Wyniki egzaminu

Nowy egzamin
Informacje o egzaminie:
  • Zawód: Technik logistyk
  • Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
  • Data rozpoczęcia: 3 kwietnia 2025 13:53
  • Data zakończenia: 3 kwietnia 2025 14:21

Egzamin zdany!

Wynik: 21/40 punktów (52,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!
Facebook
X.com
LinkedIn
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 1

Przedstawiona tabela zawiera opis karty

Opis dokumentu przepływów produkcyjnych
Dokument przedstawiający przebieg procesu produkcji wyrobu gotowego. Zawiera on wszelkie informacje dotyczące ciągu operacji, które należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby z materiałów i półfabrykatów wytworzyć wyrób gotowy. Przebieg operacji produkcyjnych jest uzupełniony o czasy trwania poszczególnych etapów, zgodnie z marszrutą technologiczną. Dokument ten zawiera również informacje dotyczące materiałów i komponentów niezbędnych do wykonania wyrobu gotowego.
A. zamówienia.
B. technologicznej.
C. pracy.
D. kanban.
Wybór odpowiedzi związanych z zamówieniami, kanbanem czy pracą sugeruje pewne nieporozumienia dotyczące terminologii i zastosowania dokumentacji w procesie produkcyjnym. Karta zamówienia odnosi się do specyfikacji zakupów materiałów lub usług, co nie ma związku z przebiegiem samego procesu produkcji. Podejście to ignoruje kontekst, w którym karty technologiczne funkcjonują jako narzędzia do zarządzania produkcją, a nie do administracji zamówieniami. Kanban, z kolei, jest metodą zarządzania zapasami i przepływem pracy, która także nie dotyczy szczegółowych danych związanych z technologią produkcji. Wykorzystanie podejścia kanban bez zrozumienia jego fundamentów może prowadzić do chaosu w organizacji pracy. Kiedy zaś mówimy o kartach pracy, mamy na myśli dokumenty operacyjne, które mogą wspierać produkcję, ale nie dostarczają one pełnego obrazu procesu technologicznego. Typowe błędy rozumienia polegają na myleniu różnych dokumentów i ich funkcji w systemie produkcyjnym, co skutkuje nieadekwatnym doborem narzędzi do zarządzania procesami. Niezrozumienie tych różnic prowadzi do nieefektywności i może wpływać na jakość końcowych produktów.
Pytanie 2

Najlepsze wykorzystanie przestrzeni magazynowej ma miejsce, gdy długość strefy składowania jest

A. o połowę mniejsza niż szerokość
B. o połowę większa niż szerokość
C. dwa razy większa niż szerokość
D. dwa razy mniejsza niż szerokość
Podejścia zaprezentowane w pozostałych odpowiedziach nie są zgodne z zasadami efektywnego zagospodarowania przestrzeni magazynowej. Stwierdzenie, że długość strefy składowania jest dwa razy mniejsza od szerokości, wprowadza w błąd, ponieważ prowadzi do nieefektywnego wykorzystania przestrzeni. Takie proporcje mogą ograniczać ilość dostępnych miejsc składowania, co jest sprzeczne z zasadą maksymalizacji efektywności operacyjnej. Podobnie, gdy długość składowania jest o połowę mniejsza od szerokości, pojawia się konieczność wykorzystywania większej liczby aisles (przejść), co generuje dodatkowe koszty i komplikuje zarządzanie zapasami. Z kolei opcja, w której długość jest o połowę większa od szerokości, może wydawać się korzystna, ale nie optymalizuje w pełni przestrzeni i może prowadzić do marnotrawstwa powierzchni magazynowej. W praktyce, długie i wąskie strefy składowania nie sprzyjają efektywnemu dostępowi do towarów i mogą spowodować problemy z manewrowaniem sprzętem magazynowym. Kluczowym błędem jest brak zrozumienia, jak proporcje strefy składowania wpływają na zarządzanie przestrzenią, co jest fundamentalne w logistykę i zarządzaniu magazynem. Właściwe proporcje, takie jak długość strefy składowania dwa razy większa od szerokości, są zgodne z najlepszymi praktykami w branży, zapewniając wydajność operacyjną i elastyczność w zarządzaniu zapasami.
Pytanie 3

W tabeli przedstawiono kryteria oceny dostawców oraz uzyskane przez nich oceny. Z analizy tych danych wynika, że optymalny będzie wybór dostawcy

Kryterium wyboruwskaźnik oceny dostawcy ALFAwskaźnik oceny dostawcy BETAwskaźnik oceny dostawcy GAMMAWskaźnik oceny dostawcy DELTA
Jakość materiału21,216,327,022,0
Cena12,013,59,812,5
Terminowość12,59,611,410,5
RAZEM45,739,448,245,0
A. BETA
B. DELTA
C. ALFA
D. GAMMA
Dostawca GAMMA został wybrany jako optymalny wybór z uwagi na najwyższą łączną ocenę w analizowanej tabeli. W kontekście oceny dostawców, kluczowe jest uwzględnienie nie tylko pojedynczych kryteriów, ale również ich zbiorczych wyników. W praktyce, analizy oceny dostawców powinny opierać się na wieloaspektowej ocenie, która uwzględnia jakość produktów, terminowość dostaw, obsługę klienta oraz cenę. Wybór dostawcy, który uzyskał najlepsze wyniki w tych obszarach, jest zgodny z zasadami efektywnego zarządzania łańcuchem dostaw, które podkreślają znaczenie partnerstwa z wiarygodnymi dostawcami. Warto również zauważyć, że regularna ocena dostawców jest istotnym elementem strategii zarządzania ryzykiem, pozwalająca na identyfikację potencjalnych problemów w dostawach i eliminację słabych punktów. Przykładowo, wybór dostawcy z najwyższą oceną, jak GAMMA, może przyczynić się do poprawy jakości produktów i usług końcowych, co jest kluczowe w kontekście konkurencyjności na rynku.
Pytanie 4

Ładunek, który nie jest zabezpieczony, pozostaje w spoczynku, jeśli siła na niego działająca jest

A. cztery razy większa niż tarcie wynikające z masy ładunku
B. dwa razy większa niż tarcie wynikające z masy ładunku
C. trzy razy większa niż tarcie wynikające z masy ładunku
D. mniejsza niż tarcie wynikające z masy ładunku
Nieprawidłowe podejście do zrozumienia sił działających na ładunek niezabezpieczony może prowadzić do mylnych wniosków dotyczących tego, dlaczego ładunek nie porusza się. W przypadku, gdy siła działająca na ładunek jest trzy, cztery lub dwa razy większa niż tarcie wywołane przez ciężar, nie uwzględnia się kluczowego aspektu, którym jest tarcie statyczne. Siła ta musi być równorzędna lub większa niż maksymalna wartość tarcia, aby ładunek zaczął się poruszać. W rzeczywistości, tarcie statyczne ma swoją maksymalną wartość, którą należy przekroczyć, aby uzyskać ruch. Często mylnie zakłada się, że wystarczy tylko zwiększyć siłę zewnętrzną, by wprawić ładunek w ruch, nie biorąc pod uwagę, że przy tak wysokich wartościach siły, nadal mogą występować warunki, w których ładunek pozostaje w spoczynku, jeśli tarcie jest wystarczająco duże. Dodatkowo, nieprawidłowe interpretacje mogą prowadzić do błędów w projektowaniu systemów mechanicznych, gdzie niewłaściwe oszacowanie sił tarcia i ich wpływu na ruch obiektów może skutkować awariami lub nieefektywnością operacyjną. W inżynierii istnieją określone normy i standardy, które uwzględniają te zasady, aby zapewnić bezpieczeństwo i efektywność w projektach związanych z mechaniką.
Pytanie 5

Przedsiębiorstwo otrzymało zamówienie na 100 szt. wyrobu gotowego X. Oblicz na podstawie zamieszczonej struktury wyrobu zapotrzebowanie netto na materiały A i B, jeżeli w magazynie aktualnie znajduje się: 10 szt. wyrobu gotowego X, 10 szt. materiału A oraz 10 szt. materiału B.

Ilustracja do pytania
A. Materiał A - 60 szt., materiał B - 170 szt.
B. Materiał A - 90 szt., materiał B - 190 szt.
C. Materiał A - 90 szt., materiał B - 180 szt.
D. Materiał A - 80 szt., materiał B - 170 szt.
Wybór błędnej odpowiedzi na to pytanie najczęściej wynika z niewłaściwej interpretacji sposobu obliczania zapotrzebowania na materiały. Często mylnie przyjmuje się, że zapotrzebowanie netto można obliczyć poprzez jedynie dodanie lub odejmowanie dostępnych ilości materiałów, bez uwzględnienia kontekstu ich wykorzystania w produkcji. Na przykład, w przypadku materiału A, niektórzy mogą błędnie zakładać, że wystarczy odjąć tylko dostępną ilość w magazynie od zapotrzebowania brutto. To podejście pomija kluczowy element, jakim jest uwzględnienie materiałów zawartych w gotowych wyrobach, co prowadzi do nadmiernej lub niewystarczającej kalkulacji zapotrzebowania. W przypadku materiału B problematyczne może być również założenie, że całkowite zapotrzebowanie wynosi 200 sztuk bez uwzględnienia stanów magazynowych, co również przyczynia się do nieprawidłowych wniosków. Takie pomyłki są przykładem typowych błędów myślowych, które mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania zasobami. Zastosowanie odpowiednich metod kalkulacji, takich jak ABC analizy lub Just-in-Time, ma kluczowe znaczenie dla dokładności obliczeń i wiarygodności prognoz produkcyjnych. Prawidłowe podejście do zapotrzebowania netto nie tylko optymalizuje zasoby, ale także minimalizuje koszty związane z utrzymywaniem zapasów.
Pytanie 6

W trakcie transportu środków ochrony roślin doszło do uszkodzenia opakowania. Substancja ta wdarła się do oka pracownika. Na czym polega udzielenie pierwszej pomocy poszkodowanemu?

A. przewiezieniu pracownika do szpitala
B. zakropieniu oka dostępnymi lekami
C. przemyciu oka dużą ilością wody
D. nałożeniu opatrunku na oko
Udzielanie pierwszej pomocy w przypadku dostania się substancji chemicznej do oka jest kluczowym działaniem, które należy podjąć niezwłocznie. Przemywanie oka dużą ilością wody przez co najmniej 15 minut jest standardową procedurą, zalecaną przez organizacje zajmujące się bezpieczeństwem i zdrowiem w pracy, takie jak OSHA. To działanie ma na celu usunięcie substancji drażniącej lub toksycznej, co może zapobiec poważnym uszkodzeniom narządu wzroku. Praktyczne zastosowanie tej procedury obejmuje zarówno dostępność wody, jak i możliwość jej swobodnego przepływu, co można osiągnąć, przykładając twarz do strumienia wody lub używając specjalnych zestawów do płukania oczu. Ważne jest, aby nie zwlekać z tym działaniem, ponieważ czas odgrywa kluczową rolę w minimalizowaniu szkód. Po przemyciu oka poszkodowany powinien jak najszybciej udać się do placówki medycznej, aby uzyskać dalszą pomoc, a także poinformować lekarzy o rodzaju substancji chemicznej, z którą miał kontakt, co pomoże w dalszym leczeniu.
Pytanie 7

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 8

Podstawowy system komputerowy stosowany w prognozowaniu zapotrzebowania na materiały w procesie produkcji?

A. WMS
B. MRP
C. MRP II
D. CRM
MRP, czyli Material Requirements Planning, to kluczowy system informatyczny stosowany w zarządzaniu produkcją, którego celem jest planowanie potrzeb materiałowych na podstawie prognozowanej produkcji oraz aktualnych zapasów. Dzięki zastosowaniu MRP przedsiębiorstwa mogą efektywnie zarządzać swoimi zasobami, minimalizując koszty związane z nadmiernym gromadzeniem materiałów, a jednocześnie unikając opóźnień w procesie produkcyjnym. Na przykład, w firmie produkującej meble, system MRP umożliwia określenie, ile drewna, okuć i innych materiałów jest potrzebnych na podstawie zamówień klientów. Zastosowanie MRP pozwala na optymalizację procesów logistycznych, a także poprawia dokładność prognoz i umożliwia lepsze planowanie produkcji. W kontekście standardów branżowych, MRP jest integralną częścią systemów ERP, co zapewnia spójność danych i wspiera procesy decyzyjne w organizacji. Warto również zaznaczyć, że MRP jest podstawą dla bardziej zaawansowanych systemów, takich jak MRP II czy ERP, które oferują dodatkowe funkcjonalności, obejmujące zarządzanie finansami i zasobami ludzkimi.
Pytanie 9

Jakie urządzenie modyfikuje kierunek transportu materiału na automatycznej linii montażowej?

A. transponder
B. obrotnica
C. ploter
D. trymer
Obrotnica to urządzenie stosowane w automatycznych liniach montażowych, które umożliwia zmianę kierunku transportu ładunku. Jej główną funkcją jest przekierowanie elementów w trakcie ich transportu, co pozwala na zwiększenie efektywności procesu produkcyjnego. Obrotnice są powszechnie wykorzystywane w różnych branżach, takich jak motoryzacja, elektronika czy przemysł spożywczy, gdzie wymagane jest szybkie i precyzyjne przemieszczanie komponentów. Przykładem zastosowania może być linia produkcyjna samochodów, gdzie obrotnice kierują podzespoły do różnych stacji roboczych, co minimalizuje czas przestoju i zwiększa wydajność operacyjną. Zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi, obrotnice są projektowane z myślą o łatwej integracji z innymi systemami automatyzacji, co pozwala na elastyczne dostosowanie do zmieniających się potrzeb produkcyjnych.
Pytanie 10

Który rodzaj układu technologicznego przepływu w magazynie został przedstawiony na rysunku?

Ilustracja do pytania
A. Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań.
B. Workowy z wydzielonymi strefami przyjęć i wydań.
C. Przelotowy.
D. Kątowy.
Poprawna odpowiedź to "Workowy ze wspólną strefą przyjęć i wydań", ponieważ przedstawiony układ technologiczny w magazynie charakteryzuje się połączeniem strefy przyjęć i wydań w jednym miejscu. Taki układ jest często stosowany w magazynach, gdzie procesy przyjęcia i wydania towarów są zintegrowane, co pozwala na zwiększenie efektywności operacyjnej. Dzięki wspólnej strefie, minimalizuje się czas przemieszczania towarów i zmniejsza ryzyko pomyłek związanych z lokalizacją towarów. Ponadto, taki układ sprzyja lepszej organizacji przestrzeni magazynowej, co jest zgodne z dobrymi praktykami branżowymi, gdzie optymalizacja przestrzeni jest kluczowa. Przykładem zastosowania tego typu układu może być magazyn e-commerce, w którym szybkość i efektywność procesów przyjęć i wydań są kluczowe dla utrzymania konkurencyjności na rynku.
Pytanie 11

W obszarze funkcji potransakcyjnych w systemie dystrybucji mieszczą się

A. reklama produktów
B. usługi gwarancyjne
C. transfer należności
D. nawiązywanie umów handlowych
Usługi gwarancyjne są kluczowym elementem potransakcyjnych funkcji w systemie dystrybucji, ponieważ zapewniają klientom wsparcie po dokonaniu zakupu. Gwarancja to forma umowy, która zobowiązuje sprzedawcę do naprawy lub wymiany produktów w określonym czasie, jeśli te wykazują wady fabryczne. Przykładem mogą być urządzenia elektroniczne, które często są objęte gwarancją producenta. W przypadku ich awarii w okresie gwarancyjnym, klient może skorzystać z serwisu bez dodatkowych kosztów. Tego rodzaju usługi zwiększają zaufanie do marki i mogą mieć znaczący wpływ na decyzje zakupowe konsumentów. W kontekście standardów branżowych, wiele firm stosuje polityki gwarancyjne, które są zgodne z prawodawstwem ochrony konsumentów, co przyczynia się do minimalizacji ryzyka prawnego oraz budowania długotrwałych relacji z klientami. Warto również zauważyć, że dobre praktyki w zakresie obsługi gwarancyjnej obejmują jasne i przejrzyste zasady oraz szybkie reagowanie na zgłoszenia reklamacyjne, co dodatkowo poprawia wrażenia klientów oraz reputację firmy.
Pytanie 12

W magazynie zaplanowano umiejscowić 12 jednorodnych rzędów regałowych, z czego w każdym rzędzie znajduje się 2 identyczne regały. Ile miejsc paletowych powinien dysponować jeden regał, jeśli magazyn ma być przystosowany do przechowywania 2 160 paletowych jednostek ładunkowych (pjł)?

A. 360 miejsc paletowych
B. 180 miejsc paletowych
C. 90 miejsc paletowych
D. 45 miejsc paletowych
Aby obliczyć liczbę miejsc paletowych w jednym regale, należy podzielić całkowitą liczbę paletowych jednostek ładunkowych przez całkowitą liczbę regałów w magazynie. W przypadku tego zadania, magazyn ma być przystosowany do składowania 2 160 jednostek ładunkowych, a w magazynie znajduje się 12 rzędów regałowych, z 2 regałami w każdym rzędzie, co daje łącznie 24 regały (12 rzędów x 2 regały). Dzieląc 2 160 przez 24, otrzymujemy 90 miejsc paletowych na jeden regał (2 160 ÷ 24 = 90). W praktyce, takie podejście jest zgodne z zasadami efektywnego zarządzania przestrzenią magazynową, które podkreślają konieczność optymalnego wykorzystania dostępnej powierzchni. Stosując odpowiednie metodyki planowania przestrzeni, takie jak Lean Management czy Just-In-Time, można zwiększyć efektywność operacyjną. Dodatkowo, ważne jest także uwzględnienie standardów dotyczących bezpieczeństwa i ergonomii, aby zapewnić komfortową pracę w magazynie.
Pytanie 13

Przechowywanie kontenera na terminalu kontenerowym przez pierwsze 10 dni jest bezpłatne. Po upływie 10 dni wprowadza się opłatę w wysokości 10 USD za każdy dzień, a po 15 dniach ta kwota wzrasta o 50%. Jaki będzie całkowity koszt przechowywania kontenera, jeśli był on składowany na terminalu przez 16 dni?

A. 65 USD
B. 60 USD
C. 75 USD
D. 55 USD
Obliczanie kosztów składowania kontenera na terminalu to dość prosta sprawa, ale trzeba zwrócić uwagę na klika ważnych rzeczy. Przez pierwsze 10 dni składowanie jest za darmo, więc w tym czasie nie wydajemy ani grosza. Potem, w dniach 11-15, koszt to 10 USD dziennie. A po 15. dniu - stawka idzie w górę do 15 USD za dzień. Skoro kontener był na terminalu 16 dni, to pierwsze 10 dni mamy za darmo, przez kolejne 5 dni (11-15) płacimy 50 USD, a za ostatni 16. dzień - 15 USD. Więc całkowity koszt składowania to 0 USD (pierwsze 10 dni) + 50 USD (dni 11-15) + 15 USD (dzień 16) = 65 USD. To podejście jest naprawdę ważne w logistyce, bo trafne oszacowanie kosztów składowania jest kluczowe dla dostosowania budżetu w firmie.
Pytanie 14

W ciągu miesiąca pracownik magazynu odebrał 42 przesyłki, z czego 6 przesyłek było niepełnych. Jaki jest wskaźnik niezawodności dostaw?

A. 50%
B. 14%
C. 86%
D. 99%
Wskaźnik niezawodności dostaw jest obliczany na podstawie stosunku liczby dostaw kompletnych do całkowitej liczby dostaw. W tym przypadku mamy 42 dostawy, z czego 6 było niekompletnych, co oznacza, że 36 dostaw było kompletnych. Aby obliczyć wskaźnik niezawodności, stosujemy wzór: (liczba dostaw kompletnych / całkowita liczba dostaw) * 100%. Podstawiając wartości: (36 / 42) * 100% = 85.71%, co zaokrąglamy do 86%. Taki wskaźnik jest istotny w kontekście logistyki, ponieważ pozwala ocenić efektywność dostawców i jakość dostarczanych towarów. Wysoki wskaźnik niezawodności może wpływać na zwiększenie zaufania klientów oraz poprawę reputacji firmy. W praktyce, monitorowanie tego wskaźnika powinno być regularnym elementem analizy wydajności łańcucha dostaw, co pozwala na identyfikację ewentualnych problemów i podejmowanie działań poprawczych oraz wykorzystywanie dostawców o wysokiej niezawodności dla kluczowych procesów biznesowych.
Pytanie 15

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 16

Przedstawione na rysunku stanowisko pracy, spełnia wymogi

Ilustracja do pytania
A. pracownika.
B. zakładu.
C. ergonomii.
D. pracodawcy.
Odpowiedź "ergonomii." jest poprawna, ponieważ stanowisko pracy przedstawione na rysunku zostało zaprojektowane z uwzględnieniem zasad ergonomii, co jest kluczowe dla zapewnienia komfortu i efektywności pracy. Ergonomia odnosi się do dostosowania stanowiska pracy do potrzeb użytkowników, co ma na celu zminimalizowanie ryzyka wystąpienia urazów oraz poprawienie wydajności. Przykładowo, odpowiednia wysokość krzesła oraz monitor na odpowiedniej wysokości pozwalają na naturalne ułożenie ciała, co zmniejsza napięcie mięśniowe i zmęczenie. Dodatkowo, kąt nachylenia oparcia oraz możliwość obrotu krzesła pozwalają na swobodne poruszanie się w trakcie pracy, co wpływa na zwiększenie komfortu. Standardy, takie jak ISO 9241, wskazują na potrzebę dostosowania przestrzeni roboczej do indywidualnych potrzeb użytkownika, co również znajduje odzwierciedlenie w zasadach projektowania ergonomicznych miejsc pracy. Odpowiednia ergonomia nie tylko zwiększa komfort pracy, ale również wpływa na obniżenie liczby urazów zawodowych, co ma istotne znaczenie dla zdrowia pracowników i efektywności organizacji.
Pytanie 17

Z głównego magazynu do magazynu sprzedażowego trzeba przetransportować 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. W związku z tym, przy założeniu maksymalnego współczynnika wypełnienia przestrzeni ładunkowej, dystrybutor powinien wybrać pojazd ciężarowy o wymiarach przestrzeni ładunkowej

A. 2100'2100'2100 mm
B. 2600'2100'2100 mm
C. 3100'2100'2100 mm
D. 3600'2100'2100 mm
Odpowiedź 2600'2100'2100 mm jest poprawna, ponieważ zapewnia wystarczającą przestrzeń ładunkową do transportu 40 paczek styropianu o wymiarach 100'50'50 cm. Aby obliczyć potrzebną przestrzeń, najpierw należy określić objętość jednej paczki, co daje 0,25 m³ (0,1 m * 0,5 m * 0,5 m). Zatem całkowita objętość wszystkich paczek wynosi 10 m³ (0,25 m³ * 40). Wybierając samochód ciężarowy, kluczowe jest uwzględnienie nie tylko objętości, ale także kształtu i wymiarów przestrzeni ładunkowej. Wymiary 2600 mm długości, 2100 mm szerokości i 2100 mm wysokości zapewniają wystarczającą przestrzeń do ułożenia paczek w sposób, który maksymalizuje wykorzystanie przestrzeni. W praktyce zaleca się również, aby przestrzeń ładunkowa była nieco większa, aby uwzględnić różne czynniki, takie jak kształt paczek czy możliwość łatwego załadunku i rozładunku. Zgodnie z normami branżowymi, dobrym rozwiązaniem jest stosowanie samochodów o przestrzeni ładunkowej, która przekracza minimalne wymagania, aby zapewnić elastyczność w transporcie różnych towarów.
Pytanie 18

W tabeli zamieszczono koszty magazynowania towarów w III kwartale 2006 roku. W wyniku zmniejszenia powierzchni magazynowej w IV kwartale koszty składowania towarów wzrosną o 1%. Ustal wysokość kosztów magazynowania towarów o tej samej wartości i niezmienionym stanie w IV kwartale.

okresPlanowane koszty
Stałe w PLNZmienne w PLN
IV kwartał1 0002 000
A. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 020.
B. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 020.
C. Koszty stałe - 1 010, koszty zmienne - 2 000.
D. Koszty stałe - 1 000, koszty zmienne - 2 000.
Niepoprawne odpowiedzi wskazują na pewne nieporozumienia dotyczące struktury kosztów magazynowych oraz wpływu, jaki ma zmiana powierzchni magazynowej na te koszty. Wiele osób popełnia błąd, zakładając, że zmniejszenie powierzchni magazynowej wpłynie na koszty zmienne, co jest mylnym wnioskiem. Koszty zmienne zazwyczaj są uzależnione od ilości towarów przechowywanych oraz ich charakterystyki, a nie od samej powierzchni magazynu. W konsekwencji, w sytuacji, gdy nie ma informacji o zmianach w ilości towarów, koszty zmienne powinny pozostać niezmienne. Również nieprawidłowe jest rozumienie wzrostu kosztów stałych. Wzrost o 1% dotyczy jedynie tych kosztów, co wynika z nieuchronnych wydatków związanych z utrzymywaniem pomieszczeń magazynowych, a nie ich wartości w całości. Dlatego, jeżeli ktoś założy, że koszty stałe wzrosną bardziej niż wskazane w poprawnej odpowiedzi, wówczas może mylnie obliczyć całkowite koszty magazynowania. Zrozumienie różnicy między kosztami stałymi a zmiennymi jest kluczowe dla efektywnego zarządzania finansami w każdym przedsiębiorstwie, a niepoprawne podejście do tych kategorii kosztów może prowadzić do błędnych decyzji budżetowych oraz strategii operacyjnych.
Pytanie 19

Ocena realizacji zadań logistycznych w ramach zintegrowanego systemu jakości powinna być zgodna z

A. księgami rachunkowymi
B. przepisami prawa pracy
C. przepisami BHP
D. normą ISO
Wybór przepisów BHP, przepisów prawa pracy czy ksiąg rachunkowych jako podstawy oceny prac logistycznych w ramach zintegrowanego systemu jakości jest mylny i nieodpowiedni w kontekście zapewnienia odpowiedniego poziomu jakości. Przepisy BHP koncentrują się głównie na bezpieczeństwie i higienie pracy, co jest istotne, ale nie obejmuje aspektów zarządzania jakością procesów. Z kolei przepisy prawa pracy regulują relacje między pracodawcą a pracownikami, a ich celem jest ochrona praw pracowników, co także nie wpływa bezpośrednio na jakość wykonania prac logistycznych. Księgi rachunkowe są narzędziem do prowadzenia ewidencji finansowej i nie mają zastosowania w kontekście oceny jakości procesów operacyjnych. Typowym błędem myślowym jest utożsamianie wszystkich regulacji prawnych z wymogami jakości, co prowadzi do pominięcia rzeczywistych standardów jakości, takich jak normy ISO. Przykłady wskazują, że wiele organizacji, które nie kierują się normami ISO, mogą borykać się z problemami związanymi z nieefektywnością, niską jakością usług i niezadowoleniem klientów. Dlatego kluczowe jest zrozumienie, że tylko normy ISO dostarczają kompleksowych wytycznych, które są niezbędne do efektywnej oceny i doskonalenia prac logistycznych w ramach zintegrowanego systemu jakości.
Pytanie 20

Przechowywanie jednostek ładunkowych bezpośrednio na podłodze, w stosach ustawionych w liniach lub blokach, jest stosowane w magazynach

A. niskich
B. wielopoziomowych
C. wysokich
D. specjalistycznych
Wysokie magazyny, w przeciwieństwie do niskich, są zaprojektowane z myślą o maksymalizacji wysokości składowania, co wymaga zastosowania odpowiednich systemów regałowych, takich jak regały paletowe czy automatyczne systemy składowania. Składowanie towarów bezpośrednio na posadzce w takich obiektach nie tylko nieefektywnie wykorzystuje przestrzeń, ale także zwiększa ryzyko uszkodzeń towarów oraz utrudnia dostęp do nich. Ponadto, w magazynach wielopoziomowych, które charakteryzują się wieloma piętrami składowania, metoda ta jest niepraktyczna i niezgodna z zasadami bezpieczeństwa. Użycie regałów i systemów magazynowych w takich przypadkach jest niezbędne, aby zapewnić odpowiednią organizację przestrzeni oraz bezpieczeństwo operacji. Podobnie, w magazynach specjalistycznych, gdzie określone towary wymagają specyficznych warunków składowania, bezpośrednie składowanie na posadzce może prowadzić do niewłaściwego zarządzania towarem. Stosowanie nieodpowiednich metod składowania może prowadzić do kosztownych błędów, takich jak zniszczenie produktów, trudności w dostępie, a także zwiększone ryzyko wypadków w miejscu pracy. Właściwe zrozumienie zasad składowania oraz dostosowanie metod do specyfikacji magazynu jest kluczowe dla utrzymania efektywności i bezpieczeństwa operacji w logistyce.
Pytanie 21

Planowana sprzedaż w sieci dystrybucji w lipcu to średnia arytmetyczna sprzedaży z trzech poprzednich miesięcy. Na początku lipca w sieci znajdzie się 90 szt. wyrobów gotowych. Oblicz na podstawie danych z tabeli minimalną wielkość produkcji, aby zaspokoić planowane zapotrzebowanie w sieci dystrybucji w lipcu?

MiesiącWielkość sprzedaży [szt.]
Kwiecień321
Maj510
Czerwiec480
A. 347 szt.
B. 1 401 szt.
C. 1 311 szt.
D. 437 szt.
Twoje niepoprawne odpowiedzi mogą wynikać z kilku błędnych założeń i pomyłek w obliczeniach. Na przykład, jeśli wskazujesz na zbyt dużą produkcję, może to być spowodowane tym, że myślisz, że te 90 sztuk to za mało, nie biorąc pod uwagę realnych potrzeb. Często zdarza się, że uczniowie źle interpretują dane, myśląc, że wszystko, co działo się wcześniej, będzie się powtarzać w przyszłości. To prowadzi do zbyt optymistycznych prognoz. Na przykład, jeśli podałeś 1401 sztuk, to mogło to być skutkiem dodania wszystkich miesięcznych sprzedaży zamiast zrobienia średniej – to już poważny błąd. Nie zapominaj, że jeśli nie uwzględnisz istniejących zapasów, może to zakończyć się nadprodukcją albo niedoborami. W końcu, żeby dobrze to wszystko zaplanować, ważne jest, żeby dokładnie analizować dane i rozumieć, jak te obliczenia wpływają na prowadzenie produkcji i zarządzanie zapasami.
Pytanie 22

Zarządzanie stanami magazynowymi przez dostawcę w łańcuchu dostaw jest przykładem strategii

A. SCOR (Supply Chain Operation Reference-Model)
B. VMI (Vendor Managed Inventory)
C. TQM (Total Quality Management)
D. ECR (Efficient Consumer Response)
Efficient Consumer Response (ECR) to strategia, która koncentruje się na zwiększeniu efektywności łańcucha dostaw poprzez lepsze zrozumienie potrzeb konsumentów. ECR stawia na współpracę pomiędzy detalistami a dostawcami, ale nie zajmuje się bezpośrednim zarządzaniem zapasami przez dostawcę. Total Quality Management (TQM) jest filozofią zarządzania, której celem jest ciągłe doskonalenie jakości produktów i usług w organizacji, lecz nie odnosi się bezpośrednio do zarządzania zapasami w kontekście współpracy z dostawcami. Z kolei Supply Chain Operation Reference-Model (SCOR) to model referencyjny, który definiuje procesy w łańcuchu dostaw, ale nie jest strategią zarządzania zapasami w sensie VMI. Tego rodzaju pomyłki często wynikają z nieprecyzyjnego rozumienia ról i odpowiedzialności w zarządzaniu zapasami. Niezrozumienie tych różnic może prowadzić do błędnych konkluzji o tym, jak poszczególne strategie wpływają na efektywność dostaw. Kluczowe jest zrozumienie, że VMI ma na celu redukcję kosztów i poprawę dostępności produktów, podczas gdy inne podejścia, takie jak ECR czy TQM, chociaż ważne, dotyczą różnych aspektów zarządzania łańcuchem dostaw.
Pytanie 23

Dział produkcji złożył w magazynie zapotrzebowanie na 18 ton mąki. Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) mąki powinno być przekazanych do produkcji, jeśli na jednej palecie znajdują się 12 worków, a każdy worek waży 50 kg?

A. 36 pjł
B. 30 pjł
C. 50 pjł
D. 3 pjł
Aby określić liczbę paletowych jednostek ładunkowych (pjł) mąki, która powinna zostać wydana do produkcji, musimy najpierw obliczyć, ile kilogramów mąki to 18 ton. 1 tona to 1000 kg, więc 18 ton to 18000 kg. Następnie, biorąc pod uwagę, że jeden worek mąki waży 50 kg, można obliczyć liczbę worków: 18000 kg / 50 kg/worek = 360 worków. Ponieważ na jednej palecie mieści się 12 worków, obliczamy liczbę palet: 360 worków / 12 worków/paleta = 30 pjł. Takie obliczenia są kluczowe w logistyce oraz zarządzaniu magazynem, gdzie precyzyjne zarządzanie zapasami ma wpływ na efektywność produkcji oraz minimalizację kosztów. Przykładając te obliczenia do praktyki, warto pamiętać o znaczeniu optymalizacji procesów logistycznych, co może przyczynić się do lepszego zarządzania łańcuchem dostaw i redukcji strat.
Pytanie 24

Jaką wartość ma średni wskaźnik wykorzystania strefy składowania w magazynie o całkowitej objętości 8 760 m3, gdy strefa ta zajmuje 75% całkowitej powierzchni, a średni objętościowy ładunek wynosi 5 256 m3?

A. 75%
B. 60%
C. 40%
D. 80%
Współczynnik wykorzystania strefy składowania jest kluczowym wskaźnikiem efektywności operacyjnej w magazynach. Obliczając ten wskaźnik, ważne jest zrozumienie, że nie chodzi tylko o procent powierzchni zajmowanej przez ładunki, ale o relację pomiędzy objętością składowanych produktów a dostępną przestrzenią magazynową. Odpowiedzi wskazujące na 75% oraz 60% bazują na niewłaściwych założeniach dotyczących proporcji dostępnej przestrzeni, co może prowadzić do błędnych wniosków. W przypadku 75%, można odnieść wrażenie, że dostępna strefa składowania jest wykorzystywana w całości, co nie jest zgodne z danymi. Procent 60% mógłby sugerować, że tylko część strefy składowania jest wykorzystywana, co przy podanych wartościach również jest błędnym podejściem. Natomiast 40% to ekstremalnie niski wynik, który sugerowałby nieefektywne zarządzanie przestrzenią w magazynie. Niewłaściwe interpretacje mogą wynikać z niepełnego zrozumienia podstawowych zasad logistyki oraz znaczenia efektywnego wykorzystania przestrzeni. Warto zauważyć, że standardy branżowe zalecają dążenie do jak najwyższego współczynnika wykorzystania, jednak nie mogą one przekraczać pewnych granic, aby nie wpłynęło to na bezpieczeństwo i dostępność ładunków. Przykłady dobrych praktyk obejmują regularne audyty przestrzeni magazynowej oraz zastosowanie nowoczesnych technologii, takich jak systemy zarządzania magazynem (WMS), które mogą pomóc w optymalizacji wykorzystania przestrzeni.
Pytanie 25

W celu przetransportowania partii towaru do jednego odbiorcy zaplanowano użycie czterech pojazdów. Z tego powodu nadawca ma wystawić

A. jeden list przewozowy
B. dwa listy przewozowe
C. cztery listy przewozowe
D. trzy listy przewozowe
W przypadku przewozu partii ładunku, każdy pojazd, który jest używany do transportu, powinien być odpowiednio udokumentowany. W związku z tym, w sytuacji, gdy nadawca planuje wykorzystać cztery pojazdy do przewozu do jednego odbiorcy, konieczne jest wystawienie czterech oddzielnych listów przewozowych. Każdy list przewozowy stanowi dokument potwierdzający zawarcie umowy przewozu oraz zawiera szczegółowe informacje dotyczące przewożonego ładunku, danych nadawcy i odbiorcy, a także warunków transportu. W praktyce, każdy pojazd ma swoje specyfikacje i trasy, co oznacza, że wymagane jest ścisłe monitorowanie i zarządzanie każdym z transportów. Dlatego, w przypadku użycia więcej niż jednego pojazdu, wystawienie oddzielnych listów przewozowych jest zgodne z najlepszymi praktykami w logistyce, zapewniając jednocześnie zgodność z obowiązującymi przepisami prawa transportowego oraz normami branżowymi, takimi jak np. CMR. W ten sposób można skutecznie zarządzać procesem dostawy oraz ewentualnymi problemami, które mogą wyniknąć w trakcie transportu.
Pytanie 26

Jak nazywa się zapas znajdujący się w systemie produkcyjnym podczas procesu obróbki?

A. Cykliczny
B. Robót w toku
C. Zabezpieczający
D. W transporcie
Odpowiedź "Robót w toku" odnosi się do zapasu, który jest w trakcie przetwarzania w systemie produkcyjnym. Ten typ zapasu obejmuje wszystkie materiały, które zostały rozpoczęte w procesie produkcyjnym, ale jeszcze nie zostały zakończone. Przykładowo, w zakładzie produkcyjnym zajmującym się montażem, komponenty, które są aktualnie montowane na linii produkcyjnej, są klasyfikowane jako roboty w toku. Zarządzanie tym rodzajem zapasu jest kluczowe dla optymalizacji procesów produkcyjnych, ponieważ zbyt duża ilość robót w toku może prowadzić do nieefektywności, zwiększenia kosztów oraz opóźnień w dostawach. W praktyce, firmy stosują różne metody, takie jak Just-In-Time (JIT) czy Lean Manufacturing, aby zminimalizować ilość robót w toku i poprawić płynność produkcji. Dbanie o odpowiedni poziom robót w toku jest zgodne z najlepszymi praktykami branżowymi, które skupiają się na eliminacji marnotrawstwa i optymalizacji procesów.
Pytanie 27

Na podstawie danych z tabeli określ, w którym tygodniu pracownik magazynu miał największą wydajność w stosunku do wydajności planowanej.

TydzieńA.B.C.D.
Wydajność w szt./hplanowana100120120100
rzeczywista110120110105
A. C.
B. B.
C. A.
D. D.
Wybór odpowiedzi innej niż A może wynikać z nieprawidłowej analizy danych lub błędnej interpretacji wydajności w kontekście planu. Często zdarza się, że osoby odpowiedzialne za ocenę wydajności koncentrują się jedynie na absolutnych liczbach bez uwzględnienia kontekstu planowania. Na przykład, wskazanie tygodnia B, C lub D jako najsilniejszego, może sugerować, że te tygodnie charakteryzowały się wysoką produkcją, jednak kluczowym czynnikiem jest ich porównanie do planu. Wydajność w stosunku do planu jest istotna, ponieważ pokazuje, czy pracownik nie tylko wykonuje swoje zadania, ale czy robi to zgodnie z oczekiwaniami organizacji. Często błędne wnioski wynikają z niewłaściwej interpretacji wyników lub braku analizy danych w szerszym kontekście. Aby uniknąć takich pomyłek, ważne jest, aby podczas analizy danych o wydajności zrozumieć, jakie cele zostały postawione oraz jakie czynniki mogły wpłynąć na ich realizację. Regularne szkolenia oraz wymiana doświadczeń w zespole mogą pomóc w zrozumieniu, jak ważna jest ta analiza i jak można ją skutecznie przeprowadzać.
Pytanie 28

Jaką zasadę składowania zapasów wykorzystuje się podczas organizacji ich na półkach magazynowych?

A. Lżejsze produkty nad ciężkimi
B. Cięższe produkty nad lżejszymi
C. Towary suche pod płynami
D. Niebezpieczne substancje pod hydrantem
Odpowiedź 'Lżejsze towary nad cięższymi' jest prawidłowa z punktu widzenia ergonomii oraz efektywności operacyjnej magazynów. Umieszczanie lżejszych przedmiotów na wyższych półkach minimalizuje ryzyko urazów pracowników, którzy muszą często sięgać po przedmioty. Przykładem mogą być regały w magazynach detalicznych, gdzie artykuły codziennego użytku, takie jak napoje czy kosmetyki, są przechowywane na poziomie oczu lub wyżej, co ułatwia ich pobieranie. Dodatkowo, zasady składowania zapasów opierają się na organizacji przestrzeni, tak aby maksymalizować efektywność operacyjną. Tego typu praktyki są zgodne z wytycznymi Lean Management, które kładą nacisk na eliminację marnotrawstwa czasu i zasobów. W stanach, gdzie przestrzeń magazynowa jest ograniczona, odpowiednia organizacja regałów może znacząco wpłynąć na wydajność procesów magazynowych oraz obsługi klienta, co jest kluczowe w konkurencyjnym środowisku rynkowym.
Pytanie 29

Zarządzaniem nazywamy procesy związane z planowaniem, organizowaniem i kontrolowaniem poziomu zapasów, które dana jednostka gospodarcza utrzymuje

A. czasami
B. dostawcami
C. odbiorcami
D. zapasami
Odpowiedź 'zapasami' jest prawidłowa, ponieważ zarządzanie zapasami obejmuje wszystkie procesy związane z planowaniem, organizacją oraz kontrolą ilości i jakości towarów przechowywanych przez firmę. Efektywne zarządzanie zapasami jest kluczowe dla zapewnienia płynności operacyjnej przedsiębiorstwa, minimalizacji kosztów związanych z przechowywaniem i maksymalizacji zadowolenia klientów. Przykładowo, firma produkcyjna musi precyzyjnie określić ilość surowców potrzebnych do produkcji, aby uniknąć zarówno niedoborów, które spowodują opóźnienia w produkcji, jak i nadmiaru, który wiąże się z dodatkowymi kosztami składowania. W praktyce przedsiębiorstwa stosują różne metody, takie jak metoda Just-In-Time (JIT) czy systemy ERP do monitorowania i optymalizacji poziomów zapasów. Dobre praktyki w zarządzaniu zapasami są zgodne z standardami, które promują efektywność i obniżenie kosztów operacyjnych.
Pytanie 30

Firma transportowa została zlecona do wykonania dziesięciu dostaw. Koszt jednej dostawy wynosi 3 200,00 zł. Jaką kwotę wyniesie realizacja zlecenia, jeśli klient ma prawo do 20% rabatu?

A. 7 872,00 zł
B. 31 488,00 zł
C. 6 400,00 zł
D. 25 600,00 zł
Wartość realizacji zlecenia można obliczyć, mnożąc liczbę dostaw przez cenę jednostkową, a następnie uwzględniając rabat, który przysługuje klientowi. W tym przypadku mamy 10 dostaw, a cena jednej dostawy wynosi 3 200,00 zł. Zatem całkowita wartość przed rabatem wynosi 10 * 3 200,00 zł, co daje 32 000,00 zł. Następnie, aby obliczyć wartość po rabacie, należy pomnożyć tę kwotę przez 20%, co daje rabat w wysokości 6 400,00 zł. Ostateczna wartość zlecenia, po odjęciu rabatu, wynosi 32 000,00 zł - 6 400,00 zł = 25 600,00 zł. Tego rodzaju obliczenia są standardową praktyką w branży transportowej, gdzie rabaty i negocjacje cenowe są powszechnie stosowane, aby zapewnić konkurencyjność ofert. Umiejętność dokładnego obliczania wartości zlecenia jest kluczowa, aby przedsiębiorstwa mogły efektywnie zarządzać swoimi finansami i utrzymać rentowność.
Pytanie 31

Podczas przeprowadzonej inwentaryzacji wykazano niedobór niezawiniony wynoszący 1 650 kg cukru, ewidencjonowanego po 2,00 zł/kg. Jaką wartość ma niedobór niezawiniony przekraczający normę ubytków naturalnych, jeśli limit ubytków wynosi 1% średniego rocznego obrotu magazynowego, który to obrót wynosi 300 000,00 zł?

A. 3 300,00 zł
B. 3 000,00 zł
C. 6 300,00 zł
D. 300,00 zł
Analizując błędne odpowiedzi, można zauważyć, że wiele z nich opiera się na nieprawidłowym obliczeniu wartości niedoboru niezawinionego. W przypadku wartości 3 000,00 zł, mogą one sugerować, że użytkownik błędnie zrozumiał zasadę dotyczącą limitu ubytków naturalnych, myśląc, że to całkowita kwota niedoboru. Według normy, jedynie 1% średniego rocznego obrotu magazynowego powinien być traktowany jako naturalny ubytek, a wszelkie nadwyżki powinny być traktowane jako ubytek niezawiniony. Odpowiedzi takie jak 6 300,00 zł są wynikiem pomyłki w obliczeniach lub niepoprawnej interpretacji wartości liczbowych. Użytkownicy mogą mylić wartość stwierdzonego niedoboru z jego wartością w kontekście normy, co prowadzi do nadinterpretacji danych. Zrozumienie, że niedobór niezawiniony może być mniejszy niż przyjęta norma, a nie zawsze jej równy lub większy, jest kluczowe w zarządzaniu zapasami. Prawidłowe podejście do obliczeń i zrozumienie zasad dotyczących ubytków naturalnych jest niezbędne do minimalizowania strat oraz efektywnego zarządzania magazynem, co jest fundamentem dobrych praktyk w logistyce.
Pytanie 32

Redukcja zbędnych etapów transportu towarów zachodzi w procesie ich

A. koordynacji
B. organizacji
C. integracji
D. reorganizacji
Zarządzanie procesami logistycznymi często wymaga zrozumienia różnicy między organizacją, integracją, koordynacją a reorganizacją. Organizacja to struktura, w której ustalane są zasady i procedury działania, ale sama w sobie nie eliminuje etapów przemieszczania towarów. Koordynacja, z drugiej strony, polega na synchronizacji działań różnych działów czy partnerów, jednak również nie prowadzi do eliminacji nadmiarowych kroków w procesie. Z kolei reorganizacja jest procesem zmiany struktury organizacyjnej lub procesów, co może w niektórych przypadkach prowadzić do uproszczenia, ale nie jest to reguła. Często błędem jest mylenie tych pojęć, co może prowadzić do nieefektywności. Przykładem może być sytuacja, gdy firma decyduje się na reorganizację działu logistyki z przekonaniem, że samo wprowadzenie nowych ról czy struktur poprawi efektywność, podczas gdy kluczowym czynnikiem może być właśnie integracja procesów. Właściwe podejście do zarządzania logistyką wymaga więc nie tylko reorganizacji, ale przede wszystkim myślenia o integracji, jako o podstawowym narzędziu do osiągnięcia sukcesu w zarządzaniu łańcuchem dostaw.
Pytanie 33

Na podstawie zamieszczonego cennika oblicz koszt przewozu 20 ton ładunku na odległość 200 km.

Cennik
ładunek do 3,5 t: 0,20 zł/tkm
ładunek do 6,5 t: 0,22 zł/tkm
ładunek do 12,0 t: 0,25 zł/tkm
ładunek do 15,0 t: 0,27 zł/tkm
ładunek do 24,0 t: 0,30 zł/tkm
A. 1 080,00 zł
B. 50,00 zł
C. 60,00 zł
D. 1 200,00 zł
Odpowiedź 1 200,00 zł jest poprawna, ponieważ obliczenie kosztu przewozu opiera się na określonej stawce za tonokilometr (tkm). W tym przypadku stawka wynosi 0,30 zł za tkm dla ładunku o wadze 20 ton na odległość 200 km. Aby obliczyć całkowity koszt, należy wykonać następujące działania: mnożymy stawkę (0,30 zł/tkm) przez wagę ładunku (20 ton) oraz przez odległość (200 km). Wynik to 0,30 zł * 20 ton * 200 km = 1 200,00 zł. Tego rodzaju kalkulacje są kluczowe w logistyce i transporcie, gdzie precyzyjne ustalanie kosztów jest niezbędne do efektywnego zarządzania budżetem oraz optymalizowania wydatków. W praktyce, umiejętność obliczania kosztów transportu przy użyciu rzeczywistych stawek jest nie tylko przydatna dla spedytorów, ale również dla menedżerów w logistyce, którzy muszą podejmować decyzje o wyborze odpowiednich dostawców na podstawie transparentnych i precyzyjnych kosztów.
Pytanie 34

Na etapie końcowym dystrybucji występuje

A. poszukiwanie ofert sprzedażowych i kupieckich
B. realizacja zobowiązań w zakresie rękojmi i gwarancji
C. zarządzanie zamówieniem
D. ustalanie warunków umów handlowych
No cóż, wybór odpowiedzi o wyszukiwaniu ofert kupna-sprzedaży był nietrafiony. To dlatego, że to się odbywa znacznie wcześniej w całym procesie życia produktu. Wyszukiwanie ofert dotyczy raczej rynku i szukania sposobów na handel, a nie działań po sprzedaży. Obsługa zamówienia, to też nie koniec, bo dotyczy przyjmowania, realizacji i dostarczenia zamówienia. To wszystko jest ważne, ale nie ma nic wspólnego z rękojmią i gwarancją. Negocjacje warunków umów handlowych są również wcześniejsze, więc nie pasują do etapu, o którym mówimy. Te różne etapy mogą się mylić, bo dotykają procesu dystrybucji, ale każdy z nich ma swoje miejsce. Kluczowe jest, żeby zrozumieć, co dzieje się przed sprzedażą, a co po, bo to naprawdę różne fazy. I pamiętaj, końcowy etap dystrybucji to ten moment, kiedy klient już ma towar, a sprzedawca powinien być odpowiedzialny za jego jakość.
Pytanie 35

Wybór opakowania dla towaru nie musi brać pod uwagę

A. cech materiału opakowaniowego
B. charakterystyki produktu
C. odcienia materiału opakowaniowego
D. wymiarów produktu
Kiedy mówimy o opakowaniach, to musimy pamiętać, że właściwości materiału, produktu i jego rozmiar są kluczowe. Opakowanie powinno chronić produkt przed uszkodzeniami czy działaniem czynników atmosferycznych. Na przykład, delikatne rzeczy wymagają użycia materiałów mocnych, jak tektura falista. Ważne jest też, jak ciężki i jaki ma kształt produkt, bo opakowanie musi do tego pasować. Na przykład, jedzenie powinno być pakowane w taki sposób, żeby było świeże, co często wymaga specjalnych materiałów. I nie zapomnijmy, że rozmiar też ma ogromne znaczenie, bo złe dopasowanie może prowadzić do uszkodzeń. Ignorując to wszystko, możesz narazić się na straty. Mimo że kolorystyka ma znaczenie z marketingowego punktu widzenia, nie powinna wpływać na te podstawowe zasady dotyczące wyboru opakowania.
Pytanie 36

Magazynier zatrudniony w firmie na akord w określonym miesiącu przepracował 23 dni. W każdym dniu zrealizował 25 zamówień. Stawka za realizację pojedynczego zamówienia wynosi 8,50 zł. Jeśli magazynier w ciągu miesiąca zrealizuje więcej niż 500 zamówień, przysługuje mu premia w wysokości 10% obliczana od wynagrodzenia za pracę akordową. Oblicz wynagrodzenie magazyniera za ten miesiąc.

A. 4 901,25 zł
B. 4 887,50 zł
C. 5 376,25 zł
D. 4 675,00 zł
Wiele błędnych odpowiedzi wynika z nieprawidłowego obliczenia wynagrodzenia lub niezrozumienia systemu premii. Na przykład, osoby, które odpowiedziały błędnie, mogą nie uwzględnić liczby dni pracy lub zrealizowanych zamówień, co prowadzi do niedoszacowania wynagrodzenia. W przypadku, gdyby ktoś obliczył wynagrodzenie na podstawie mniej niż 575 zamówień, mógłby wpaść w pułapkę błędnego rozumienia progu premiowego. Zrozumienie, że 10% premii przysługuje tylko wtedy, gdy liczba zamówień przekracza 500, jest kluczowe. Zastosowanie niewłaściwej stawki za zamówienie lub błędne obliczenie liczby dni roboczych również prowadzi do nieprawidłowych wyników. Na przykład, obliczając wynagrodzenie tylko na podstawie 500 zamówień, można mylnie przyjąć, że wynagrodzenie wynosi 4 250 zł, co jest błędnym podejściem. Kluczowe jest także zrozumienie, że wynagrodzenie akordowe jest uzależnione od wydajności, a nie tylko od czasu pracy. W związku z tym, brak znajomości tego systemu lub niedocenianie liczby zamówień zrealizowanych w danym miesiącu prowadzi do błędnych wniosków. Warto również zaznaczyć, że w praktyce tego typu systemy są stosowane w wielu branżach, ponieważ motywują pracowników do większej produktywności i efektywności.
Pytanie 37

Jaką wartość netto osiągną 10-paletowe jednostki ładunkowe, gdy jednostkowa cena brutto wynosi 6,15 zł, a stawka VAT wynosi 23%?

A. 5,00 zł
B. 4,74 zł
C. 50,00 zł
D. 61,50 zł
Wybierając niewłaściwe odpowiedzi, można napotkać kilka typowych pułapek obliczeniowych. Na przykład, odpowiedzi sugerujące wartość 4,74 zł lub 5,00 zł mogą wynikać z błędnego zrozumienia, jak oblicza się wartość netto w kontekście VAT. Odpowiedź wskazująca 4,74 zł może być wynikiem niepoprawnego użycia stawki VAT w obliczeniach, na przykład obliczając wartość netto bez uwzględnienia całkowitego wzoru, który uwzględnia zarówno cenę brutto, jak i stawkę VAT. Z kolei 5,00 zł, choć jest obliczoną wartością netto jednostkową, nie uwzględnia wymaganej ilości 10 jednostek, co prowadzi do błędnych konkluzji. Ważne jest, aby zawsze mieć na uwadze, że przeliczenie wartości brutto na netto wymaga uwzględnienia pełnej formuły oraz wszystkich jednostek ładunkowych. W przypadku 50,00 zł, zastosowanie tego wzoru w kontekście 10 jednostek ładunkowych i 23% VAT jest kluczowe. Dlatego zrozumienie znaczenia dokładnych obliczeń i przeliczeń jest niezbędne, aby uniknąć strat finansowych oraz błędów w prowadzeniu działalności gospodarczej. Kluczowe jest także zrozumienie mechanizmu działania podatku VAT, który wpływa na wszystkie aspekty transakcji handlowych i ma istotne znaczenie w planowaniu finansowym."
Pytanie 38

Dokument wysyłkowy "Routing order" jest przesyłany zagranicznemu eksporterowi w celu zrealizowania wysyłki towaru importowanego, przy czym odpowiedzialność za transport spoczywa na kupującym. Ta zasada odnosi się do formuły handlowej oznaczonej skrótem

A. DES
B. ABC
C. EXW
D. XYZ
Inne opcje, takie jak ABC, XYZ i DES, nie pasują tutaj, bo to nie są standardowe terminy w handlu międzynarodowym. ABC i XYZ są zupełnie nieznane w kontekście Incoterms, przez co nie nadają się do omawianego tematu. Korzystanie z takich terminów może wprowadzać zamieszanie i problemy w kontaktach handlowych, co potem potrafi generować opóźnienia i dodatkowe koszty. Z kolei DES (Delivered Ex Ship) też nie jest tym, o co chodzi w tym pytaniu. DES sugeruje, że sprzedawca odpowiada za dostarczenie towaru na statek, co nie zgadza się z ideą, że to kupujący ma ogarnąć transport. Często popełnia się błąd myślowy, myśląc, że skoro inne skróty też dotyczą transportu, to mogą pasować do EXW. To prowadzi do złych wniosków, które mogą zniekształcać efektywność operacji logistycznych i narazić firmy na niepotrzebne ryzyko w transakcjach międzynarodowych.
Pytanie 39

Pracownik magazynu przygotowuje dla klienta zamówienie z różnorodnym asortymentem według następujących danych: 12 szt. kawy o wadze 1 000 g, 40 szt. kawy o wadze 500 g, 100 szt. kawy o wadze 250 g oraz 200 szt. kawy o wadze 100 g. Czy pracownik ten wykonuje czynności

A. wydawania
B. składowania
C. konfekcjonowania
D. przyjęcia
Odpowiedzi wskazujące na 'wydawanie', 'składowanie' oraz 'przyjęcie' są nieprawidłowe, ponieważ koncentrują się na innych aspektach zarządzania magazynem, które nie odpowiadają na opisane zadanie. Wydawanie odnosi się do momentu, gdy towary są fizycznie przekazywane klientowi, co następuje po zakończeniu procesu konfekcjonowania. W tym kontekście, wydawanie nie obejmuje działań związanych z przygotowaniem zamówienia, a jedynie końcowy etap, który ma miejsce po konfekcjonowaniu. Składowanie natomiast dotyczy procesu przechowywania towarów w magazynie, co jest istotne dla zarządzania zapasami, ale nie jest bezpośrednio związane z procesem przygotowywania zamówienia. Przyjęcie odnosi się do procesu odbioru towarów do magazynu, co również nie ma związku z konfekcjonowaniem zamówienia. Typowym błędem myślowym jest mylenie tych etapów, co może prowadzić do nieporozumień w obiegu informacji w magazynie. Zrozumienie różnicy między tymi pojęciami jest kluczowe dla skutecznego zarządzania operacjami magazynowymi, a także dla optymalizacji procesów w łańcuchu dostaw. Właściwe zrozumienie każdego etapu pomaga w unikaniu opóźnień i błędów, co bezpośrednio wpływa na satysfakcję klienta.
Pytanie 40

Jaką wartość brutto będzie miało jedno opakowanie torfu ogrodniczego, jeśli jego koszt produkcji wynosi 10,00 zł, a firma aplikuje 20% narzut na zysk oraz 8% stawkę VAT?

A. 12,96 zł
B. 12,00 zł
C. 21,60 zł
D. 10,80 zł
Żeby policzyć cenę sprzedaży brutto torfu ogrodniczego, musimy mieć na uwadze narzut zysku oraz podatek VAT. Koszt produkcji wynosi 10 zł. Przedsiębiorstwo dodaje 20% narzutu, więc musimy do tego kosztu dodać 20% tej kwoty. Czyli 20% z 10 zł to 2 zł. Dodajemy to do kosztu produkcji: 10 zł + 2 zł to 12 zł. To jest cena sprzedaży netto. Potem dodajemy VAT. Przy stawce 8% obliczamy 8% z 12 zł, co wynosi 0,96 zł. Dodając to do ceny netto, dostajemy cenę brutto: 12 zł + 0,96 zł to 12,96 zł. Ta metoda pomaga ustalić cenę produktu, co jest mega ważne dla rentowności firmy oraz przestrzegania przepisów podatkowych.
Rozpocznij nowy egzamin
Powrót do strony głównej