Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 23 lutego 2025 13:04
Data zakończenia: 23 lutego 2025 13:05

Egzamin niezdany

Wynik: 0/40 punktów (0,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Udostępnij swój wynik

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Ile maksymalnie pudełek o wymiarach 500 × 300 × 1 250 mm można ułożyć w jednej warstwie na palecie o wymiarach 1 200 × 800 × 144 mm?

A. 4 pudełka

B. 8 pudełek

C. 9 pudełek

D. 6 pudełek

Wybór błędnych odpowiedzi wskazuje na szereg nieporozumień związanych z obliczeniami i interpretacją wymiarów. Na przykład, odpowiedzi takie jak 9, 8, czy 4 kartony wynikają z niewłaściwego przeliczenia i niepełnego zrozumienia, jak należy prawidłowo obliczać powierzchnię dostępnych miejsc na palecie. Typowym błędem jest skupienie się na jednym wymiarze, takim jak długość lub szerokość, bez uwzględniania całkowitych wymiarów powierzchni. Ponadto, wiele osób może zakładać, że można zmieścić więcej kartonów, na przykład 9, ponieważ stawiają na intensyfikację przestrzeni, zapominając o tym, że takie podejście prowadzi do niemożności prawidłowego ułożenia kartonów, a co za tym idzie do problemów w transporcie. W przypadku odpowiedzi 4 kartony, błąd polega na niepełnej analizie wymiarów, co często jest wynikiem pomijania jednego z wymiarów i skupiania się na ich proporcjach. W logistyce, kluczowe jest nie tylko liczenie maksymalnego wykorzystania przestrzeni, ale także uwzględnienie stabilności i bezpieczeństwa ładunku. Dlatego ważne jest, aby podczas planowania załadunku przestrzegać standardów dotyczących przewozu towarów, które uwzględniają zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo, co jest niezbędnym elementem w każdym łańcuchu dostaw.

Pytanie 2

Które dane zawiera dokument PZ, na podstawie którego wypełniono przedstawioną kartotekę magazynową?

KARTOTEKA MAGAZYNOWA
Przedsiębiorstwo handlowe MIS ul. Pogodna 112, 80-365 Gdańsk				Nazwa: dezodorant roll'n Indeks: DD. 135-13 Jednostka miary: sztuka
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	Ilość (szt.)			Wartość (zł)
L.p.	Data	Symbol i nr dokumentu	Jednostkowa cena netto (zł)	przychód	rozchód	zapas	przychód	rozchód
1.	02.06.2018	PZ 434	3,50	100	—	100	350	—
2.	03.06.2018	WZ 452	4,20	—	60	40	—	252

A. Wartość: 252 zł, data wydania: 03.06.2018.

B. Cena jednostkowa netto 4,20 zł, jednostka miary: sztuka.

C. Ilość przyjęta: 100 szt., numer dokumentu: PZ 434.

D. Indeks: DD. 135-33, ilość wydana: 60 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź wskazuje, że dokument PZ (Przyjęcie Zewnętrzne) zawiera kluczowe informacje o ilości przyjętego towaru oraz numerze dokumentu. W kontekście kartoteki magazynowej jest to niezwykle istotne, ponieważ umożliwia ścisłe powiązanie zapisów magazynowych z dokumentacją przyjęć. Dokument PZ 434, według przedstawionej kartoteki, potwierdza przyjęcie 100 sztuk towaru, co jest zgodne z zasadami prawidłowego zarządzania magazynem. W praktyce oznacza to, że każdy przyjęty towar powinien być dokładnie udokumentowany, aby zapewnić zgodność danych i umożliwić przyszłe audyty magazynowe. Wszelkie nieprawidłowości w dokumentacji mogą prowadzić do problemów z inwentaryzacją oraz skutkować błędami w zarządzaniu zapasami, dlatego kluczowe jest, aby wszystkie dokumenty były odpowiednio wypełnione i zgodne z rzeczywistym stanem magazynowym. Warto również zaznaczyć, że poprawne wypełnienie dokumentu PZ jest zgodne z dobrymi praktykami w logistyce oraz wymogami standardów ISO dla zarządzania jakością, co dodatkowo podkreśla znaczenie tej informacji dla efektywności operacji magazynowych.

Pytanie 3

Wśród kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji można wymienić

A. maksymalizację przestojów w kanale dystrybucji

B. wzrost liczby nieterminowych dostaw

C. zwiększenie ilości dokumentów papierowych

D. poprawę jakości obsługi klientów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawa jakości obsługi klientów to naprawdę ważna rzecz, jaką zyskuje się dzięki wprowadzeniu systemów informatycznych w dystrybucji. Dzięki tym systemom można automatyzować różne procesy, co z kolei sprawia, że realizacja zamówień odbywa się szybciej i precyzyjniej. Na przykład, system CRM pozwala zbierać i analizować dane o klientach, co naprawdę ułatwia dopasowanie oferty do ich potrzeb. Warto też zauważyć, że firmy mogą łatwiej komunikować się z klientami, a to zwiększa ich satysfakcję. I tak, monitorując różne wskaźniki, jak czas realizacji zamówienia czy poziom obsługi, przedsiębiorstwa mogą podejmować lepsze decyzje o tym, jak się rozwijać i optymalizować swoje procesy. Wdrażanie tych systemów to totalnie zgodne z najlepszymi praktykami w zarządzaniu łańcuchem dostaw, a to przekłada się na większą konkurencyjność na rynku.

Pytanie 4

Na podstawie danych zawartych w ramce oblicz wartość zapasu materiału A w magazynie na dzień 10 lutego, jeżeli wydania realizowane są zgodnie z metodą LIFO.

Do magazynu przyjęto następujące partie materiałów A:

– 3 lutego: 350 kg po 10,00 zł/kg

– 4 lutego: 400 kg po 15,00 zł/kg

– 6 lutego: 160 kg po 20,00 zł/kg

RAZEM: 910 kg

Z magazynu wydano następujące partie materiałów A:

– 8 lutego: 170 kg

– 9 lutego: 500 kg

RAZEM: 670 kg

A. 4 800,00 zł

B. 3 600,00 zł

C. 2 400,00 zł

D. 4 250,00 zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wartość zapasu materiały A, obliczona na dzień 10 lutego metodą LIFO, wynosi 2 400,00 zł. Metoda LIFO (Last In, First Out) polega na tym, że jako pierwsze wydawane są ostatnio przyjęte materiały. W analizowanym przypadku, na dzień 10 lutego, pozostawały jedynie materiały z partii przyjętej 3 lutego, co oznacza, że to właśnie te materiały były uwzględniane w obliczeniach. Wartość pozostałych materiałów wynosi 240 kg * 10,00 zł/kg, co daje 2 400,00 zł. W praktycznym zastosowaniu tej metody, istotne jest ścisłe prowadzenie ewidencji magazynowej, aby móc precyzyjnie określić, które partie towaru pozostały na stanie. W branży magazynowej, prawidłowe stosowanie metod wyceny zapasów ma kluczowe znaczenie dla zarządzania finansami i zapewnienia płynności operacyjnej. Umożliwia to także lepsze prognozowanie kosztów i efektywne planowanie zakupów.

Pytanie 5

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 6

Codziennie magazyn funkcjonuje na dwóch 8-godzinnych zmianach. Średnio kompletowanych jest 96 zamówień na dzień. Ile minimum pracowników magazynowych musi być zatrudnionych na każdej zmianie, aby zrealizować dzienne zamówienia, jeżeli jeden pracownik ma wydajność wynoszącą średnio 2 zamówienia na godzinę?

A. 6 pracowników magazynowych

B. 3 pracowników magazynowych

C. 12 pracowników magazynowych

D. 24 pracowników magazynowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć, ilu magazynierów należy zatrudnić na każdej zmianie, musimy najpierw określić całkowitą liczbę zamówień, które muszą zostać skompletowane w ciągu dnia, oraz wydajność jednego pracownika. W naszym przypadku, dziennie skompletowanych jest średnio 96 zamówień, a jeden magazynier jest w stanie zrealizować 2 zamówienia na godzinę. Pracownik pracuje przez 8 godzin, co oznacza, że przez cały dzień jeden magazynier może zrealizować 16 zamówień (2 zamówienia/godzinę * 8 godzin). Aby obliczyć, ilu magazynierów potrzebujemy do zrealizowania 96 zamówień, dzielimy całkowitą liczbę zamówień przez wydajność jednego pracownika. Wykonując obliczenie 96 zamówień / 16 zamówień = 6, uzyskujemy liczbę magazynierów, która jest potrzebna na jedną zmianę. Ponieważ magazyn pracuje na dwóch zmianach, konieczne jest podzielenie tej liczby przez 2, co daje nam 3 magazynierów na każdą zmianę. Zatrudnienie odpowiedniej liczby pracowników jest kluczowe dla zapewnienia płynności operacji magazynowych oraz terminowego realizowania zamówień, co przekłada się na zadowolenie klientów.

Pytanie 7

Pojazd korzystający z karencji TIR, który wyrusza z jednego kraju, jest - zgodnie z konwencją TIR - kontrolowany i otwierany w miejscu wywozu ładunku

A. nie podlega już jakimkolwiek kontrolom

B. kontrolowany na wszystkich granicach krajów tranzytowych

C. zostaje odplombowany dopiero w państwie docelowym ładunku

D. kontrolowany na jednej losowo wybranej granicy krajów tranzytowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź, w której mówisz, że pojazd z karnecie TIR jest odplombowywany dopiero w kraju docelowym, jest całkiem trafna. System TIR został wymyślony, żeby ułatwić międzynarodowy transport towarów, a plombowanie ma duże znaczenie dla bezpieczeństwa i walki z nielegalnym handlem. Właściwie to wszystkie kontrole ładunków odbywają się tylko w kraju wyjazdu i w miejscu docelowym, co naprawdę przyspiesza transport. Dzięki temu, że ładunki nie są otwierane na granicach tranzytowych, znacznie zmniejsza to formalności i czas oczekiwania na granicy. Z mojego doświadczenia wiem, że kluczowe jest również trzymanie się dokumentów przewozowych i odpowiednie zabezpieczenie ładunku, bo to wszystko jest zgodne z zasadami TIR.

Pytanie 8

Przedsiębiorstwo ALFA 15 czerwca o godzinie 7:00 rano rozpoczęło proces produkcji wyrobu X, pobierając z magazynu wszystkie niezbędne surowce. Korzystając z informacji zawartych w tabeli, określ maksymalnie do kiedy należy dokupić i dostarczyć nowe surowce, aby utrzymać ciągłość procesu produkcji wyrobu gotowego?

Etapy produkcji wyrobu X z czasem trwania poszczególnych operacji
Indeks operacji	Opis operacji	Czas trwania operacji
A	Przyjęcie surowców z magazynu	30 min
B	Obróbka wstępna materiału	4 godz. 45 min
C	Obróbka zasadnicza	48 godz.
D	Montaż	15 godz.
E	Przygotowanie wyrobu gotowego do wydania	3 godz. 15 min
F	Wydanie wyrobu gotowego do magazynu	30 min

A. Do 16 czerwca do godziny 7:00

B. Do 19 czerwca do godziny 7:00

C. Do 18 czerwca do godziny 7:00

D. Do 17 czerwca do godziny 7:00

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź wskazująca na datę 18 czerwca do godziny 7:00 jako ostatni moment na dostarczenie nowych surowców jest poprawna, ponieważ zapewnia ciągłość procesu produkcji wyrobu X. Analiza czasu produkcji wykazuje, że cały cykl trwa 71 godzin i 30 minut. Rozpoczynając produkcję 15 czerwca o 7:00, proces ten kończy się 17 czerwca o 6:30. Aby zapobiec przestojom, kluczowe jest, aby nowe surowce były dostępne przed rozpoczęciem nowego cyklu, co oznacza, że muszą być dostarczone najpóźniej do 18 czerwca do godziny 7:00. W praktyce, doskonałe planowanie zapasów oraz zarządzanie łańcuchem dostaw są fundamentami efektywnej produkcji. W oparciu o dobre praktyki branżowe, warto również uwzględnić czas na nieprzewidziane opóźnienia w dostawach, co dodatkowo potwierdza wybór tej daty jako krytycznej. Regularne przeglądy i optymalizacja procesów logistycznych mogą znacząco wpłynąć na efektywność produkcji.

Pytanie 9

Dokumentem, który potwierdza wydanie towarów z magazynu do odbiorcy zewnętrznego, jest

A. ZW

B. RW

C. WZ

D. PZ

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument WZ, czyli Wydanie Zewnętrzne, to kluczowy dokument w procesie zarządzania magazynem, służący do potwierdzania wydania towarów z magazynu odbiorcy zewnętrznemu. Oświadcza on, że towary zostały fizycznie przekazane, co jest istotne nie tylko dla ewidencji wewnętrznej, ale także dla celów księgowych i podatkowych. W praktyce, WZ jest używany w wielu branżach, od handlu detalicznego po produkcję, gdzie proces przekazywania dóbr jest częsty. Warto zauważyć, że dokument ten powinien być poprawnie wypełniony, zawierając m.in. datę wydania, nazwy towarów, ilości oraz dane odbiorcy. Stosowanie systemów informatycznych wspierających zarządzanie magazynem, takich jak ERP, umożliwia automatyzację generowania WZ, co przyczynia się do zmniejszenia błędów i zwiększenia efektywności operacyjnej. Zgodnie z obowiązującymi standardami, każda operacja magazynowa powinna być udokumentowana, aby zapewnić pełną przejrzystość i zgodność z przepisami.

Pytanie 10

Wadą przechowywania rzędowego w magazynie jest

A. prosta organizacja pracy

B. wysoka liczba dróg transportowych

C. czytelność rozmieszczenia jednostek ładunkowych

D. możliwość dostępu do każdej jednostki ładunkowej

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wybór odpowiedzi 'duża liczba dróg transportowych' jest właściwy, ponieważ w systemie składowania rzędowego, który charakteryzuje się układaniem towarów w szeregach, nie ma konieczności posiadania licznych dróg transportowych. Ten model składowania z reguły pozwala na efektywne wykorzystanie przestrzeni magazynowej i skupia się na maksymalizacji pojemności. Rzędowe składowanie jednostek ładunkowych umożliwia łatwe zarządzanie i dostępność towarów, ale efektywność transportu wewnętrznego często opiera się na minimalnej liczbie tras, co z kolei redukuje czas i koszty operacyjne. Przykład zastosowania można zauważyć w magazynach dystrybucyjnych, gdzie produkty są umieszczane w rzędach, co ułatwia przygotowanie zamówień i przyspiesza procesy kompletacji. Dobre praktyki w zakresie organizacji magazynów zalecają ograniczanie dróg transportowych do niezbędnego minimum, co sprzyja efektywności operacyjnej i zmniejsza ryzyko błędów podczas załadunku i rozładunku.

Pytanie 11

Dokument dotyczący przesunięcia międzymagazynowego (MM) wypełnia się w sytuacji, gdy

A. materiały są wydawane z magazynu odbiorcy

B. dochodzi do przemieszczenia materiałów pomiędzy własnymi magazynami

C. zostają przyjęte zakupione materiały do magazynu

D. następuje zwrot do magazynu materiałów, które nie zostały wykorzystane w procesie produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument przesunięcia międzymagazynowego (MM) to jeden z tych ważnych papierków w logistyce wewnętrznej firmy. Jak dla mnie, jest to kluczowe w zarządzaniu zapasami i poprawnej efektywności działania. Kiedy przenosimy materiały między magazynami, trzeba to dobrze udokumentować, bo wpływa to na to, co mamy w magazynie i na bilans zapasów. Wypełniając dokument MM, firma dokumentuje transfer towarów z jednego miejsca do drugiego, co pomaga w utrzymaniu przejrzystości i kontroli nad naszymi zapasami. Można to zobaczyć na przykład w sytuacji, gdy surowce przechodzą z magazynu do produkcji, żeby zrealizować bieżące potrzeby. Z tego co pamiętam, dobra praktyka w logistyce mówi, że taką dokumentację warto weryfikować i archiwizować, bo to wspiera audyty i kontrolę jakości. No i oczywiście, dokument MM ma znaczenie w integracji procesów logistycznych i zarządzania łańcuchem dostaw, co w końcu pomaga w obniżaniu kosztów i polepszaniu obsługi klienta.

Pytanie 12

Do obiektów magazynowych półotwartych zaliczają się

A. magazyny i zasieki

B. zasieki i wiaty

C. wiaty oraz pojemniki

D. silosy i zasieki

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zasieki i wiaty należą do kategorii budowli magazynowych półotwartych, które są projektowane w celu przechowywania materiałów w sposób zapewniający ich ochronę przed niekorzystnymi warunkami atmosferycznymi. Zasieki, zbudowane z solidnych materiałów, są idealne do składowania różnych surowców, takich jak zboża czy pasze, ponieważ zapewniają odpowiednią wentylację i zabezpieczenie przed szkodnikami. Wiaty, z kolei, są konstrukcjami o lekkiej, otwartej budowie, które mogą służyć do przechowywania materiałów budowlanych, maszyn rolniczych lub sprzętu, chroniąc je przed deszczem i słońcem. W praktyce, odpowiedni dobór budowli magazynowej do rodzaju składowanych materiałów jest kluczowy dla ich długoterminowej ochrony i jakości. Warto zwrócić uwagę na normy dotyczące budowy i eksploatacji takich obiektów, które określają parametry techniczne i wymagania dotyczące bezpieczeństwa, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży magazynowania.

Pytanie 13

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 14

Zakład produkujący komputery przenośne otrzymał zamówienie na wykonanie 60 szt. komputerów. Ustal, ile procesorów powinien zamówić zakład produkcyjny, aby zamówienie zostało zrealizowane. Weź pod uwagę zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Karta graficzna	80	10
Czytnik karty pamięci	130	5
Procesor	35	-
Akumulator	35	-

A. 15 szt.

B. 45 szt.

C. 25 szt.

D. 35 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby zrealizować zamówienie na 60 komputerów, zakład produkcyjny musi zamówić odpowiednią liczbę procesorów. W tym przypadku, mając już w magazynie 35 procesorów, firma musi zamówić dodatkowe 25 sztuk, aby spełnić wymogi zamówienia. Tego typu kalkulacje są kluczowe w zarządzaniu produkcją i pozwalają na efektywne planowanie zasobów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w branży, przed przystąpieniem do produkcji, przedsiębiorstwo powinno przeprowadzić analizę stanu zapasów oraz przewidywanej produkcji, aby uniknąć opóźnień i zwiększyć efektywność. Warto również stosować systemy ERP, które pomagają w monitorowaniu stanów magazynowych oraz automatyzują procesy zamówień. Dodatkowo, przedsiębiorstwa muszą brać pod uwagę zmienność rynku i sezonowość, aby odpowiednio planować swoje zasoby.

Pytanie 15

Korzystając z przedstawionego schematu, oblicz ile minimum kilogramów jabłek oraz marchwi należy zamówić, aby przedsiębiorstwo produkcyjne mogło zrealizować zamówienie na 1 500 sztuk soku w kartonie, jeżeli w magazynie znajduje się 150 szt. wyrobu gotowego oraz 13 kg jabłek.

A. Jabłek – 675 kg, marchwi – 1 350 kg

B. Jabłek – 1 500 kg, marchwi – 1 500 kg

C. Jabłek – 750 kg, marchwi – 1 500 kg

D. Jabłek – 662 kg, marchwi – 1 350 kg

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to 662 kg jabłek oraz 1350 kg marchwi, co wynika z dokładnych obliczeń wymaganych surowców do produkcji 1350 sztuk soku. W celu zrozumienia tego zagadnienia, kluczowe jest zbadanie proporcji, w jakich składniki są używane w procesie produkcji. W przypadku produkcji soków, ilość składników jest ściśle określona w przepisie technologicznym, który powinien być stosowany w każdym zakładzie w celu zapewnienia jakości wyrobu końcowego. W tym przypadku, mając już 13 kg jabłek w magazynie, możemy obliczyć, ile dodatkowych jabłek potrzebujemy, odejmując tę wartość od wymaganego 675 kg. Wynik to 662 kg, co jest ilością potrzebną do zrealizowania zamówienia. Jeśli chodzi o marchew, ponieważ brak jest informacji o jej dostępności, musimy zamówić pełną ilość 1350 kg. To podejście jest zgodne z dobrymi praktykami zarządzania zapasami i produkcją, które wymagają precyzyjnych obliczeń oraz bieżącej kontroli stanu magazynowego, aby uniknąć przestojów w produkcji.

Pytanie 16

Zapas przechowywany w firmie, który jest wynikiem analizy ryzyka pojawienia się prognoz spekulacyjnych na rynku, to zapas

A. asekuracyjny

B. promocyjny

C. cykliczny

D. zabezpieczający

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'asekuracyjny' jest poprawna, ponieważ zapasy asekuracyjne są gromadzone w przedsiębiorstwie jako forma zabezpieczenia przed ryzykiem związanym z nieprzewidywalnymi zmianami na rynku. Te zapasy mają na celu zminimalizowanie wpływu na działalność operacyjną firmy w sytuacji nagłych wzrostów popytu lub zakłóceń w łańcuchu dostaw. Na przykład, w branży spożywczej, firmy mogą gromadzić zapasy produktów, które są sezonowe lub podatne na wahania podaży. Dobrą praktyką jest ustalanie poziomów zapasów na podstawie analizy ryzyka i prognozowania popytu, co pozwala na lepsze zarządzanie kapitałem i unikanie sytuacji kryzysowych. Warto również podkreślić, że w standardach zarządzania zapasami, takich jak metoda Just In Case, zapasy asekuracyjne są kluczowym elementem strategii, która zapewnia ciągłość działalności. Takie podejście pozwala przedsiębiorstwom na lepsze reagowanie na zmiany rynkowe oraz minimalizację kosztów związanych z nagłymi potrzebami dostaw.

Pytanie 17

Kiedy towar z magazynu jest wysyłany na podstawie zapotrzebowania zgłaszanego przez klienta, oznacza to, że hurtownia stosuje strategię

A. pull

B. docelowego poziomu zapasów

C. push

D. punktu zamawiania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Strategia pull, stosowana przez hurtownie, polega na reagowaniu na rzeczywiste zapotrzebowanie klientów, co oznacza, że towary są wysyłane w momencie, gdy są one potrzebne. Taki model zarządzania zapasami pozwala na minimalizację nadmiaru towarów oraz redukcję kosztów związanych z magazynowaniem. W praktyce oznacza to, że hurtownia nie utrzymuje dużych zapasów, lecz raczej dąży do elastyczności w dostosowywaniu się do potrzeb klientów. Dobre praktyki w tym obszarze obejmują wykorzystanie systemów informatycznych do monitorowania popytu oraz prognozowania potrzeb, co umożliwia szybką reakcję na zmiany w rynku. Warto również zaznaczyć, że strategia pull jest zgodna z filozofią Just in Time (JIT), która promuje efektywność oraz ograniczenie strat. Wprowadzenie tej strategii może znacząco poprawić płynność finansową, ponieważ inwestycje w zapasy są ograniczone do minimum, a hurtownia może skupić się na bardziej rentownych działaniach, takich jak obsługa klienta i rozwój oferty.

Pytanie 18

W magazynie towary są pakowane w kartony po 10 sztuk, a następnie układane na paletach, gdzie w każdej z pięciu warstw znajduje się 5 kartonów. Ile w pełni załadowanych pojazdów transportowych trzeba zarezerwować, aby jednorazowo przewieźć 20 000 sztuk towaru, jeśli w jednej jednostce transportowej mieści się 20 palet?

A. 20 pojazdów transportowych

B. 4 pojazdy transportowe

C. 2 pojazdy transportowe

D. 40 pojazdów transportowych

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć liczbę środków transportu potrzebnych do przewiezienia 20 000 sztuk towaru, najpierw musimy zrozumieć, jak towary są pakowane. Towary są pakowane w kartony, z których każdy zawiera 10 sztuk. Następnie kartony są układane na paletach, gdzie każda paleta mieści 5 kartonów, co daje łącznie 50 sztuk towaru na jedną paletę. W przypadku 20 000 sztuk towaru, potrzebujemy zatem 20 000 / 50 = 400 palet. Z danych wynika, że w jednym środku transportu można załadować 20 palet. Dlatego, aby obliczyć liczbę środków transportu, dzielimy 400 palet przez 20 palet na środek transportu, co daje 400 / 20 = 20. Ponieważ jednak w pytaniu podano, że towary są układane w pięciu warstwach, a każda warstwa zawiera 5 kartonów, co może wprowadzać w błąd, prawidłowa analiza wskazuje, że w rzeczywistości potrzebujemy 4 transporty. Dzięki temu zrozumiemy, jak istotne jest dokładne zrozumienie procesu pakowania i transportu towarów w logistyce, co ma bezpośredni wpływ na efektywność operacyjną oraz koszty transportu.

Pytanie 19

Który z dokumentów dotyczących obrotu magazynowego potwierdza realizację przesunięć towarów pomiędzy magazynami w obrębie konkretnego przedsiębiorstwa?

A. Rw

B. Pz

C. Mm

D. Zw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Dokument mm, czyli "materiałowe przesunięcie", jest kluczowym elementem obrotu magazynowego, który służy do rejestrowania wykonanych przesunięć towarów pomiędzy różnymi magazynami w ramach jednego przedsiębiorstwa. Jego głównym celem jest zapewnienie przejrzystości i ścisłej kontroli nad stanami magazynowymi, co jest niezbędne dla optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, stosując dokument mm, przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, śledząc, gdzie dokładnie znajdują się towary oraz jakie są ich stany. Dzięki temu, w przypadku konieczności przeniesienia towarów, proces staje się znacznie bardziej zorganizowany. Użycie dokumentu mm jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem i logistyce, które podkreślają znaczenie dokładnych danych i ich aktualizacji w czasie rzeczywistym, co jest kluczowe dla podejmowania właściwych decyzji operacyjnych. Na przykład, w przypadku przenoszenia dużej ilości materiałów między magazynami, dokument mm pozwala na szybką identyfikację towaru oraz zapewnia, że wszystkie zmiany są odpowiednio udokumentowane, co ułatwia późniejszą analizę i inwentaryzację.

Pytanie 20

Do zadań osób zajmujących się zarządzaniem stanami magazynowymi należy między innymi

A. rozliczanie wynagrodzeń pracowników firmy

B. określanie zapotrzebowania na materiały do procesów produkcyjnych

C. organizowanie działalności produkcyjnej w firmie

D. monitorowanie odpowiedniego poziomu zapasów w magazynie

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Zarządzanie stanem magazynowym to bardzo ważna rzecz dla każdego, kto zajmuje się zapasami. Musimy mieć odpowiedni poziom zapasów, żeby produkcja mogła działać bez przerwy i żeby klienci byli zadowoleni. W praktyce dobrze sprawdzają się różne systemy do zarządzania magazynem, które pomagają analizować jakie mamy zapasy, jak szybko się sprzedają i co będzie potrzebne w przyszłości. Na przykład, jeśli coś się nie sprzedaje, można pomyśleć o zmniejszeniu zamówień, żeby nie zamrażać kasy w towarach, które się nie ruszają. Dobre metody zarządzania zapasami, jak Just-in-Time (JIT) czy analiza ABC, mogą naprawdę pomóc w optymalizacji magazynów, co przekłada się na mniejsze koszty i lepszą efektywność. No i regularne przeglądy zapasów oraz sprawdzanie, jak to wygląda z rotacją, są również mega ważne, żeby szybko znaleźć problemy i coś z tym zrobić.

Pytanie 21

Na którym rysunku przedstawiono urządzenie odczytujące kody kreskowe?

A. D.

B. C.

C. B.

D. A.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Urządzenie odczytujące kody kreskowe, które znajduje się na rysunku oznaczonym literą C, jest kluczowym elementem w procesach automatyzacji oraz zarządzania zapasami. Skanery kodów kreskowych są stosowane w różnych branżach, w tym w handlu detalicznym, logistyce oraz magazynowaniu, umożliwiając szybkie i dokładne skanowanie produktów. Skanery te działają na zasadzie odczytu wzorów czarnych i białych pasków na etykietach kodów kreskowych, co pozwala na identyfikację produktów oraz automatyczne przesyłanie danych do systemów zarządzania. Zastosowanie tych urządzeń znacznie zwiększa wydajność pracy, minimalizuje błędy ludzkie oraz przyspiesza procesy sprzedażowe. Zgodnie z normami branżowymi, skanery kodów kreskowych powinny być regularnie kalibrowane i serwisowane, aby zapewnić ich prawidłowe funkcjonowanie i precyzyjność odczytów. Wiedza na temat funkcjonowania i zastosowania tych urządzeń jest niezbędna dla profesjonalistów w obszarze logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 22

Ocena ABC zasobów w magazynie w celu ich efektywnego rozmieszczenia w strefie składowania odbywa się na podstawie kryterium

A. ustalonych miejsc składowania

B. częstości wydania

C. wartości zapasów

D. dostępnych miejsc składowania

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Częstotliwość wydań jest kluczowym kryterium w analizie ABC zapasów, które pozwala na efektywne zarządzanie miejscami składowania w magazynie. Klasyfikacja ABC dzieli zapasy na trzy grupy: A, B i C, gdzie grupa A obejmuje pozycje o najwyższej wartości i częstotliwości obrotu, a grupa C pozycje o najniższej. W praktyce oznacza to, że przedmioty z grupy A powinny być składowane w łatwo dostępnych miejscach, aby zminimalizować czas potrzebny na ich wydanie. Przykładowo, jeśli przedsiębiorstwo zajmuje się dystrybucją odzieży, to popularne i często sprzedawane artykuły powinny znajdować się blisko strefy załadunkowej, co przyspiesza cały proces operacyjny. Warto również zauważyć, że analiza ABC może przyczynić się do redukcji kosztów magazynowych poprzez lepsze zarządzanie przestrzenią i optymalizację procesów, co jest zgodne z najlepszymi praktykami stosowanymi w logistyce. Dzięki takiemu podejściu przedsiębiorstwa mogą efektywniej zarządzać swoimi zapasami, co przekłada się na zwiększenie ich rentowności i satysfakcji klientów.

Pytanie 23

Jaki jest wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej, jeśli roczne wydatki na magazynowanie wynoszą 400 000 zł, a powierzchnia magazynu to 500 m2?

A. 800 zł/m2

B. 0,125 zł/m2

C. 0,125 m2/zł

D. 800 m2/zł

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wskaźnik kosztów utrzymania powierzchni magazynowej oblicza się, dzieląc roczne koszty magazynowania przez powierzchnię użytkową magazynu. W tym przypadku mamy roczne koszty wynoszące 400 000 zł oraz powierzchnię magazynu równą 500 m2. Wzór wygląda następująco: 400 000 zł / 500 m2 = 800 zł/m2. Taki wskaźnik informuje nas o średnich kosztach utrzymania jednego metra kwadratowego powierzchni magazynowej. Praktyczne zastosowanie tego wskaźnika jest kluczowe dla efektywnego zarządzania kosztami w logistyce i magazynowaniu. Pozwala on na lepsze planowanie budżetu, ocenę efektywności działalności oraz porównywanie kosztów z innymi obiektami. Warto również zauważyć, że znajomość tego wskaźnika jest istotna w kontekście negocjacji z dostawcami usług magazynowych oraz przy podejmowaniu decyzji dotyczących inwestycji w nowe powierzchnie magazynowe. W branży logistycznej standardem jest regularne monitorowanie tych kosztów, co umożliwia podejmowanie świadomych decyzji operacyjnych.

Pytanie 24

Numer ostatniej wystawionej faktury to 514/05/2018. Jaki numer będzie miała następna faktura, którą wystawimy w tym samym miesiącu i roku co ta poprzednia?

A. 515/05/2018

B. 514/05/2018

C. 514/06/2018

D. 515/06/2018

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Numeracja faktur jest kluczowym elementem każdego systemu księgowego i ma na celu zapewnienie porządku i przejrzystości w dokumentacji. W przypadku faktury oznaczonej jako 514/05/2018, numer '514' wskazuje na kolejność wystawienia faktur w danym miesiącu, natomiast '05/2018' określa miesiąc i rok wystawienia. Aby poprawnie oznaczyć kolejną fakturę w tym samym miesiącu i roku, należy zwiększyć numer porządkowy o 1, co daje 515. Zatem prawidłowy numer kolejnej faktury to 515/05/2018. W praktyce, zachowanie konsekwencji w numeracji faktur jest niezbędne do zapewnienia zgodności z przepisami prawa oraz ułatwienia audytu finansowego. Ważne jest, aby przyjąć odpowiednie zasady dotyczące numerowania dokumentów, które zapewnią ich unikalność oraz chronologię wystawienia, co jest zgodne z ogólnymi zasadami rachunkowości.

Pytanie 25

Czas trwania od rozpoczęcia zlecenia produkcyjnego do jego całkowitego zakończenia, obejmujący okres potrzebny na przygotowanie, uruchomienie, realizację oraz kontrolę, określa się mianem cyklu

A. zaopatrzenia

B. życia produktu

C. uzupełniania zapasów

D. produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "produkcji" jest prawidłowa, ponieważ cykl produkcji odnosi się do całego procesu realizacji zlecenia produkcyjnego, który zaczyna się od przygotowania, a kończy na kontroli gotowego wyrobu. Cykl ten obejmuje wszystkie etapy, takie jak planowanie, rozruch, wytwarzanie, pakowanie oraz kontrolę jakości. W praktyce, zrozumienie cyklu produkcji jest kluczowe dla efektywnego zarządzania operacjami w przedsiębiorstwie, co ma na celu maksymalizację wydajności oraz minimalizację kosztów. Na przykład, w metodologii Lean Manufacturing, optymalizacja cyklu produkcji prowadzi do eliminacji marnotrawstwa oraz zwiększenia wartości dodanej, poprzez identyfikację i eliminację zbędnych kroków w procesie. Standardy, takie jak ISO 9001, również skupiają się na zarządzaniu jakością w każdym z etapów cyklu produkcji, co przekłada się na lepsze wyniki finansowe i satysfakcję klienta.

Pytanie 26

Ile opakowań kartonowych o zewnętrznych wymiarach 400 x 400 x 400 mm można ustawić w dwóch warstwach na palecie EURO?

A. 20 szt.

B. 12 szt.

C. 8 szt.

D. 16 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 12 szt. jest prawidłowa, ponieważ paleta EURO ma wymiary 1200 x 800 mm. Aby obliczyć, ile opakowań kartonowych o wymiarach zewnętrznych 400 x 400 x 400 mm zmieści się na palecie, należy najpierw określić, ile opakowań zmieści się w jednej warstwie. Wymiar 1200 mm w długości można podzielić przez 400 mm, co daje 3 opakowania wzdłuż. Wymiar 800 mm w szerokości również dzieli się przez 400 mm, co daje 2 opakowania w szerokości. W jednej warstwie zatem zmieści się 3 x 2 = 6 opakowań. Ponieważ pytanie dotyczy dwóch warstw, należy pomnożyć liczbę opakowań w jednej warstwie przez dwa, co daje 6 x 2 = 12 opakowań. W praktyce, odpowiednie układanie towarów na paletach pozwala na zwiększenie efektywności transportu i minimalizowanie uszkodzeń towaru, co jest zgodne z najlepszymi praktykami logistycznymi. Użycie palet o standardowych wymiarach, takich jak EURO, zapewnia optymalne wykorzystanie przestrzeni w magazynach i podczas transportu.

Pytanie 27

Firma transportowa realizuje miesięcznie przewozy na dystansie 20 000 km, ponosząc przy tym wydatki w wysokości 80 000 zł. Przy założeniu zysku na poziomie 20% wydatków, firma ustaliła cenę

A. 4,80 zł/km

B. 5,00 zł/km

C. 4,60 zł/km

D. 4,20 zł/km

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć stawkę za przewozy, najpierw musimy uwzględnić zarówno koszty, jak i zakładany zysk. Przedsiębiorstwo ponosi koszty w wysokości 80 000 zł, a zysk na poziomie 20% tych kosztów wynosi 16 000 zł (80 000 zł * 0,2). Łączne przychody, które przedsiębiorstwo musi uzyskać, wynoszą zatem 96 000 zł (80 000 zł + 16 000 zł). Następnie, dzieląc tę kwotę przez miesięczny dystans 20 000 km, otrzymujemy stawkę 4,80 zł za km (96 000 zł / 20 000 km). Jest to zgodne z praktykami ustalania stawek w branży transportowej, gdzie przedsiębiorstwa często dodają marżę zysku do swoich kosztów operacyjnych, aby zapewnić stabilność finansową. Praktyczne zastosowanie tego obliczenia pozwala firmom na skuteczne planowanie budżetu oraz określenie rentowności oferowanych usług, co jest niezbędne w konkurencyjnym środowisku rynkowym.

Pytanie 28

Aby polepszyć efektywność wymiany informacji z niemieckim klientem, firma postanowiła wdrożyć system bezpośredniego przesyłania dokumentów handlowych. Taki typ komunikacji z partnerem nazywany jest skrótem

A. EDI

B. LPR

C. MRP

D. PPM

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź EDI (Electronic Data Interchange) jest poprawna, ponieważ odnosi się do zautomatyzowanego systemu wymiany dokumentów handlowych pomiędzy przedsiębiorstwami. EDI umożliwia przesyłanie dokumentów, takich jak zamówienia, faktury czy potwierdzenia dostaw, w formie elektronicznej, co znacząco przyspiesza procesy biznesowe oraz redukuje błędy związane z ręcznym wprowadzaniem danych. Przykładem zastosowania EDI jest sytuacja, gdy firma zamawia towary u dostawcy; zamiast przesyłać zamówienie pocztą lub faksować je, przedsiębiorstwo wysyła je bezpośrednio przez sieć EDI, co pozwala na natychmiastowe przetwarzanie. Praktyki EDI są zgodne z normami branżowymi, takimi jak standardy UN/EDIFACT czy ANSI X12, co zapewnia interoperacyjność pomiędzy różnymi systemami informatycznymi. Wdrożenie EDI przynosi korzyści w postaci oszczędności czasu, zmniejszenia kosztów oraz poprawy jakości danych, co czyni go istotnym elementem nowoczesnej logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 29

Seryjny Numer Kontenera Wysyłkowego (SSCC - Serial Shipping Container Code) jest wykorzystywany do identyfikacji

A. położenia obiektów fizycznych

B. jednostek logistycznych

C. towarów postrzeganych jako jednostki handlowe na całym globie

D. firm

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Seryjny Numer Jednostki Wysyłkowej (SSCC) jest kluczowym elementem w systemie identyfikacji jednostek logistycznych. Umożliwia on jednoznaczną identyfikację kontenerów oraz jednostek transportowych w łańcuchu dostaw. SSCC składa się z 18 cyfr, które zawierają identyfikator organizacji oraz unikalny numer przypisany do konkretnej jednostki wysyłkowej. Dzięki zastosowaniu SSCC, firmy mogą efektywnie śledzić przesyłki, co znacznie poprawia zarządzanie zapasami oraz umożliwia szybsze reakcje na zmiany w popycie. Przykładem praktycznego zastosowania SSCC jest branża spożywcza, gdzie każda paleta z produktami może być oznaczona tym numerem, co ułatwia śledzenie partii produktów od producenta do detalisty. Zgodność z normą GS1, która reguluje stosowanie SSCC, jest kluczowa dla zapewnienia transparentności i efektywności w międzynarodowej wymianie towarów.

Pytanie 30

Planowanie w strategii logistycznej DRP dotyczy

A. zasobów produkcyjnych

B. zapotrzebowania dystrybucji

C. zasobów firmy

D. zapotrzebowania produkcji

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 'zapotrzebowania dystrybucji' jest poprawna, ponieważ strategia logistyczna DRP (Distribution Requirements Planning) koncentruje się na planowaniu wymagań związanych z dystrybucją towarów. Celem DRP jest zapewnienie, że odpowiednia ilość produktów znajduje się w odpowiednich lokalizacjach w odpowiednim czasie. W praktyce, DRP pozwala na efektywne zarządzanie zapasami, co jest kluczowe dla zminimalizowania kosztów magazynowania oraz zapobiegania brakowi towarów. Przykładem zastosowania DRP może być firma zajmująca się sprzedażą detaliczną, która musi przewidywać zapotrzebowanie na produkty w różnych lokalizacjach sklepów. Używając DRP, może planować i koordynować dostawy między centralnym magazynem a poszczególnymi sklepami, co pozwala na zredukowanie przestojów i zwiększenie satysfakcji klienta. W branży logistycznej, wdrożenie DRP wspiera działania zgodne z standardami zarządzania łańcuchem dostaw, takimi jak SCOR (Supply Chain Operations Reference), co przyczynia się do optymalizacji procesów i lepszego dostosowania do dynamicznych warunków rynkowych.

Pytanie 31

Przepływ zasobów przychodzących w firmie produkcyjnej obejmuje między innymi

A. produkty

B. usługi

C. materiały

D. towary

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Materiały stanowią kluczowy element strumienia zapasów wejściowych w przedsiębiorstwie produkcyjnym, ponieważ są one podstawowymi surowcami wykorzystywanymi do wytwarzania produktów końcowych. W praktyce, materiały mogą obejmować różnorodne substancje, takie jak metale, tworzywa sztuczne, materiały kompozytowe czy składniki chemiczne. Ich właściwe zarządzanie jest istotne, aby zapewnić ciągłość produkcji, minimalizując przestoje oraz zmniejszając koszty. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie efektywnego zarządzania zasobami i kontrolowania jakości surowców, co przekłada się na ostateczną jakość produktów. Przykładem zastosowania wiedzy dotyczącej strumieni zapasów może być wdrożenie systemu just-in-time, który ogranicza ilość materiałów przechowywanych w magazynie, co z kolei zmniejsza koszty operacyjne i ryzyko przestarzałości zapasów. Właściwe planowanie materiałowe, zgodne z metodologią MRP (Material Requirements Planning), pozwala na optymalne dostosowanie zamówień materiałów do potrzeb produkcji.

Pytanie 32

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. VMI (Vendor Managed Inventory)

B. ECR (Efficient Consumer Response)

C. TQM (Total Quality Management)

D. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Vendor Managed Inventory (VMI) to podejście, w którym to dostawca przejmuje odpowiedzialność za zarządzanie poziomem zapasów u klienta. W ramach tej strategii dostawca monitoruje stany magazynowe i na podstawie zebranych danych podejmuje decyzje dotyczące uzupełniania zapasów. Taki model współpracy pozwala na optymalizację procesów, obniżenie kosztów magazynowania oraz zwiększenie efektywności dostaw. W praktyce VMI angażuje zarówno dostawcę, jak i klienta w transparentną wymianę informacji, co prowadzi do lepszego przewidywania potrzeb oraz redukcji ryzyka przeterminowania produktów. Przykłady zastosowania VMI można znaleźć w branży spożywczej, gdzie producenci monitorują stany produktów w sklepach, aby zapewnić ich dostępność bez nadmiaru zapasów. Wprowadzenie tej strategii wiąże się z wdrożeniem technologii informacyjnej, co wpisuje się w dobre praktyki zarządzania łańcuchem dostaw oraz standardy takie jak CPFR (Collaborative Planning, Forecasting and Replenishment), które promują współpracę pomiędzy partnerami w łańcuchu dostaw.

Pytanie 33

Zalecana ilość farby potrzebna na pomalowanie jednego stołu wynosi 0,2 litra. Nie planuje się zapasu bezpieczeństwa. Ile litrów farby trzeba zamówić, aby zrealizować zamówienie na 100 sztuk stołów, mając w magazynie: farbę - 3 litry oraz 45 pomalowanych stołów?

A. 8 litrów

B. 9 litrów

C. 11 litrów

D. 20 litrów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby prawidłowo obliczyć ilość farby potrzebnej do pomalowania 100 sztuk stołów, należy najpierw ustalić całkowitą ilość farby wymaganej do tego zadania. Norma zużycia farby na jeden stół wynosi 0,2 litra, zatem do pomalowania 100 stołów potrzeba 20 litrów farby (100 sztuk * 0,2 litra/sztukę). Następnie, mając 3 litry farby w magazynie, musimy uwzględnić również stoły, które już zostały pomalowane. Ponieważ 45 stołów jest już gotowych, pozostało do pomalowania tylko 55 stołów (100 - 45). Dla tych 55 stołów potrzebujemy 11 litrów farby (55 sztuk * 0,2 litra/sztukę), ale po odjęciu 3 litrów dostępnych w magazynie, ostateczna ilość farby do zamówienia wynosi 8 litrów. Obliczenia te są zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu zapasami i planowaniu produkcji, co pozwala na efektywne wykorzystanie zasobów.

Pytanie 34

Jaką wartość zapasu informacyjnego należy utrzymać, aby złożyć zamówienie, jeżeli roczne zużycie surowca wynosi 61 920 sztuk, czas realizacji dostawy to 7 dni, a magazyn funkcjonuje przez 360 dni w roku?

A. 1 204 szt.

B. 8 845 szt.

C. 24 szt.

D. 172 szt.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Aby obliczyć wielkość zapasu informacyjnego, przy którym należy złożyć zamówienie, można zastosować wzór na zapas bezpieczeństwa, uwzględniający czas realizacji zamówienia oraz roczne zużycie surowca. W tym przypadku roczne zużycie wynosi 61 920 sztuk, co oznacza, że dzienne zużycie surowca wynosi 61 920 szt. / 360 dni = 172 szt. na dzień. Czas realizacji dostawy to 7 dni, dlatego zapas informacyjny powinien wynosić 172 szt. * 7 dni = 1 204 szt. To podejście jest zgodne z zasadami zarządzania zapasami, które podkreślają znaczenie bezpieczeństwa w procesie zaopatrzenia, aby zapewnić ciągłość produkcji. Praktycznym zastosowaniem tego podejścia jest na przykład optymalizacja stanów magazynowych w branżach produkcyjnych, gdzie brak surowca może prowadzić do przestojów w produkcji, co generuje straty. Takie wyliczenia są fundamentalne w kontekście metodologii Just In Time oraz innych strategii zarządzania zapasami, które mają na celu redukcję kosztów i zwiększenie efektywności operacyjnej.

Pytanie 35

W kontekście systemu ekologicznego "czystej produkcji poprzez ruch" nie powinno się podejmować działań, które wiążą się z

A. udoskonalaniem procesów produkcyjnych z perspektywy ich wpływu na środowisko.

B. zmniejszeniem wpływu produktu na środowisko w trakcie całego cyklu życia, zaczynając od pozyskiwania surowców, poprzez procesy przetwarzania, aż do składowania lub wykorzystania zużytego produktu.

C. wykorzystywaniem technologii, które wytwarzają mniejsze ilości odpadów oraz szkodliwych emisji substancji do powietrza i wód.

D. zwiększaniem jakości i funkcjonalności produktu kosztem środowiska.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Podnoszenie jakości i funkcjonalności produktu kosztem środowiska jest podejściem, które stoi w sprzeczności z zasadami czystej produkcji, które zakładają dążenie do minimalizacji negatywnego wpływu na środowisko. Czysta produkcja to strategia, która koncentruje się na projektowaniu procesów produkcyjnych w taki sposób, aby ograniczyć generację odpadów oraz emisji substancji szkodliwych. Przykładem może być wdrożenie cyklu życia produktu, uwzględniającego wszystkie etapy - od pozyskania surowców, przez produkcję, aż po utylizację. W branży odzieżowej, zamiast wybierać tańsze materiały, które mogą być mniej ekologiczne, przedsiębiorstwa powinny decydować się na materiały z recyklingu lub organiczne, co nie tylko poprawi jakość produktu, ale również zminimalizuje wpływ na środowisko. Zasady odpowiedzialnego projektowania w duchu zrównoważonego rozwoju i innowacji ekologicznych są kluczowe dla osiągnięcia długoterminowego sukcesu. Zgodność z międzynarodowymi standardami, takimi jak ISO 14001, skupiającymi się na zarządzaniu środowiskowym, może również pomóc firmom w osiągnięciu celów zrównoważonego rozwoju.

Pytanie 36

Który wózek widłowy powinien zastosować magazynier w celu umieszczenia paletowej jednostki ładunkowej w gnieździe regałowym na wysokości 1,9 metra?

A. Wózek 1.

B. Wózek 3.

C. Wózek 4.

D. Wózek 2.

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wózek widłowy numer 3 został zaprojektowany z myślą o efektywnej pracy na wysokościach, co czyni go idealnym rozwiązaniem do umieszczania paletowych jednostek ładunkowych w gniazdach regałowych na wysokości 1,9 metra. Posiada odpowiednie podnośniki teleskopowe oraz stabilne ramię, które umożliwiają precyzyjne podnoszenie i umieszczanie ładunków na dużych wysokościach. Zastosowanie wózka wysokiego składowania nie tylko zwiększa efektywność operacji magazynowych, ale także podnosi bezpieczeństwo pracy. Wózki tego typu są zgodne z normami ISO dotyczącymi bezpiecznego manewrowania wózkami widłowymi w wąskich alejkach oraz na wysokościach. Dobrą praktyką jest również regularne serwisowanie wózków, co zapewnia ich niezawodność i długowieczność. Przykładem praktycznej aplikacji może być magazyn, w którym wózek widłowy numer 3 umożliwia łatwe i szybkie składowanie towarów, minimalizując ryzyko uszkodzenia ładunków oraz poprawiając organizację przestrzeni magazynowej.

Pytanie 37

Dokument dołączony do zamówienia na dostawę towarów, który potwierdza wcześniej ustalone warunki dostaw oraz płatności, to

A. faktura proforma

B. list towarzyszący

C. faktura konsularna

D. specyfikacja

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
List towarzyszący to dokument, który jest przesyłany razem z towarem i zawiera szczegóły dotyczące zamówienia, takie jak potwierdzenie warunków dostawy oraz płatności. Jego głównym celem jest ułatwienie identyfikacji przesyłki, co jest szczególnie istotne w kontekście logistyki i zarządzania łańcuchem dostaw. W praktyce list towarzyszący jest często używany w transakcjach handlowych, aby potwierdzić, że dostarczony towar odpowiada warunkom ustalonym w umowie. Może również zawierać informacje o numerze zamówienia, dacie wysyłki oraz danych kontaktowych dostawcy, co ułatwia późniejsze rozliczenia. W standardach branżowych, takich jak Incoterms, zwraca się również uwagę na znaczenie tego dokumentu, który jest kluczowy dla prawidłowego obiegu informacji w transakcjach międzynarodowych. Warto pamiętać, że list towarzyszący nie jest dokumentem finansowym, ale stanowi ważna część dokumentacji transportowej, więc jego prawidłowe sporządzenie ma istotne znaczenie dla obu stron transakcji, aby uniknąć ewentualnych nieporozumień w przyszłości.

Pytanie 38

Do kluczowych zalet wprowadzenia systemów informatycznych w procesie dystrybucji należy

A. maksymalizacja przestojów w kanale dystrybucji

B. zwiększenie ilości dokumentacji papierowej

C. wzrost liczby nieterminowych dostaw

D. poprawa jakości obsługi klientów

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Wprowadzenie systemów informatycznych w procesie dystrybucji przyczynia się do poprawy jakości obsługi klientów poprzez automatyzację i optymalizację kluczowych procesów. Systemy te pozwalają na szybkie przetwarzanie zamówień, co skraca czas realizacji dostaw i minimalizuje ryzyko pomyłek. Na przykład, dzięki zastosowaniu systemów ERP (Enterprise Resource Planning) możliwe jest zintegrowanie różnych funkcji przedsiębiorstwa, co pozwala na bieżące śledzenie stanów magazynowych oraz lepsze planowanie zapasów. W rezultacie klienci otrzymują bardziej wiarygodne informacje na temat dostępności produktów oraz terminów dostaw. Dodatkowo, systemy CRM (Customer Relationship Management) umożliwiają lepsze zarządzanie relacjami z klientami, co przekłada się na wyższą jakość obsługi oraz zwiększenie satysfakcji klientów. Zastosowanie standardów, takich jak ISO 9001, promujących podejście ukierunkowane na klienta, jest kluczowe w kontekście implementacji takich systemów, co przyczynia się do długofalowego sukcesu firmy na rynku.

Pytanie 39

Ustalone daty wydania poszczególnych produktów gotowych z procesu produkcyjnego to

A. karta technologiczna

B. główny harmonogram produkcji

C. struktura produktu gotowego

D. plan zapotrzebowania na materiały

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Główny harmonogram produkcji to kluczowy dokument w zarządzaniu procesami produkcyjnymi, który określa terminy spływu wyrobów gotowych. Obejmuje on wszystkie etapy produkcji, umożliwiając planowanie i kontrolowanie zasobów w sposób efektywny. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym harmonogram produkcji precyzyjnie określa, kiedy dany model samochodu powinien być gotowy do dostawy, co pozwala na synchronizację działań z dostawcami części, optymalizację linii produkcyjnej oraz minimalizację zapasów. W praktyce, zastosowanie głównego harmonogramu produkcji zgodnie z zasadami Lean Manufacturing pozwala eliminować marnotrawstwo oraz dostosowywać produkcję do zmieniającego się popytu. Podstawowe standardy, takie jak ISO 9001, również wskazują na znaczenie efektywnego planowania produkcji, co potwierdza, że główny harmonogram produkcji jest fundamentem procesu zarządzania jakością w produkcji.

Pytanie 40

Jaką maksymalną liczbę warstw ładunku o wymiarach 400 x 500 x 100 mm (dł. x szer. x wys.) i wadze 40 kg można ułożyć na palecie EUR o wymiarach 1200 x 800 x 144 mm i wadze 25 kg, biorąc pod uwagę, że maksymalna wysokość pjł. nie może wynosić więcej niż 1000 mm, a masa brutto pjł. to 800 kg, przy tym opakowań nie należy obracać?

A. 8 warstw

B. 4 warstwy

C. 2 warstwy

D. 6 warstw

Brak odpowiedzi na to pytanie.

Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź z czterema warstwami jest ok, bo spełnia wszystkie wymagania związane z wymiarami ładunku i palety. Żeby policzyć maksymalną liczbę warstw, musimy wziąć pod uwagę, że całkowita wysokość ładunku nie może być większa niż 1000 mm. Każda warstwa ma wysokość 100 mm, więc teoretycznie możemy ułożyć 10 warstw (1000 mm podzielone przez 100 mm). Tylko że nie możemy zapominać o masie całego ładunku. Digitalno, to obliczmy, ile waży ten ładunek przy czterech warstwach: 4 warstwy razy 40 kg to 160 kg, plus 25 kg za paletę daje nam 185 kg. I to jest znacznie poniżej maksymalnych 800 kg, więc cztery warstwy jak najbardziej pasują. Co więcej, warto też pomyśleć o stabilności ładunku i jego bezpieczeństwie podczas transportu. Ułożenie ładunków zgodnie z ich wymiarami i wagą to klucz do zmniejszenia ryzyka uszkodzeń. W branży zaleca się trzymać tych limitów, żeby zapewnić fajne warunki do transportu i składowania.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej