wydają się mylące, ponieważ nie dotyczą one bezpośrednio strategicznego zapasu. Odpowiedź dotycząca zbędnych towarów do produkcji jest również problematyczna, gdyż takie zapasy nie mają pozytywnego wpływu na proces produkcji, a wręcz przeciwnie – mogą generować dodatkowe koszty związane z przechowywaniem, zarządzaniem i ewentualną utratą wartości. W rzeczywistości zapas strategiczny nie jest związany z towarami, które mogą być uznane za nadmiarowe lub zbędne, gdyż priorytetem jest zapewnienie nieprzerwanego procesu produkcyjnego. Typowe błędy myślowe prowadzące do takich niepoprawnych wniosków to mylenie terminów i koncepcji związanych z zapasami. Kluczowe jest zrozumienie, że zapas strategiczny to nie to samo co zapas operacyjny, który może być używany do zaspokojenia bieżącego popytu, ale odnosi się bezpośrednio do zabezpieczenia kluczowych materiałów niezbędnych do produkcji. Właściwe identyfikowanie i klasyfikowanie zapasów w przedsiębiorstwie produkcyjnym jest kluczowe dla efektywności operacyjnej i finansowej firmy.

Pytanie 15

Produkcja danego wyrobu obejmuje 1 000 oddzielnych czynności, a całkowity koszt ich realizacji wynosi 7 500 zł. Jaki jest koszt jednostkowy jednej czynności?

A. 75,00 zł

B. 750,00 zł

C. 0,75 zł

D. 7,50 zł

Koszt jednostkowy czynności w procesie produkcji oblicza się poprzez podzielenie łącznego kosztu wykonania czynności przez ich liczbę. W tym przypadku mamy łączny koszt wynoszący 7500 zł oraz 1000 wyodrębnionych czynności. Obliczenie kosztu jednostkowego wygląda następująco: 7500 zł / 1000 = 7,50 zł. Taki sposób kalkulacji kosztów jednostkowych jest zgodny z powszechnie stosowanymi praktykami w rachunkowości zarządczej, które pomagają firmom w efektywnym zarządzaniu kosztami i efektywności procesów produkcyjnych. Znajomość kosztów jednostkowych jest kluczowa nie tylko dla ustalania cen produktów, ale także dla analizy rentowności i podejmowania decyzji strategicznych. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo planuje wprowadzenie nowego wyrobu, znajomość kosztów jednostkowych umożliwia prawidłowe oszacowanie marży zysku oraz podejmowanie bardziej świadomych decyzji o produkcji i sprzedaży.

Pytanie 16

Który z środków transportu wewnętrznego wyróżnia się przerywanym ruchem oraz nieograniczonym zakresem działania?

A. Transporter.

B. Suwnica pomostowa.

C. Układnica.

D. Wózek jezdniowy.

Wózek jezdniowy to środek transportu wewnętrznego, charakteryzujący się przerywanym ruchem oraz możliwością pracy w nieograniczonym obszarze działania. Dzięki swojej konstrukcji, wózki jezdniowe mogą poruszać się w różnych kierunkach, co pozwala na elastyczne operowanie w przestrzeni magazynowej czy produkcyjnej. W praktyce, wózki jezdniowe są wykorzystywane do transportu materiałów w zakładach przemysłowych, magazynach oraz centrach dystrybucyjnych. W przeciwieństwie do innych środków transportu, takich jak suwnice pomostowe czy przenośniki, które operują w wyznaczonych torach, wózki jezdniowe oferują większą mobilność i wszechstronność. Przykładowo, wózki widłowe mogą przewozić palety z towarem, a także umożliwiają bezpieczne podnoszenie i opuszczanie ładunków na różne wysokości, co jest kluczowe w złożonych procesach logistycznych. Wózki jezdniowe muszą być zgodne z normami bezpieczeństwa, a ich obsługa wymaga przeszkolenia operatorów, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi.

Pytanie 17

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 18

Identyfikatory GS1 pozwalają na odróżnianie produktów, miejsc oraz innych obiektów występujących

A. w globalnym łańcuchu dostaw

B. jedynie w oddziałach danego przedsiębiorstwa

C. w łańcuchu dostaw tylko na obszarze Unii Europejskiej

D. wyłącznie w magazynie konkretnej firmy

Zrozumienie, że identyfikatory GS1 obejmują tylko lokalne lub regionalne aspekty działalności gospodarczej, może prowadzić do znacznych trudności w zarządzaniu globalnym łańcuchem dostaw. Ograniczając się do stwierdzenia, że identyfikatory GS1 są używane wyłącznie w magazynie danego przedsiębiorstwa, można zignorować ogromne korzyści płynące z ich zastosowania na szeroką skalę. System GS1 został zaprojektowany z myślą o współpracy międzynarodowej, co oznacza, że jego zastosowanie w całym świecie pozwala na znacznie lepszą synchronizację i przejrzystość procesów logistycznych. Zastosowanie identyfikatorów GS1 tylko w oddziałach danego podmiotu lub w obrębie Unii Europejskiej jest ograniczone i nie spełnia oczekiwań nowoczesnych rynków, które wymagają harmonizacji standardów na poziomie globalnym. Przykładowo, w przypadku międzynarodowych transakcji handlowych, brak stosowania standardów GS1 może prowadzić do nieporozumień oraz błędów w zarządzaniu zapasami, co w efekcie wpływa na efektywność operacyjną. Niezrozumienie globalnego zasięgu identyfikatorów GS1 prowadzi do błędnych praktyk w logistyce i dystrybucji, co może skutkować opóźnieniami oraz stratami finansowymi.

Pytanie 19

Produkcja, która opiera się na częstych i niewielkich dostawach, redukcji zapasów oraz krótkich okresach realizacji zamówień, wpisuje się w założenia jakiej strategii?

A. klasycznej

B. just in time

C. efektywnej obsługi klienta

D. łańcucha dostaw

Strategia just in time (JIT) polega na tym, że staramy się minimalizować zapasy i dostosowywać produkcję do tego, co faktycznie jest potrzebne. Tak naprawdę to oznacza, że materiały pojawiają się w produkcji dokładnie w momencie, kiedy są potrzebne. Dzięki temu można ograniczyć koszty związane z przechowywaniem i uniknąć sytuacji, gdzie coś się starzeje w magazynie. W branży motoryzacyjnej, jak na przykład w Toyocie, widać to bardzo wyraźnie. Używają JIT, żeby skrócić czas produkcji i być bardziej efektywnymi. W praktyce dostawcy muszą działać naprawdę blisko współpracy z produkcją, co sprawia, że łatwiej jest reagować na zmiany w tym, co klienci chcą kupić. JIT wspiera też ciągłe doskonalenie procesów, co jest podstawą filozofii Lean Management. Moim zdaniem, dzięki takiej strategii firmy mogą być bardziej elastyczne i lepiej zarządzać swoimi zasobami, co w efekcie prowadzi do większej satysfakcji klientów, bo produkty są dostępne wtedy, kiedy ich potrzebują.

Pytanie 20

Firma zajmująca się logistyką planuje wprowadzenie systemu do zarządzania magazynem. Jaki to będzie system?

A. Executive Information System

B. Manufacturing Resource Planning

C. Distribution Requirements Planning

D. Warehouse Management System

WMS, czyli Warehouse Management System, to takie specjalistyczne oprogramowanie, które ma na celu ogarnianie wszystkiego, co związane z operacjami w magazynie. Dzięki niemu można lepiej kontrolować zapasy, lokalizować produkty czy zarządzać zamówieniami. Przykład? No, wyobraź sobie, że dzięki WMS firma może śledzić, co się dzieje z towarami w magazynie, co naprawdę pomaga unikać błędów przy kompletacji zamówień i zwiększa efektywność działania. Wdrażając taki system, można zautomatyzować sporo procesów i zaoszczędzić czas oraz pieniądze. Z mojego doświadczenia, przed wdrożeniem WMS fajnie jest zrobić analizę potrzeb firmy i dobrze dostosować system do konkretnej działalności. Warto też wiedzieć, że WMS często współpracuje z innymi systemami ERP, co sprawia, że dane są spójne w całej firmie, a planowanie i prognozowanie stają się łatwiejsze.

Pytanie 21

Firma złożyła zamówienie na 24 600 kg cukru w hurtowni. W dniu dostawy do magazynu przywieziono 33 paletowe jednostki ładunkowe (pjł) tego cukru. Cukier był pakowany w workach po 25 kg. Na każdej palecie worki z cukrem były ułożone w 8 warstwach, a w każdej warstwie znajdowały się 4 worki. Po przeprowadzeniu kontroli ilościowej magazynier zauważył,

A. niedobór 64 worków cukru

B. nadwyżkę 1 600 kg cukru

C. nadwyżkę 72 worków cukru

D. niedobór 1 800 kg cukru

Odpowiedź wskazująca na nadwyżkę 72 worków cukru jest prawidłowa, ponieważ wynika z dokładnych obliczeń dotyczących ilości towaru dostarczonego do magazynu. Hurtownia dostarczyła 33 palety cukru, a każda paleta zawierała 8 warstw, w których z kolei znajdowały się 4 worki. To daje nam 33 palety x 8 warstw/paleta x 4 worki/warstwę = 1056 worków cukru. Każdy worek waży 25 kg, zatem 1056 worków to 1056 x 25 kg = 26 400 kg cukru. Przedsiębiorstwo zamówiło 24 600 kg, więc dostarczono 26 400 kg - 24 600 kg = 1 800 kg nadwyżki. Po przeliczeniu na worki, 1 800 kg podzielone przez 25 kg/worek daje 72 worki nadwyżki. Takie obliczenia są niezwykle istotne w logistyce i zarządzaniu zapasami, gdzie precyzyjne rozliczenie dostaw wpływa na efektywność operacyjną. Dobrą praktyką jest ciągłe monitorowanie stanów magazynowych, co pozwala na unikanie nadwyżek oraz niedoborów, a także optymalizację kosztów.

Pytanie 22

Kodowanie EAN-13 składa się z

A. 13 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

B. 12 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

C. 11 cyfr informacyjnych i dwóch cyfr kontrolnych

D. 7 cyfr informacyjnych i jednej cyfry kontrolnej

System kodów EAN-13, który jest szeroko stosowany na całym świecie, składa się z 13 cyfr, z których 12 stanowi dane dotyczące produktu, a jedna pełni rolę cyfry kontrolnej. Cyfra kontrolna jest wyliczana na podstawie pozostałych cyfr w kodzie, co pozwala na weryfikację poprawności odczytu. Przykładem zastosowania kodów EAN-13 może być przemysł detaliczny, gdzie produkty są oznaczane tymi kodami w celu ułatwienia identyfikacji i zarządzania stanem magazynowym. W praktyce, system EAN-13 wspiera automatyzację procesów sprzedażowych, co zwiększa efektywność operacyjną. Kody te są zgodne z międzynarodowymi standardami GS1, co oznacza, że są rozpoznawane globalnie. Warto również zwrócić uwagę na znaczenie poprawnego skanowania kodów EAN-13 w punktach sprzedaży, co może wpłynąć na szybkość obsługi klienta oraz dokładność danych sprzedażowych. Zrozumienie struktury i funkcji kodów EAN-13 jest kluczowe dla wszystkich, którzy pracują w logistyce, handlu detalicznym oraz w obszarze zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 23

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 24

W systemie automatycznej identyfikacji produktów nie jest wykorzystywane

A. symbole ostrzegawcze

B. pole magnetyczne

C. komunikat radiowy

D. kod QR

Znak niebezpieczeństwa, jako sposób oznaczania towarów, nie jest stosowany w systemach automatycznej identyfikacji. Systemy te, takie jak RFID, kody kreskowe czy ścieżki magnetyczne, są wykorzystywane do automatyzacji procesów związanych z identyfikacją i śledzeniem towarów w łańcuchu dostaw. Znak niebezpieczeństwa ma inne zastosowanie, głównie w kontekście zgodności z przepisami bezpieczeństwa i informowania o potencjalnych zagrożeniach. Na przykład, w transporcie materiałów niebezpiecznych, oznaczenia te są kluczowe dla ochrony pracowników i środowiska, ale nie pełnią funkcji identyfikacyjnej w systemach automatycznych. W praktyce, w magazynach i podczas transportu towarów, wykorzystuje się kody kreskowe i technologie RFID, które umożliwiają szybką i dokładną identyfikację produktów. Przykładem może być użycie kodów kreskowych w supermarketach, gdzie każdy produkt jest skanowany przy kasie, co przyspiesza proces zakupowy oraz redukuje błędy ludzkie. Dobre praktyki w tej dziedzinie podkreślają znaczenie standardów takich jak GS1, które regulują sposób kodowania i odczytywania informacji o towarach.

Pytanie 25

Aby utrzymać zamierzony standard obsługi klienta w łańcuchu dostaw oraz jednocześnie zredukować poziom zapasów, konieczne jest spełnienie warunku

A. używania różnych kodów do oznaczania i identyfikacji towarów, zaczynając od dostawcy.

B. nieprzypisywania żadnego przedsiębiorstwa do roli koordynatora.

C. konkurencyjności firm biorących udział w łańcuchu logistycznym.

D. automatycznego rejestrowania przepływu towarów i zbierania informacji na ich temat.

Automatyczna rejestracja ruchu towarów oraz gromadzenie informacji o nich jest kluczowym elementem efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw. Umożliwia to ścisłe monitorowanie zapasów oraz ich lokalizacji w czasie rzeczywistym, co znacząco wpływa na poziom obsługi klienta. Przy pomocy nowoczesnych technologii, takich jak RFID (Radio Frequency Identification) czy kodów QR, przedsiębiorstwa mogą szybko i dokładnie rejestrować przyjęcia i wydania towarów, co pozwala na minimalizowanie błędów oraz redukcję stanów magazynowych. Przykładowo, firma zajmująca się dystrybucją produktów spożywczych może zautomatyzować proces śledzenia dat ważności towarów, co z kolei pozwala na efektywne zarządzanie rotacją produktów i unikanie strat. Ponadto, zbierane dane mogą być analizowane w celu prognozowania przyszłych potrzeb, co wpływa na lepsze planowanie zakupów i optymalizację stanów magazynowych. Wdrożenie takich rozwiązań jest zgodne z najlepszymi praktykami zarządzania łańcuchem dostaw, które kładą nacisk na przejrzystość, efektywność oraz satysfakcję klientów.

Pytanie 26

Na podstawie faktury oblicz kwotę podatku w pozycji RAZEM za zakupione materiały.

A. 600,00 zł

B. 1 312,50 zł

C. 1 912,50 zł

D. 38 250,00 zł

Kwota podatku RAZEM za zakupione materiały to wynik prawidłowego zsumowania podatków od poszczególnych pozycji na fakturze. W tym przypadku, dla materiałów, które obejmują Jabłko XXX oraz Jabłko ZZZ, podatek wynosi odpowiednio 1 312,50 zł oraz 600,00 zł. Po zsumowaniu tych wartości otrzymujemy 1 912,50 zł. Obliczanie podatku w ten sposób jest zgodne z zasadami rachunkowości oraz standardami księgowości, które wymagają dokładnego określenia i uwzględnienia wszystkich należnych podatków. W praktyce, każda faktura powinna jasno przedstawiać poszczególne pozycje, co ułatwia kontrolę i audyt. Dobrą praktyką jest również dokumentowanie wszystkich obliczeń w celu zapewnienia przejrzystości i zgodności z przepisami podatkowymi. Wiedza o sposobie obliczania podatków jest niezbędna nie tylko w codziennych operacjach biznesowych, ale także w kontekście planowania finansowego i zarządzania budżetem.

Pytanie 27

Na terminalu przeładowywane są kontenery 20’ (6,1 x 2,4 x 2,6 m). Które urządzenie należy wybrać do załadunku kontenerów na wagony, jeżeli w każdym kontenerze znajduje się ładunek o masie 20 ton?

Urządzenie 1.		Urządzenie 2.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 8 m Wysokość podnoszenia – 10 m
Urządzenie 3.		Urządzenie 4.
Udźwig – 45 ton Rozstaw spreadera – do 4,5 m Wysokość podnoszenia – 15 m		Udźwig – 35 ton Rozstaw spreadera – do 5,5 m Wysokość podnoszenia – 10 m

A. Urządzenie 2.

B. Urządzenie 1.

C. Urządzenie 3.

D. Urządzenie 4.

Wybór odpowiedzi B jest poprawny z kilku istotnych względów. Przede wszystkim, urządzenie to ma udźwig wynoszący 35 ton, co jest wystarczające do transportu ładunku o masie 20 ton w każdym z kontenerów. Kluczowym aspektem przy załadunku kontenerów jest także rozstaw spreadera, który w przypadku urządzenia B wynosi do 8 metrów. To oznacza, że urządzenie to jest w stanie bezproblemowo obsłużyć szerokość kontenera wynoszącą 6,1 metra, co jest niezbędne dla zapewnienia stabilności i bezpieczeństwa operacji. W praktyce, odpowiednie urządzenie do załadunku kontenerów na wagony powinno spełniać wymagania dotyczące zarówno udźwigu, jak i wymiarów, aby uniknąć sytuacji potencjalnie niebezpiecznych. W zakresie standardów i dobrych praktyk, zawsze należy przeprowadzić dokładną analizę specyfiki ładunku oraz możliwości technicznych urządzenia, aby zapewnić efektywność operacji oraz bezpieczeństwo pracy na terminalu.

Pytanie 28

Jakie elementy wchodzą w skład obszaru portowego?

A. nabrzeże portowe oraz jego zaplecze

B. kanały oraz baseny portowe

C. część lądowa i wodna portu

D. wodny obszar podejścia do portu

Wybór odpowiedzi związanych z częścią wodną i lądową portu, basenami i kanałami portowymi, czy wodnym obszarem podejścia do portu wykazuje pewne nieporozumienia dotyczące definicji obszaru portu. Obszar portu, w kontekście zarządzania logistyką i operacjami, odnosi się przede wszystkim do funkcjonalnych terenów, które wspierają działalność portową. Część wodna i lądowa portu obejmuje wiele elementów, ale sama w sobie nie definiuje operacyjnego obszaru portowego. Baseny i kanały portowe są istotnymi częściami infrastruktury, ale ich funkcja jest bardziej związana z zapewnieniem dostępu do portu niż z jego operacyjnym zapleczem. Wodny obszar podejścia do portu jest ważny dla nawigacji, ale nie odnosi się bezpośrednio do aspektów operacyjnych, jakie zapewnia nabrzeże i jego zaplecze. Typowym błędem myślowym w tym przypadku jest skupienie się na fizycznej strukturze portu zamiast na jego funkcjonalności i operacjach, co prowadzi do niepełnego zrozumienia kluczowych elementów zarządzania portem. W praktyce, skuteczne zarządzanie portem wymaga zrozumienia, jak różne elementy infrastruktury współdziałają, aby wspierać procesy transportowe i logistyczne, co czyni nabrzeże portowe oraz jego zaplecze kluczowym obszarem działalności.

Pytanie 29

Gdy w zakupionym towarze ujawnia się wada, klient ma prawo złożyć sprzedawcy reklamację w ramach rękojmi oraz zażądać na przykład odstąpienia od umowy, o ile

A. sprzedawca nie wydał nabywcy faktury za sprzedany towar

B. kupujący był świadomy wady towaru w momencie zakupu

C. wada ma kluczowe znaczenie z perspektywy użytkowania towaru

D. transakcja nie była obciążona podatkiem od wartości dodanej

W sytuacji, gdy klient chce odstąpić od umowy z powodu wady towaru, istotne jest, aby wada była istotna z punktu użytkowania towaru. Wada istotna to taka, która ma znaczący wpływ na funkcjonalność, bezpieczeństwo lub użyteczność towaru. Przykładem może być zakup pralki, która nie działa prawidłowo i nie wykonuje podstawowej funkcji prania. W takim przypadku klient jest uprawniony do złożenia reklamacji z tytułu rękojmi i może domagać się odstąpienia od umowy. Zgodnie z Kodeksem cywilnym, sprzedawca ma obowiązek dostarczenia towaru wolnego od wad. Warto wiedzieć, że klient ma także prawo do żądania naprawy towaru lub wymiany na nowy, jeśli wada nie jest istotna, ale sprzedawca nie może odmówić zwrotu pieniędzy w przypadku istotnej wady. Znajomość przepisów dotyczących rękojmi oraz umiejętność ich stosowania w praktyce są kluczowe dla ochrony praw konsumenta.

Pytanie 30

Część zmienna każdego zapasu w magazynie, która jest systematycznie wykorzystywana i uzupełniana przez następne dostawy, określa się mianem zapasu

A. zabezpieczającym

B. obrotowym

C. informacyjnym

D. przeciętnym

Zapas obrotowy to naprawdę ważna sprawa, jeśli chodzi o zarządzanie magazynem i łańcuchem dostaw. To po prostu ilość towarów, które regularnie zużywamy w firmie i które potem musimy zamawiać, żeby mieć je na stanie. Jak to dobrze ogarniemy, to firmy mogą działać płynnie i spełniać oczekiwania klientów, a przy tym nie przepłacać za przechowywanie rzeczy. Weźmy na przykład sklep spożywczy – zamawia świeże owoce i warzywa tak, żeby klienci zawsze mogli je kupić. Dobrze jest też przewidywać, ile towarów będzie potrzebnych, ustalać jakąś minimalną ilość zapasów i korzystać z systemów do monitorowania magazynu. Dzięki temu firmy mogą unikać przestarzałych produktów i działać skuteczniej.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Jaki jest wskaźnik rotacji zapasów, jeśli miesięczny popyt wynosi 24 000 sztuk, a przeciętny stan zapasów to 4 000 sztuk?

A. 7 dni

B. 7 razy

C. 6 dni

D. 6 razy

Patrząc na dostępne odpowiedzi, zauważyłem, że mnóstwo z nich ma błędne podejście do tematu rotacji zapasów. Mówiąc o 7 dniach czy 6 dniach, myślimy o czasie, w jakim zapasy schodzą, a to w ogóle nie to. W rzeczywistości rotacja zapasów to nie jest kwestia dni, a bardziej liczby cykli, w których zapasy się sprzedają. Odpowiedzi 7 razy i 6 razy mogą wprowadzać w błąd, bo choć brzmią jak liczby do rotacji, w tym kontekście nie mają sensu. Szczególnie istotne jest, żeby pamiętać, że rotacja zapasów powinna być analizowana przez pryzmat wartości sprzedaży w stosunku do zapasów, a nie jako czas. No i warto zaakceptować, że różne branże mają różne normy w tym zakresie. Dobrze jest regularnie sprawdzać wskaźniki rotacji, żeby optymalizować magazynowanie i sprzedaż, tak aby nie mieć nadwyżek ani niedoborów.

Pytanie 33

Wyznacz wskaźnik poziomu obsługi klienta, zakładając, że w magazynie zarejestrowano łączną ilość wydań na poziomie 20 000 sztuk, z czego: liczba prawidłowych wydań wyniosła 18 000 sztuk, a liczba błędnych wydań to 2 000 sztuk?

A. 90%

B. 80%

C. 60%

D. 71%

Wskaźnik poziomu obsługi klienta jest kluczowym parametrem w analizie efektywności procesów magazynowych i obsługi klienta. Spośród zaproponowanych odpowiedzi, wiele z nich opiera się na błędnych obliczeniach lub niepoprawnych założeniach dotyczących interpretacji danych. Na przykład, odpowiedzi takie jak 71%, 60% czy 80% mogą wynikać z pomyłek w obliczeniach. Istotne jest zrozumienie, że wskaźnik ten powinien zawsze być obliczany na podstawie rzeczywistych danych, a nie na podstawie subiektywnych osądów. Kluczowym błędem myślowym jest zaniżanie lub zawyżanie wartości prawidłowych wydań, co prowadzi do fałszywych wniosków. Koncentracja na tym, by zrozumieć, jakie wydań są uznawane za prawidłowe, a jakie nie, jest fundamentalna. W praktyce, wskaźniki poniżej 90% mogą sugerować problemy w procesach, takie jak błędy w kompletacji zamówień czy niewłaściwe zarządzanie zapasami. W branży logistycznej i handlowej, dążenie do poprawy wskaźnika obsługi klienta jest nie tylko kwestią reputacji, ale również wpływa na wyniki finansowe firmy. Firmy mogą implementować różne narzędzia i techniki, aby zwiększyć dokładność wydania, takie jak systemy zarządzania magazynem (WMS) czy szkolenia dla pracowników, co pozwala na eliminację błędów i poprawę efektywności. Dlatego dokładność w obliczeniach oraz świadomość wpływu tych danych na cały proces obsługi klienta jest kluczowa dla sukcesu każdej firmy.

Pytanie 34

Do typów magazynów półotwartych można zaliczyć

A. zasieki

B. piwnice

C. silosy zbożowe

D. zbiorniki podziemne

Zasieki są rodzajem magazynów półotwartych, które służą do przechowywania materiałów sypkich, takich jak zboża czy pasze. Charakteryzują się one konstrukcją, która umożliwia swobodny dostęp do składowanych substancji oraz ich wentylację, co jest kluczowe dla zachowania ich jakości. Zasieki są projektowane w taki sposób, aby zabezpieczyć przechowywane plony przed działaniem czynników atmosferycznych oraz szkodników. Przykładem zastosowania zasieków może być ich użycie w gospodarstwach rolnych, gdzie umożliwiają one efektywne zarządzanie i składowanie zbiorów. W kontekście standardów branżowych, zasieki powinny być zaprojektowane zgodnie z wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności oraz normami budowlanymi, co gwarantuje ich trwałość i funkcjonalność. Dobrą praktyką jest regularna kontrola stanu zasieków oraz ich czyszczenie, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka zanieczyszczeń oraz utraty jakości przechowywanych materiałów.

Pytanie 35

Jaką funkcję pełni system informatyczny ERP?

A. odczytywania kodów kreskowych na opakowaniach transportowych

B. analizy ilości i jakości odpadów poprodukcyjnych

C. rozliczania czasu pracy kierowcy

D. planowania zasobów przedsiębiorstwa

Systemy ERP (Enterprise Resource Planning) są zazwyczaj wykorzystywane do całościowego planowania zasobów przedsiębiorstwa. Ich głównym celem jest integracja wszystkich procesów biznesowych w jedną spójną platformę, co umożliwia efektywne zarządzanie danymi oraz zasobami. Dzięki takiemu podejściu przedsiębiorstwa mogą lepiej kontrolować swoje działania, planować produkcję, zarządzać finansami oraz śledzić skuteczność działań w różnych obszarach. Przykładowo, firma produkcyjna może wykorzystać system ERP do zarządzania zapasami surowców, optymalizując procesy zamawiania i produkcji, co prowadzi do zwiększenia efektywności operacyjnej. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie zintegrowanego zarządzania procesami, co potwierdza rolę ERP w osiąganiu zgodności z normami jakości. Oprócz tego, rozwiązania ERP wspierają analizy danych, co pozwala na lepsze podejmowanie decyzji strategicznych, przyczyniając się do wzrostu konkurencyjności przedsiębiorstwa.

Pytanie 36

Ustal, do którego dnia włącznie można maksymalnie przechowywać w magazynie partię zielonych cytryn, przyjętą do magazynu 1 czerwca.

Warunki chłodniczego składowania owoców wg Międzynarodowego Instytutu Chłodnictwa
Rodzaj owoców	Temperatura [°C]	Wilgotność względna [%]	Przewidywany okres składowania
Agrest	0	90	2÷3 tygodnie
Banany zielone	1,5÷16	90	10-20 dni
Cytryny zielone	11÷14,5	85÷90	3÷6 tygodnie
Grejpfruty	10÷15,5	85÷90	6 miesięcy

A. Do 1 grudnia.

B. Do 12 lipca.

C. Do 11 czerwca.

D. Do 21 czerwca.

Analiza błędnych odpowiedzi na pytanie o maksymalny czas przechowywania zielonych cytryn ujawnia powszechne nieporozumienia dotyczące zasad składowania owoców. W przypadku odpowiedzi mówiących o dacie 21 czerwca, istotnym błędem jest pominięcie pełnego okresu 6 tygodni. Wskazując na tę datę, sugeruje się, że cytryny powinny zostać użyte lub sprzedane znacznie wcześniej niż wynika to z norm, co może prowadzić do ich przedwczesnego zepsucia. Z kolei odpowiedź wskazująca na 1 grudnia jest całkowicie nieuzasadniona, jako że wydłuża okres przechowywania do 6 miesięcy, co jest niezgodne z praktykami branżowymi oraz normami jakości. Gdyby rzeczywiście cytryny mogły być przechowywane przez tak długi czas, mogłoby to prowadzić do poważnych problemów zdrowotnych dla konsumentów. Odpowiedź o 11 czerwca również nie uwzględnia odpowiedniego czasu składowania i sugeruje, że cytryny powinny być wykorzystywane już w dniu następującym po ich przyjęciu, co jest niewłaściwe z punktu widzenia logistyki magazynowej. Właściwe podejście do zarządzania zapasami i przestrzeganie zasad przechowywania owoców jest kluczowe dla zapewnienia jakości i bezpieczeństwa produktów spożywczych.

Pytanie 37

Towar jest pakowany w opakowania zbiorcze zawierające 25 sztuk, a następnie tworzone są jednostki ładunkowe paletowe (pjł) składające się z 24 opakowań zbiorczych/pjł. Jaki strumień dostaw w pjł jest realizowany miesięcznie, jeśli do centrum dystrybucji dociera 40 800 sztuk towaru?

A. 816 pjł

B. 1 700 pjł

C. 1 632 pjł

D. 68 pjł

Aby obliczyć miesięczny strumień dostaw w paletowych jednostkach ładunkowych (pjł), należy najpierw ustalić liczbę sztuk towaru w jednym opakowaniu zbiorczym oraz w jednej paletowej jednostce. Towar jest pakowany w opakowania zbiorcze po 25 sztuk. Miesięcznie do centrum dystrybucji wpływa 40 800 sztuk towaru. W pierwszej kolejności, obliczamy liczbę opakowań zbiorczych, dzieląc całkowitą liczbę sztuk przez liczbę sztuk w jednym opakowaniu: 40 800 / 25 = 1 632 opakowania zbiorcze. Następnie musimy obliczyć, ile paletowych jednostek ładunkowych to stanowi. Każda paletowa jednostka ładunkowa składa się z 24 opakowań zbiorczych, więc dzielimy liczbę opakowań zbiorczych przez 24: 1 632 / 24 = 68 pjł. To podejście odzwierciedla standardy logistyczne, w których efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową i transportową jest kluczowe dla optymalizacji kosztów i czasu dostaw. Wiedza na temat pakowania oraz transportu towarów w jednostkach zbiorczych pozwala na lepsze planowanie operacji logistycznych, a tym samym zwiększa efektywność całego procesu dystrybucji.

Pytanie 38

Podczas realizacji zadania w magazynie pracownik upadł, doznając złamania kości przedramienia. Jakie działania należy podjąć, aby udzielić poszkodowanemu pierwszej pomocy?

A. silnie zabezpieczyć miejsce złamania opatrunkiem

B. usztywnić kończynę przy użyciu szyny

C. usztywnić kończynę i zabezpieczyć ją opatrunkiem razem z klatką piersiową

D. umieścić go na plecach na twardej nawierzchni

Usztywnienie kończyny za pomocą szyny jest kluczowym krokiem w udzielaniu pierwszej pomocy w przypadku złamania. Szyna, jako element unieruchamiający, ma na celu zapobieżenie dalszym uszkodzeniom tkanek oraz złamaniu kości, co może wystąpić w wyniku ruchów poszkodowanego. Przy zakładaniu szyny ważne jest, aby pokryła ona zarówno złamaną kość, jak i stawy znajdujące się powyżej i poniżej miejsca urazu. W praktyce można użyć różnych materiałów, takich jak kawałki kartonu, rury PVC czy gotowe szyny ortopedyczne. W tego typu sytuacjach bardzo istotne jest również, aby przed założeniem szyny ocenić krążenie w kończynie oraz ewentualne uszkodzenia tkanek miękkich. W przypadku złamania zawsze należy podejść do poszkodowanego z ostrożnością i, jeśli to możliwe, wezwać pomoc medyczną, aby zapewnić dalszą opiekę. Zgodnie z wytycznymi w zakresie pierwszej pomocy, usztywnienie kończyny jest nie tylko działaniem doraźnym, ale również kluczowym w procesie ratunkowym, wpływającym na późniejsze leczenie i rekonwalescencję.

Pytanie 39

Sposób składowania zapasów w magazynie, w którym często pobierane towary umieszczane są w pobliżu strefy wydań, a rzadziej pobierane artykuły przechowywane są głębiej w strefie składowania, odpowiada kryterium

A. wielkości obrotu towarowego

B. metody stałych miejsc składowania

C. okresu przydatności do użycia

D. warunków przechowywania towaru

Odpowiedź "wielkości obrotu towarowego" jest prawidłowa, ponieważ odnosi się do zasadności umieszczania towarów w magazynie w sposób optymalny w zależności od ich częstotliwości pobierania. W magazynach stosuje się zasadę, że towary, które są często wykorzystywane, należy przechowywać bliżej strefy wydań, co z kolei minimalizuje czas potrzebny na ich pobranie i przyspiesza proces kompletacji zamówień. Przykład praktyczny można znaleźć w systemach zarządzania magazynem, które stosują analizę ABC, gdzie towary są klasyfikowane na podstawie ich obrotu. Grupa A to towary o najwyższym obrocie, które są przechowywane w łatwo dostępnym miejscu. Dzięki temu podejściu, organizacje mogą zwiększyć efektywność operacyjną, co przekłada się na oszczędności czasu i zmniejszenie kosztów operacyjnych. W kontekście standardów, wiele firm wdraża metodologię Lean Management, która również kładzie nacisk na minimalizację strat i optymalizację przepływu towarów. Zastosowanie odpowiednich strategii składowania w magazynie jest kluczowe dla efektywności łańcucha dostaw.

Pytanie 40

Przedstawione na rysunku stanowisko pracy, spełnia wymogi

A. pracodawcy.

B. zakładu.

C. ergonomii.

D. pracownika.

Odpowiedź "ergonomii." jest poprawna, ponieważ stanowisko pracy przedstawione na rysunku zostało zaprojektowane z uwzględnieniem zasad ergonomii, co jest kluczowe dla zapewnienia komfortu i efektywności pracy. Ergonomia odnosi się do dostosowania stanowiska pracy do potrzeb użytkowników, co ma na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz poprawienie wydajności. Przykładowo, odpowiednia wysokość krzesła oraz monitor na odpowiedniej wysokości pozwalają na naturalne ułożenie ciała, co zmniejsza napięcie mięśniowe i zmęczenie. Dodatkowo, kąt nachylenia oparcia oraz możliwość obrotu krzesła pozwalają na swobodne poruszanie się w trakcie pracy, co wpływa na zwiększenie komfortu. Standardy, takie jak ISO 9241, wskazują na potrzebę dostosowania przestrzeni roboczej do indywidualnych potrzeb użytkownika, co również znajduje odzwierciedlenie w zasadach projektowania ergonomicznych miejsc pracy. Odpowiednia ergonomia nie tylko zwiększa komfort pracy, ale również wpływa na obniżenie liczby urazów zawodowych, co ma istotne znaczenie dla zdrowia pracowników i efektywności organizacji.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej