Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik logistyk
Kwalifikacja: SPL.01 - Obsługa magazynów
Data rozpoczęcia: 23 września 2025 06:40
Data zakończenia: 23 września 2025 07:04

Egzamin zdany!

Wynik: 25/40 punktów (62,5%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jaka jest poprawna sekwencja kroków w procesie dystrybucji?

A. Fakturowanie i płatności — Zamówienia — Realizacja zamówień

B. Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności

C. Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności — Zamówienia

D. Realizacja zamówień — Zamówienia — Fakturowanie i płatności

Prawidłowa kolejność etapów procesu dystrybucji to Zamówienia — Realizacja zamówień — Fakturowanie i płatności. Etap zamówień to fundament całego procesu, ponieważ to w tym momencie klient składa zamówienie na konkretne towary lub usługi. Następnie następuje realizacja zamówień, która obejmuje zarządzanie zapasami, pakowanie i wysyłkę towarów do klienta. Na tym etapie kluczowe jest przestrzeganie standardów logistycznych, które zapewniają terminowość i jakość dostaw. Ostatnim krokiem jest fakturowanie i płatności, które zamykają cykl transakcji. Przestrzeganie tej kolejności jest istotne, ponieważ pozwala na płynne przejście pomiędzy poszczególnymi etapami, co zwiększa efektywność procesów biznesowych. Przykładem zastosowania tej struktury jest system EDI (Electronic Data Interchange), który automatyzuje wymianę dokumentów biznesowych, co przyspiesza proces zamówień i redukuje błędy. Dobrze zorganizowany proces dystrybucji wpływa na zadowolenie klientów oraz na rentowność przedsiębiorstwa.

Pytanie 2

Jakie dokumenty są obecne w magazynie?

A. zapytanie ofertowe oraz dokument Pz

B. zapytanie ofertowe oraz dokument Wz

C. zamówienie wraz z dokumentami Pz i Wz

D. oferta oraz dokumenty Pz i Wz

Odpowiedź "zamówienie i dokumenty Pz i Wz" jest poprawna, ponieważ odzwierciedla kluczowe elementy dokumentacji magazynowej, które są niezbędne w procesie zarządzania zapasami. Zamówienie jest podstawowym dokumentem, który inicjuje proces zakupu towarów, zawierającym szczegółowe informacje o produktach, ilościach i terminach dostawy. Z kolei dokumenty Pz (przyjęcie zewnętrzne) i Wz (wydań zewnętrznych) są niezbędne do rejestracji ruchu towarów w magazynie. Dokument Pz potwierdza przyjęcie towarów do magazynu, a Wz dokumentuje wydanie towarów z magazynu. Takie podejście jest zgodne z dobrymi praktykami w zarządzaniu magazynem, które wymagają ścisłej kontroli nad ruchem towarów w celu zapewnienia dokładności stanów magazynowych oraz optymalizacji procesów logistycznych. W praktyce, skuteczne zarządzanie tymi dokumentami przyczynia się do lepszego planowania zapasów i minimalizacji ryzyka błędów. Dobre zarządzanie dokumentacją w magazynie wspiera także audyty i kontrole, co jest kluczowe w kontekście zgodności z regulacjami prawnymi oraz standardami jakości.

Pytanie 3

Który dokument związany z obrotem magazynowym potwierdza wydanie artykułów poza przedsiębiorstwo?

A. Rw

B. Wz

C. Mm

D. Pz

Odpowiedzi Mm, Rw i Pz nie są właściwe w kontekście pytania o dokument potwierdzający wydanie towaru na zewnątrz przedsiębiorstwa. Mm, czyli 'Magazynowy Miesięczny', jest dokumentem służącym do ewidencji stanu magazynu w danym okresie, a nie do potwierdzania transakcji wydania towaru. Użytkownik może pomylić funkcje tego dokumentu, myśląc, że jego zastosowanie obejmuje również przesunięcia między magazynami, jednak nie jest to jego główny cel. Rw, czyli 'Rozchód Wewnętrzny', dotyczy dokumentacji związanej z wydaniem towaru wewnętrznie w ramach przedsiębiorstwa, co oznacza, że również nie jest użyteczny do potwierdzania wydania towaru na zewnątrz. Ostatecznie Pz, czyli 'Przyjęcie Zewnętrzne', dokumentuje przyjęcie towaru do magazynu, a więc ma zgoła odwrotne zadanie w porównaniu do WZ. Powszechnym błędem jest mylenie tych dokumentów, co wpływa na efektywność zarządzania obiegiem towarów i dokumentacji. Właściwe zrozumienie funkcji każdego z dokumentów magazynowych jest kluczowe dla utrzymania porządku w ewidencji towarów oraz zapewnienia zgodności z przepisami prawa dotyczącego obrotu towarowego.

Pytanie 4

Jeśli tygodniowy przeciętny stan magazynowy wynosi 600 sztuk, a przeciętny popyt to 1 200 sztuk, to jaki jest wskaźnik rotacji zapasu?

A. 1,5

B. 1,0

C. 2,0

D. 0,5

Wskaźnik rotacji zapasu jest istotnym narzędziem w zarządzaniu gospodarką magazynową, jednak wiele osób ma trudności z jego właściwym obliczeniem i interpretacją. W przypadku proponowanych odpowiedzi można zauważyć, że odpowiedzi 1, 2 oraz 4 są wynikiem błędnych obliczeń lub nieporozumień dotyczących podstawowych zasad rotacji zapasu. Na przykład, wybierając odpowiedź 1,5, można sądzić, że zapas rotuje częściej niż w rzeczywistości, co mogłoby wynikać z pomylenia jednostek bądź z nieprawidłowego zrozumienia wzoru. Z kolei odpowiedź 1,0 sugeruje, że zapas rotuje tylko raz na tydzień, co nie odzwierciedla rzeczywistej sytuacji, z uwagi na znacznie wyższy popyt niż zapas. Wybór odpowiedzi 0,5 również jest mylny, ponieważ wskazuje na to, że zapas jest wyprzedawany w tempie wolniejszym niż jego dostępność, co sugerowałoby problemy ze sprzedażą lub nadmierne zapasy. Typowym błędem myślowym jest nieprawidłowe założenie, że niski wskaźnik rotacji może być korzystny, co w rzeczywistości może świadczyć o problemach, takich jak nadmiar zapasów, co prowadzi do dodatkowych kosztów przechowywania oraz ryzyka przestarzałości. Właściwa analiza wskaźników rotacji zapasów pozwala na podejmowanie świadomych decyzji dotyczących zarządzania zapasami oraz optymalizacji procesów operacyjnych.

Pytanie 5

Firma zajmująca się produkcją wykorzystuje technologie produkcji opakowań zwrotnych, które oszczędzają materiały. Zakres działań, które podjęła w celu ochrony środowiska, obejmuje

A. spalanie opakowań

B. wielokrotne użycie opakowań

C. dezaktywację opakowań

D. utylizację opakowań

Wielokrotne wykorzystanie opakowań jest kluczowym elementem zrównoważonego rozwoju i ochrony środowiska w przedsiębiorstwach produkcyjnych. Dzięki tej praktyce możliwe jest znaczące zmniejszenie ilości odpadów oraz ograniczenie zużycia surowców naturalnych. Wykorzystywanie opakowań zwrotnych nie tylko zmniejsza negatywny wpływ na środowisko, ale także przynosi korzyści ekonomiczne, obniżając koszty produkcji i transportu. Przykładem mogą być firmy zajmujące się dystrybucją napojów, które stosują zwrotne butelki szklane lub plastikowe. Po ich użyciu, opakowania są zbierane, czyszczone i ponownie napełniane, co znacząco redukuje potrzebę produkcji nowych opakowań. Dodatkowo, zgodnie z dyrektywami Unii Europejskiej dotyczącymi gospodarki o obiegu zamkniętym, wiele przedsiębiorstw dąży do implementacji rozwiązań, które umożliwiają maksymalne wykorzystanie materiałów i surowców, co jest ukierunkowane na długofalową ochronę środowiska.

Pytanie 6

Najczęściej wykorzystywane kody kreskowe to

A. EAN-8, EAN-10

B. EAN-8, EAN-12

C. EAN-8, EAN-9

D. EAN-8, EAN-13

Wybór EAN-8, EAN-10, EAN-12 lub EAN-9 jest nieco błędny i to z kilku powodów. Po pierwsze, EAN-10 i EAN-12 nie są standardowymi kodami kreskowymi – EAN-10 w ogóle nie istnieje, a EAN-12 jest używany tylko w specyficznych sytuacjach, mało znanych w codziennym handlu. EAN-9 też nie jest uznawany za standard. Użycie takich kodów może stwarzać sporo problemów, zwłaszcza w identyfikacji towarów i inwentaryzacji. Tak naprawdę, kody kreskowe są kluczowe w zarządzaniu zapasami, więc ich niewłaściwe zrozumienie może prowadzić do finansowych strat i obniżenia efektywności. Dobrym kierunkiem jest poznanie, które kody są rzeczywiście używane w branży, jak np. EAN-13, który jest ściśle związany z praktykami handlowymi. Generalnie, w logistyce każdy powinien mieć pojęcie o normach GS1 i jak to wszystko działa na co dzień.

Pytanie 7

W zależności od liczby pośredników w różnych ogniwach dystrybucji wyróżnia się kanały

A. szerokie i wąskie

B. krótkie i wąskie

C. długie i szerokie

D. krótkie i długie

Odpowiedzi 'krótkie i wąskie', 'długie i szerokie' oraz 'szerokie i wąskie' nie oddają właściwie charakterystyki kanałów dystrybucji związanej z liczbą pośredników. Koncepcja 'krótkich i wąskich' kanałów sugeruje, że aby osiągnąć wysoką efektywność, należałoby ograniczyć nie tylko liczbę pośredników, ale również ich rolę w procesie dystrybucji. W praktyce jednak, związanie kanałów dystrybucji przede wszystkim z ich szerokością może prowadzić do błędnych wniosków. 'Długie i szerokie' kanały mogą oznaczać, że produkt dotarł do szerokiego grona odbiorców, ale niekoniecznie oznacza to, że każdy z tych klientów miałby łatwy dostęp do produktu. Ponadto, szerokie kanały mogą być bardziej kosztowne w zarządzaniu, co nie zawsze jest korzystne dla producentów. Warto również podkreślić, że w branży istnieją standardy, które określają, jak powinny wyglądać efektywne kanały dystrybucji. Błędne wnioski mogą wynikać z uproszczenia zjawiska dystrybucji do jedynie liczby pośredników, bez uwzględnienia ich roli oraz wartości dodanej, jaką oferują. Dlatego kluczowe jest zrozumienie kontekstu, w jakim działają kanały dystrybucji, oraz ich wpływu na strategię marketingową firmy.

Pytanie 8

Opakowania, które zostały wykorzystane, są

A. towarami odrzuconymi.

B. resztkami po spożyciu.

C. ubocznymi produktami działań produkcyjnych i usługowych.

D. ubocznymi produktami procesów wydobywczych.

Wybór odpowiedzi dotyczącej produktów ubocznych procesów wydobywczych jest błędny, ponieważ ten termin odnosi się do materiałów, które powstają w trakcie eksploatacji surowców naturalnych, takich jak minerały czy węgiel, a nie do odpadów powstałych w wyniku konsumpcji. Produkty uboczne procesów produkcyjnych i usługowych również nie pasują do definicji zużytych opakowań, ponieważ obejmują one materiały, które mogą być wykorzystywane w innych procesach produkcyjnych, ale nie są bezpośrednio związane z konsumpcją. Ponadto, produkty zdyskwalifikowane to termin odnoszący się do towarów, które nie spełniają określonych norm jakościowych i nie powinny być wprowadzane na rynek. Koncepcja pozostałości pokonsumpcyjnych jest kluczowa dla zrozumienia cyklu życia produktów oraz ich wpływu na środowisko. Niewłaściwe klasyfikowanie odpadów prowadzi do nieefektywnego zarządzania nimi, co może skutkować zwiększonym obciążeniem dla systemów odzysku i recyklingu. Prawidłowe zrozumienie, jakie odpady są generowane z konsumpcji, pozwala na skuteczniejsze działania w zakresie ochrony środowiska i zrównoważonego rozwoju. Takie podejście jest zgodne z zasadami gospodarki o obiegu zamkniętym, gdzie dąży się do minimalizacji odpadów poprzez ich ponowne wykorzystanie i recykling.

Pytanie 9

Firma otrzymała zlecenie na 64 sztuke skuterów. W magazynie znajduje się 72 koła do skuterów. W celu zrealizowania zamówienia, firma powinna zamówić

A. 72 koła

B. 56 kół

C. 64 koła

D. 8 kół

Aby zrealizować zamówienie na 64 skutery, firma musi uwzględnić, że każdy skuter wymaga dwóch kół, co daje łącznie 128 kół. Zapas magazynowy wynosi 72 koła, więc różnica między potrzebną liczbą kół a aktualnym zapasem to 128 - 72 = 56 kół. Dlatego firma musi zamówić dodatkowe 56 kół, aby móc zrealizować zamówienie na skuterów. W praktyce, zarządzanie zapasami i planowanie produkcji to kluczowe elementy w logistyce, które pozwalają na efektywne zaspokajanie potrzeb klientów i minimalizację kosztów. W branży motoryzacyjnej i transportowej, zastosowanie technik takich jak Just in Time (JIT) pomaga w utrzymaniu optymalnych poziomów zapasów, co pozwala na uniknięcie nadmiernych kosztów związanych z magazynowaniem oraz przestarzałymi materiałami.

Pytanie 10

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 11

Układ asortymentowy materiałów wykorzystywanych w firmie przemysłowej jest powiązany z logistyką działań

A. dystrybucji

B. produkcji

C. zakupu

D. informacji

Wybór odpowiedzi dotyczących produkcji, dystrybucji lub informacji wskazuje na pewne nieporozumienia związane z rolą logistyki w zarządzaniu materiałami. Proces produkcji, choć ściśle związany z materiałami, koncentruje się na przekształcaniu surowców i komponentów w gotowe wyroby. Nie bierze pod uwagę struktury asortymentowej materiałów, która jest kluczowa w fazie zakupu. W kontekście dystrybucji, błędne jest myślenie, że struktura asortymentowa odnosi się głównie do organizacji transportu gotowych produktów. Logistyka dystrybucji zajmuje się tym, jak dotrzeć do klienta, a nie tym, jakie materiały są potrzebne do produkcji. Odpowiedź związana z informacją sugeruje, że struktura asortymentowa jest bardziej kwestią danych, co jest nieprecyzyjne. Informacja wspiera procesy logistyczne, ale sama w sobie nie definiuje potrzeb zakupowych. Kluczowym błędem myślowym jest pominięcie faktu, że struktura asortymentowa jest fundamentem dla zakupów. Optymalizacja procesów zakupowych jest kluczowa dla efektywności operacyjnej, a dobry system zakupowy powinien zintegrować wszystkie aspekty zarządzania materiałami, aby zminimalizować ryzyko przestojów w produkcji.

Pytanie 12

W zamkniętym magazynie, w którym znajdują się środki do prania, umieszczono 50 pojemników z acetonem. Niewłaściwe warunki przechowywania mogą skutkować

A. zmianą barwy

B. wysuszeniem substancji

C. wybuchem substancji

D. zmętnieniem substancji

Zmętnienie substancji, wysuszenie lub zmiana barwy nie są bezpośrednimi skutkami niewłaściwego przechowywania acetonu i mogą wprowadzać w błąd co do rzeczywistych zagrożeń związanych z tą substancją. Zmętnienie często dotyczy substancji, które zawierają cząstki stałe lub mają tendencję do krystalizacji. Aceton, będąc rozpuszczalnikiem, w normalnych warunkach nie powinien zmieniać swojej klarowności, a jego wytrącanie się z roztworu wymagałoby specyficznych warunków, których nie należy mylić z zagrożeniami pożarowymi. Wysuszenie substancji odnosi się do odparowania rozpuszczalnika, co również nie jest bezpośrednio związane z ryzykiem wybuchu. Ponadto, zmiana barwy może dotyczyć zanieczyszczenia próbki lub reakcji chemicznych w obecności innych substancji. Problemy te są mniej istotne w kontekście zarządzania ryzykiem związanym z acetonem. Niezrozumienie tych zagadnień może prowadzić do bagatelizowania realnych zagrożeń, co jest niebezpieczne w praktyce przemysłowej. Efektywne zarządzanie substancjami chemicznymi wymaga znajomości ich właściwości i możliwych konsekwencji niewłaściwego przechowywania, co powinno być integralną częścią szkoleń BHP oraz procedur operacyjnych w każdej firmie zajmującej się substancjami chemicznymi.

Pytanie 13

Na rysunku przedstawiono regał paletowy

A. wspornikowy.

B. przepływowy.

C. wjezdny.

D. przejezdny.

Regały paletowe to złożony temat, a wybór odpowiedniego typu regału jest kluczowy dla efektywności magazynu. Odpowiedzi, które nie odnoszą się do regałów wjezdnych, prowadzą do nieporozumień w zakresie ich konstrukcji oraz zastosowania. Wspornikowe regały, mimo że są użyteczne, służą do przechowywania materiałów długich, jak rury czy profile, co nie ma związku z paletami. Odpowiedź dotycząca regałów przejezdnych sugeruje, że cechuje je mobilność, jednakże ich konstrukcja polega na szynach, co nie pozwala na wjazd wózka widłowego, a jedynie na przesuwanie regałów. Z kolei regały przepływowe są projektowane do automatycznego przesuwania towarów i choć zapewniają efektywne wykorzystanie przestrzeni, nie oferują tego samego poziomu dostępu jak regały wjezdne. Typowe błędy w rozumieniu tych koncepcji mogą prowadzić do nieefektywnego zarządzania przestrzenią magazynową oraz do wydłużonych czasów operacyjnych. Kluczowe w zarządzaniu magazynem jest zrozumienie, że każdy typ regału ma swoje specyficzne zastosowania, a dobór odpowiedniego rozwiązania jest kluczowy dla maksymalizacji efektywności i bezpieczeństwa operacji magazynowych.

Pytanie 14

Ekologistyka to działania mające na celu ograniczenie negatywnych wpływów

A. branży motoryzacyjnej

B. branży wydobywczej

C. wpływu na środowisko

D. branży metalurgicznej

Ekologistyka koncentruje się na zmniejszaniu negatywnego wpływu działalności człowieka na środowisko. Obejmuje działania mające na celu minimalizację odpadów, poprawę efektywności energetycznej oraz promowanie zrównoważonego rozwoju. Przykłady zastosowania ekologistyki to procesy optymalizacji łańcucha dostaw, które uwzględniają aspekty ekologiczne, takie jak redukcja emisji CO2 poprzez wybór bardziej ekologicznych środków transportu, czy też wprowadzanie recyklingu materiałów w produkcji. Firmy takie jak Unilever czy IKEA stosują zasady ekologistyki w swoich strategiach biznesowych, wdrażając innowacyjne rozwiązania ekologiczne i angażując się w projekty na rzecz zrównoważonego rozwoju. Standardy ISO 14001 dotyczące systemów zarządzania środowiskowego są często stosowane w kontekście ekologistyki, co potwierdza jej znaczenie w nowoczesnym zarządzaniu organizacjami. Takie podejście nie tylko przyczynia się do ochrony środowiska, ale także zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstw na rynku.

Pytanie 15

Zakład produkujący samochody otrzymał zamówienie na wykonanie 70 samochodów. Ustal, na podstawie danych zawartych w tabeli, ile silników powinna zamówić fabryka, aby zamówienie zostało zrealizowane. Przy obliczeniach należy uwzględnić zapas w magazynie i stan produkcji w toku.

Pozycja w kartotece magazynowej	Zapas w magazynie w szt.	Produkcja w toku w szt.
Akumulator	80	10
Koła	300	20
Silnik	50	-
Szyba przednia	30	-

A. 30 szt.

B. 20 szt.

C. 10 szt.

D. 5 szt.

Odpowiedzi 10 sztuk, 5 sztuk oraz 30 sztuk są nieprawidłowe, ponieważ nie uwzględniają kluczowych zasad związanych z zarządzaniem zapasami i produkcją. Gdyby fabryka zamówiła 10 silników, to liczba zamówionych jednostek byłaby niewystarczająca do spełnienia wymagania na 70 samochodów, co prowadziłoby do opóźnień w dostawie i niezadowolenia klienta. Wybór 5 silników jeszcze bardziej pogłębia problem, ponieważ oznaczałoby to ogromny niedobór w stosunku do wymaganej liczby, co mogłoby zagrażać realizacji zamówienia. Z kolei zamówienie 30 sztuk, choć z pozoru wydaje się lepsze, nadal nie rozwiązuje problemu, ponieważ fabryka potrzebuje dokładnie 20 silników, aby uzyskać pełny zestaw wymaganych komponentów. Takie podejścia wskazują na typowe błędy w analizie zapotrzebowania i nieodpowiednie planowanie produkcji. Kluczowe jest, aby przy podejmowaniu decyzji opierać się na dokładnych danych dotyczących stanów magazynowych oraz przewidywanych potrzeb, co pozwoli na skuteczniejsze zarządzanie procesem produkcji. Współczesne fabryki powinny korzystać z zaawansowanych narzędzi analitycznych, które wspierają proces decyzyjny i pozwalają na precyzyjniejsze prognozowanie potrzeb materiałowych.

Pytanie 16

Jeśli maksymalny zapas zgromadzony w magazynie wynosi 140 t, a całkowita ilość zapasów nierotujących to 10 t, to jaki jest poziom zapasu obrotowego w tym magazynie?

A. 1 400 t

B. 130 t

C. 150 t

D. 14 t

Żeby policzyć poziom zapasu obrotowego w magazynie, musisz od maksymalnego zapasu odjąć zapasy, które nie rotują. W przypadku, który mamy, maksymalny zapas to 140 ton, a zapasy nierotujące wynoszą 10 ton. Więc wychodzi: 140 ton minus 10 ton, co daje 130 ton. To, co dostajesz, jest zgodne z tym, jak zarządza się zapasami w praktyce. Chodzi o to, żeby zapasy obrotowe były dostępne na bieżąco do produkcji i sprzedaży, a ich odpowiedni poziom jest mega ważny dla płynności operacyjnej. Fajnie też zauważyć, że zapasy nierotujące to te, które nie są sprzedawane ani używane w danym czasie, a to może negatywnie wpłynąć na efektywność magazynu. W praktyce monitorowanie takich zapasów i ich optymalizacja mogą pomóc w zmniejszeniu kosztów przechowywania i poprawie rentowności firmy.

Pytanie 17

Logistyka zajmuje się procesami wyboru dostawców oraz zarządzania zapasami, biorąc pod uwagę ograniczenia rynkowe

A. zaopatrzenia

B. dystrybucji

C. kooperacji

D. produkcji

Podjęcie decyzji o wyborze dostawcy oraz zarządzania zapasami nie jest właściwe w kontekście logistyki produkcji, dystrybucji czy kooperacji. Logistyka produkcji koncentruje się głównie na procesach związanych z wytwarzaniem towarów, optymalizując działania wewnętrzne, takie jak harmonogramowanie produkcji czy zarządzanie maszynami. Nie obejmuje ona jednak bezpośrednio wyboru dostawców, co powoduje, że wybór tej odpowiedzi jest mylny. W przypadku logistyki dystrybucji, kluczowym aspektem jest transport gotowych produktów do klientów, a nie selekcja dostawców surowców czy zarządzanie zapasami w magazynach. Kooperacja, natomiast, odnosi się do współpracy pomiędzy różnymi podmiotami w łańcuchu dostaw, co również nie obejmuje bezpośrednio procesów zaopatrzenia. Typowym błędem myślowym przy wyborze tych odpowiedzi jest utożsamianie pojęcia logistyki z każdym aspektem działalności przedsiębiorstwa, zamiast skupić się na jej specyficznych zakresach. Właściwe zrozumienie różnicy pomiędzy tymi kategoriami pozwala na skuteczniejsze zarządzanie procesami oraz lepsze podejmowanie decyzji w kontekście zarządzania łańcuchem dostaw.

Pytanie 18

Na rysunku przedstawiono

A. harmonogram potrzeb materiałowych.

B. plan potrzeb materiałowych.

C. cyklogram wyrobu gotowego.

D. strukturę wyrobu gotowego.

Harmonogram potrzeb materiałowych, przedstawiony na rysunku, jest kluczowym narzędziem w zarządzaniu produkcją i logistyką. Zawiera on szczegółowe informacje dotyczące zapotrzebowania na materiały w określonych okresach, co pozwala na dokładne planowanie i optymalizację procesów produkcyjnych. W praktyce, harmonogram taki bierze pod uwagę nie tylko zapotrzebowanie brutto, ale także aktualne stany magazynowe, co umożliwia lepsze zarządzanie zapasami i redukcję kosztów związanych z nadmiernymi lub niewystarczającymi dostawami. W branży produkcyjnej, stosowanie harmonogramów takich jak MRP (Material Requirements Planning) jest standardem, który pozwala na synchronizację produkcji z dostępnością materiałów, co z kolei wpływa na efektywność operacyjną. Użycie harmonogramów potrzeb materiałowych zapewnia, że wszystkie etapy produkcji są płynne i wolne od przestojów spowodowanych brakami surowców, co jest kluczowe w kontekście zwiększania konkurencyjności na rynku.

Pytanie 19

Obowiązki pracownika wynikające z regulaminu pracy, za które ponosi on odpowiedzialność, określamy mianem odpowiedzialności

A. porządkowej

B. szczególnej

C. wspólnej

D. materialnej

Odpowiedzialność porządkowa pracownika za naruszenie obowiązków wynikających z regulaminu pracy odnosi się do sytuacji, w których pracownik nie przestrzega zasad ustalonych przez pracodawcę. Obejmuje ona działania, które mogą prowadzić do zakłócenia porządku w miejscu pracy, na przykład spóźnienia, nieprzestrzegania zasad BHP czy też niewłaściwe zachowanie w stosunku do współpracowników. Przykładami praktycznymi mogą być sytuacje, gdy pracownik nie przestrzega regulaminu dotyczącego punktualności, co może prowadzić do działań dyscyplinarnych. W polskim Kodeksie pracy odpowiedzialność porządkowa jest regulowana w przepisach dotyczących kar porządkowych, takich jak upomnienie, nagana, czy nawet rozwiązanie umowy o pracę w przypadku ciężkich naruszeń. Istotne jest, aby pracodawcy jasno komunikowali oczekiwania dotyczące zachowań i obowiązków pracowników, co przyczynia się do utrzymania harmonijnego środowiska pracy oraz przestrzegania zasad współpracy. Dobre praktyki w zarządzaniu personelem wskazują na konieczność prowadzenia szkoleń oraz regularnych konsultacji w zakresie regulacji wewnętrznych, co pozwala na minimalizację naruszeń obowiązków przez pracowników.

Pytanie 20

Towary 1-2-3-4-5 rozmieszczono w magazynie według metody

1	4	3		2
2		3		1
1		1	4	5
	5	4		2

A. wskaźnika pokrycia obrotu.

B. wolnych miejsc składowania.

C. stałych miejsc składowania.

D. wskaźnika rotacji obrotu.

Wybór metody wolnych miejsc składowania w magazynie jest trafny ze względu na elastyczność, jaką ta metoda oferuje w kontekście rozmieszczania towarów. Zauważalne na zdjęciu nieregularne umiejscowienie produktów 1-5 potwierdza, że towary nie są przypisane do stałych lokalizacji, co jest kluczowym elementem tej metody. Wolne miejsca składowania umożliwiają optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni, co jest szczególnie istotne w dynamicznych środowiskach magazynowych. W praktyce, ta metoda pozwala na szybsze dostosowanie się do zmieniających się potrzeb przestrzennych, co może być korzystne w przypadkach, gdy przyjmowane są różne partie towarów. Zgodnie z najlepszymi praktykami w logistyce, efektywne zarządzanie przestrzenią magazynową poprzez wykorzystanie wolnych miejsc składowania zwiększa rotację towarów oraz optymalizuje procesy kompletacji zamówień. Warto również zauważyć, że podejście to wspiera zrównoważony rozwój, minimalizując puste przestrzenie w magazynie oraz redukując koszty operacyjne.

Pytanie 21

Na rysunku przedstawiono

A. paletyzator.

B. owijarkę palet.

C. układnicę.

D. urządzenie do taśmowania.

Kiedy wybierzesz złą odpowiedź, to może to być przez to, że nie do końca rozumiesz, jak działają różne urządzenia w logistyce. Na przykład, urządzenie do taśmowania używa się do owijania produktów folią, żeby je zabezpieczyć podczas transportu, ale ono nie układa towarów na paletach. Z kolei układnica to maszyna, która automatycznie transportuje i składuje ładunki w magazynach, ale jej zadaniem nie jest organizowanie towarów na paletach, tylko przenoszenie ich z miejsca na miejsce. Owijarka palet wydaje się podobna, ale jej rola to zabezpieczanie paletowanych towarów, a nie ich układanie. Takie nieporozumienia mogą prowadzić do błędów w zarządzaniu łańcuchem dostaw, gdzie ważna jest precyzyjna wiedza o funkcjach sprzętu. W praktyce, używanie niewłaściwych urządzeń może sprawić, że zamówienia będą realizowane dłużej, a koszty wzrosną, co pewnie obniży satysfakcję klientów. Dlatego przy wyborze sprzętu ważne, żeby mieć na uwadze ich rzeczywiste funkcje i zastosowania w branży.

Pytanie 22

W pierwszej połowie roku miały miejsce pięć dostaw materiałów do firmy produkcyjnej, które wyniosły kolejno: 150 kg, 120 kg, 160 kg, 130 kg, 140 kg. Jaki był średni poziom zapasu zabezpieczającego w tym czasie, mając na uwadze, że średni całkowity zapas magazynowy tego materiału wynosił 180 kg?

A. 180 kg

B. 110 kg

C. 140 kg

D. 40 kg

Aby zrozumieć, dlaczego odpowiedzi takie jak 40 kg, 180 kg czy 140 kg są niepoprawne, musimy przyjrzeć się pojęciu zapasu zabezpieczającego oraz metodom jego obliczania. Zapas zabezpieczający jest stosowany do ochrony przedsiębiorstwa przed nieprzewidzianymi zdarzeniami, takimi jak opóźnienia w dostawach lub nagły wzrost popytu. Wartością, której nie można zignorować, jest średni całkowity zapas magazynowy, który w tym przypadku wynosi 180 kg. Odpowiedź 40 kg zakłada błędne podejście, ponieważ nie uwzględnia różnicy między całkowitym zapasem a średnią dostawą, co prowadzi do mylnego wniosku. Z kolei odpowiedź 180 kg sugeruje, że firma powinna utrzymywać pełny zapas magazynowy jako zabezpieczenie, co jest nieefektywne i niezgodne z zasadami optymalizacji zapasów. W praktyce, nadmierny zapas może prowadzić do wyższych kosztów przechowywania, a także do ryzyka przestarzałych materiałów. Z kolei wartość 140 kg, wynikająca z prostej średniej dostaw, nie uwzględnia kluczowego aspektu zapasu zabezpieczającego, którym jest różnica między popytem a dostępnością. Bez zrozumienia tych zasad i ich zastosowania w codziennym zarządzaniu zapasami, przedsiębiorstwa mogą napotykać trudności w planowaniu i realizacji produkcji, co prowadzi do zwiększonych kosztów operacyjnych oraz niemożności zaspokojenia potrzeb klientów.

Pytanie 23

Przyjęcie towaru do magazynu dokumentuje się poprzez stworzenie odpowiedniego dokumentu

A. Rw

B. CMR

C. Pz

D. faktury

Dokument Pz, czyli dokument przyjęcia towaru, jest kluczowym elementem w procesie zarządzania magazynem. Rejestracja przyjęcia magazynowego za pomocą dokumentu Pz ma na celu udokumentowanie fizycznego przyjęcia towaru do magazynu, co jest niezbędne dla ścisłej kontroli stanu zapasów. Użycie dokumentu Pz pozwala na dokładne śledzenie i ewidencjonowanie przyjętych ilości, zapewniając jednocześnie zgodność z zasadami rachunkowości oraz audytu. Przykładowo, jeśli firma przyjmuje nową partię produktów, sporządza dokument Pz, który następnie jest wprowadzany do systemu ERP, co aktualizuje stan magazynowy. Dobre praktyki branżowe sugerują, że każdy dokument przyjęcia powinien być dokładnie sprawdzony pod kątem zgodności z zamówieniami oraz specyfikacjami produktów, co minimalizuje ryzyko błędów i strat. Ponadto, dokument ten jest podstawą do późniejszych działań, takich jak kontrola jakości czy procesy zwrotów.

Pytanie 24

Firma transportowa "Smyk" używa następującego cennika przewozu: 1 - 10 palet: 2,00 zł/km, 11 - 21 palet: 2,50 zł/km. Jaką kwotę poniesie firma za transport 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz (120 km)?

A. 250 zł

B. 300 zł

C. 270 zł

D. 240 zł

Aby obliczyć koszt przewozu 19 palet na trasie Poznań - Bydgoszcz, musimy skorzystać z odpowiedniego cennika przewozów firmy 'Smyk'. Zgodnie z podanym cennikiem, przewóz 11-21 palet kosztuje 2,50 zł/km. Dystans między Poznaniem a Bydgoszczą wynosi 120 km. Zatem całkowity koszt przewozu można obliczyć, mnożąc stawkę za kilometr przez dystans: 2,50 zł/km * 120 km = 300 zł. Warto zauważyć, że poprawne zrozumienie cennika jest kluczowe w działalności przewozowej, ponieważ nieprawidłowe oszacowanie kosztów może prowadzić do znacznych strat finansowych. Firmy przewozowe powinny dążyć do precyzyjnego obliczania kosztów, aby dostarczać konkurencyjne oferty oraz utrzymywać transparentność wobec swoich klientów. Praktyczne zastosowanie tej wiedzy jest również istotne w kontekście negocjacji umów przewozowych, gdzie dokładne obliczenia mogą wpłynąć na warunki współpracy.

Pytanie 25

Na którym rysunku przedstawiono zasieki magazynowe?

A. D.

B. C.

C. B.

D. A.

Zasieki magazynowe, jak przedstawiono na zdjęciu B, są kluczowymi elementami systemów magazynowych, które pozwalają na efektywne przechowywanie materiałów sypkich, takich jak ziarna, nawozy czy materiały budowlane. Charakterystyczne dla zasieków są przegrody, które umożliwiają segregację i łatwy dostęp do różnych rodzajów materiałów. Dzięki zastosowaniu zasieków magazynowych, można znacznie zwiększyć efektywność zarządzania magazynem, co jest zgodne z najlepszymi praktykami w branży logistyki i magazynowania. W praktyce, zasieki są używane w rolnictwie, przemyśle spożywczym oraz w budownictwie, gdzie wymagane jest przechowywanie dużych ilości materiałów sypkich. Oprócz tego, zasieki wspierają procesy takie jak kontrola jakości, co jest niezwykle istotne dla utrzymania standardów produkcji. W kontekście norm branżowych, zasieki powinny być projektowane zgodnie z przepisami BHP oraz budowlanymi, co zapewnia bezpieczeństwo użytkowników i optymalizuje procesy magazynowe.

Pytanie 26

Przedsiębiorstwo ustaliło kryteria doboru dostawców, przypisując im odpowiednie wagi: jakość – waga 0,6; cena – waga 0,4. Na podstawie danych zamieszczonych w tabeli oceń, z którym dostawcą przedsiębiorstwo powinno nawiązać współpracę, jeżeli oceny dostawców w ramach kryteriów są od 1 do 4 (1 – ocena najniższa, 4 – ocena najwyższa).

Dostawca	Wyszczególnienie
A.	Jakość: II gatunek Cena: 2,80 zł
B.	Jakość: I gatunek Cena: 3,00 zł
C.	Jakość: III gatunek Cena: 2,00 zł
D.	Jakość: IV gatunek Cena: 1,90 zł

A. B.

B. C.

C. D.

D. A.

Wybór nieprawidłowego dostawcy jest często wynikiem niedostatecznej analizy kryteriów oceny. Osoby mogą mylnie kierować się jedynie jednym z kryteriów, na przykład niską ceną, ignorując wagę jakości, która w tym przypadku jest kluczowa. Skupienie się na najniższej cenie może prowadzić do wyboru dostawcy, który oferuje produkty o niskiej jakości, co w dłuższej perspektywie może skutkować wyższymi kosztami związanymi z naprawą, wymianą lub niezadowoleniem klientów. Dodatkowo nieprawidłowe podejście do analizy ważonej średniej, na przykład pominięcie przypisania odpowiednich wag do ocen, może prowadzić do błędnych wniosków i wyboru dostawcy, który nie spełnia oczekiwań przedsiębiorstwa. Typowym błędem jest także brak uwzględnienia długoterminowych skutków wyboru dostawcy, co może prowadzić do problemów z jakością dostarczanych towarów lub opóźnień w realizacji zamówień. W praktyce, powinno się stosować systematyczną metodologię oceny dostawców, która uwzględnia zarówno krótkoterminowe, jak i długoterminowe efekty współpracy. Standardy branżowe, takie jak ISO 9001, podkreślają znaczenie ciągłego doskonalenia i oceny dostawców, co powinno być integralną częścią strategii zakupowej w każdej organizacji.

Pytanie 27

Jaki system informatyczny jest stosowany do zarządzania przepływem zapasów w magazynach?

A. Enterprise Resource Planning (ERP)

B. Supply Chain Management (SCM)

C. Customer Relationship Management (CRM)

D. Warehouse Management System (WMS)

Warehouse Management System (WMS) to specjalistyczne oprogramowanie zaprojektowane do zarządzania operacjami w magazynach. Jego podstawową funkcją jest optymalizacja procesów związanych z przyjmowaniem, składowaniem i wydawaniem towarów. WMS pozwala na ścisłe śledzenie zapasów na każdym etapie ich obiegu, co z kolei umożliwia lepsze planowanie i kontrolowanie stanu magazynowego. Przykładowym zastosowaniem WMS jest automatyzacja procesów przyjęć towarów, gdzie system może zaplanować najlepsze miejsce składowania na podstawie analizy rozmiaru, wagi i rotacji produktów. Ponadto, dzięki zastosowaniu kodów kreskowych lub technologii RFID, WMS umożliwia szybkie i dokładne zidentyfikowanie pozycji towarów, co redukuje błędy ludzkie oraz zwiększa efektywność operacyjną. WMS jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi, takimi jak LEAN oraz Six Sigma, co przyczynia się do poprawy wydajności i redukcji kosztów operacyjnych w magazynach.

Pytanie 28

W celu zintegrowanego planowania zasobów produkcyjnych w zakładzie produkcyjnym wykorzystuje się system informatyczny

A. MRP II

B. DRP II

C. MRP

D. DRP

MRP II (Manufacturing Resource Planning II) to zaawansowany system informatyczny, który wspiera kompleksowe planowanie zasobów wytwórczych w przedsiębiorstwie produkcyjnym. System ten łączy w sobie planowanie produkcji, zarządzanie zapasami oraz harmonogramowanie procesów, co pozwala na efektywne wykorzystanie dostępnych zasobów. MRP II integruje różne działy przedsiębiorstwa, takie jak produkcja, sprzedaż, finanse i zaopatrzenie, co sprzyja lepszej komunikacji i współpracy. Przykładem praktycznego zastosowania MRP II może być firma produkująca części samochodowe, która dzięki temu systemowi może precyzyjnie zaplanować proces produkcji, zminimalizować przestoje i zredukować koszty magazynowania. MRP II opiera się na analizie danych, co pozwala na podejmowanie świadomych decyzji w zakresie produkcji i zarządzania zapasami, zgodnie z najlepszymi praktykami branżowymi takimi jak Lean Manufacturing czy Just-in-Time. Dodatkowo, MRP II wspiera planowanie długoterminowe, co jest kluczowe w dynamicznie zmieniającym się środowisku rynkowym.

Pytanie 29

Produkty maszynowe narażone na korozję powinny być składowane w zamkniętych magazynach

A. pozbawionych wentylacji

B. o wysokiej wilgotności

C. w temperaturze poniżej 0°C

D. wyposażonych w system grzewczy

Odpowiedź wskazująca na konieczność przechowywania wyrobów przemysłu maszynowego w magazynach wyposażonych w instalację grzewczą jest prawidłowa, ponieważ ciepło pomaga kontrolować wilgotność powietrza. Utrzymanie odpowiedniej temperatury w magazynie jest kluczowe dla minimalizacji ryzyka korozji, ponieważ wyroby metalowe są podatne na działanie wilgoci i niskich temperatur, co sprzyja kondensacji wody na ich powierzchni. Przykładowo, w przemyśle budowlanym standardy norm ISO 12944 dotyczące ochrony przed korozją wymagają, aby elementy stalowe były przechowywane w warunkach, które zapobiegają ich narażeniu na wilgoć. W praktyce, magazyny z instalacją grzewczą umożliwiają kontrolowanie temperatury i wilgotności, co w dłuższej perspektywie wydłuża żywotność produktów i redukuje koszty związane z ich konserwacją oraz naprawami. Warto zaznaczyć, że efektywne zarządzanie warunkami przechowywania jest jedną z kluczowych praktyk w logistyce i zarządzaniu łańcuchem dostaw.

Pytanie 30

Analiza ABC, oparta na częstości pobrań, umożliwia klasyfikację towarów w grupy oraz ich odpowiednie rozmieszczenie. Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane

A. najdalej przy wyjściu

B. na początku obszaru kompletacji

C. w centralnej części strefy składowania

D. w pobliżu strefy wydań

Towary z grupy A, które są najczęściej pobierane, powinny być umieszczane blisko strefy wydań, ponieważ ich szybka dostępność jest kluczowa dla efektywności procesów logistycznych. Grupa A, zgodnie z klasyfikacją ABC, obejmuje produkty, które generują największą wartość i popyt, co sprawia, że ich szybkie wydanie jest priorytetem. Umieszczając te towary w bliskim sąsiedztwie strefy wydań, można zminimalizować czas potrzebny na ich pobranie i przygotowanie do wysyłki, co w konsekwencji wpływa na zwiększenie efektywności operacyjnej. Przykładem zastosowania tej strategii mogą być centra dystrybucyjne dużych detalistów, gdzie popularne artykuły, takie jak elektronika czy odzież, są składowane w łatwo dostępnych lokalizacjach. Dobre praktyki wskazują, że taka organizacja przestrzeni magazynowej przyczynia się nie tylko do oszczędności czasu, ale także do ograniczenia kosztów pracy i podniesienia jakości obsługi klienta. Przykładowo, w logistyce stosuje się również techniki takie jak cross-docking, które polegają na szybkim sortowaniu towarów w strefie odbioru i przekazywaniu ich bezpośrednio do strefy wydań, co jeszcze bardziej wspiera ideę umieszczania towarów A w bliskiej odległości od strefy wydań.

Pytanie 31

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 32

Rysunek przedstawia

A. drukarkę etykiet.

B. weryfikator cen.

C. czytnik kodów.

D. kolektor danych.

Drukarka etykiet, jaką widzimy na zdjęciu, jest urządzeniem zaprojektowanym do wydruku etykiet, co czyni ją niezastąpionym narzędziem w wielu branżach, takich jak logistyka, handel detaliczny czy produkcja. Kluczowymi cechami tego urządzenia są: możliwość pracy z różnymi rozmiarami etykiet, zastosowanie technologii termicznej, co pozwala na oszczędność tuszu oraz szybkie drukowanie. W kontekście standardów branżowych, drukarki etykiet często spełniają normy dotyczące jakości druku, takie jak ISO 9001, co zapewnia wysoką jakość wydruków oraz ich trwałość. Praktycznym zastosowaniem drukarek etykiet jest etykietowanie produktów w magazynach, gdzie każdy towar może być szybko i efektywnie oznaczony, co przyspiesza proces inwentaryzacji oraz identyfikacji. Oprócz tego, drukarki etykiet mogą być używane w biurach do oznaczania dokumentów oraz w systemach zarządzania, co zwiększa efektywność organizacji. Zrozumienie funkcji drukarki etykiet oraz jej roli w optymalizacji procesów jest kluczowe dla efektywnego zarządzania i logistyki.

Pytanie 33

Ile jednostek ładunkowych paletowych (pjł) można utworzyć i zrealizować z magazynu w trakcie 5 dni, jeśli magazyn funkcjonuje w systemie dwóch zmian, a średnio w jednej zmianie przygotowywanych i wydawanych jest 220 pjł?

A. 440 pjł

B. 1100 pjł

C. 2 200 pjł

D. 88 pjł

W ciągu 5 dni magazyn pracuje na dwie zmiany, co oznacza, że w ciągu jednego dnia odbywa się 2 razy więcej pracy niż w przypadku jednej zmiany. Średnia liczba paletowych jednostek ładunkowych (pjł) przygotowywanych i wydawanych w ciągu jednej zmiany wynosi 220 pjł. Można zatem obliczyć całkowitą liczbę pjł w ciągu jednego dnia, mnożąc 220 pjł przez 2, co daje 440 pjł. Następnie, aby obliczyć liczbę pjł wydawanych w ciągu 5 dni, należy pomnożyć 440 pjł przez 5, co daje wynik 2200 pjł. Taki sposób planowania i zarządzania magazynem jest zgodny z najlepszymi praktykami w logistyce, które podkreślają znaczenie efektywności operacyjnej oraz optymalizacji procesów wydania towarów.

Pytanie 34

Wybór opakowania dla towaru nie musi brać pod uwagę

A. wymiarów produktu

B. cech materiału opakowaniowego

C. odcienia materiału opakowaniowego

D. charakterystyki produktu

Wybór opakowania to naprawdę ważna sprawa. Wiesz, kolorystyka nie jest aż tak istotna, bo liczą się inne rzeczy, takie jak to, z czego to opakowanie jest zrobione i jakie ma właściwości. Oczywiście, estetyka ma znaczenie w marketingu, ale w praktyce najważniejsze jest, żeby opakowanie dobrze chroniło towar i spełniało normy, na przykład w branży medycznej. Wybierając opakowanie, warto zwrócić uwagę na materiały, które są odporne na wilgoć czy uszkodzenia. Kolorystyka może być miłym dodatkiem, ale nie ma wpływu na to, jak dobrze opakowanie działa, więc Twoja odpowiedź jest jak najbardziej właściwa.

Pytanie 35

To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.

Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.

Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.

Pytanie 36

Jaki system informatyczny zajmuje się zarządzaniem przepływem informacji, produktów i usług, wspierając całkowite zarządzanie łańcuchem dostaw?

A. LRP (Logistic Resources Planning)

B. CRM (Customer Relationship Management)

C. DRP (Distribution Requirements Planning)

D. SCM (Supply Chain Management)

SCM, czyli zarządzanie łańcuchem dostaw, to coś w rodzaju systemu, który pomaga ogarnąć, jak płyną informacje, towary i usługi przez cały łańcuch dostaw. Jego głównym celem jest to, żeby wszystko działało sprawniej – chodzi o zaopatrzenie, produkcję, dystrybucję i sprzedaż. W praktyce SCM umożliwia nam monitorowanie zapasów, prognozowanie, jak będą się rozwijały zamówienia, budowanie relacji z dostawcami i analizowanie danych, co jest super ważne, by podejmować mądre decyzje. W logistyce i produkcji dzięki takim systemom jak SCM możemy znacznie lepiej synchronizować działania wszystkich osób zaangażowanych w łańcuch dostaw. Fajnie, bo to jest zgodne z najlepszymi praktykami, jak Lean Management czy Just-in-Time. Jak dobrze to wszystko działa, firmy zyskują przewagę i są w stanie szybciej reagować na zmiany w rynku, co ma wielkie znaczenie.

Pytanie 37

Na ilustracji jest przedstawiony wózek do obsługi

A. bel.

B. kontenerów.

C. beczek.

D. dłużyc.

Wygląda na to, że wybrałeś odpowiedź, która nie pasuje do tematu dłużyc. Wózki boczne nie nadają się do transportowania beczek, beczki mają okrągły kształt i muszą być stabilne, a te wózki nie są do tego stworzone. Belki, mimo że są długie, zwykle przenosi się za pomocą innych wózków, które są lepiej dostosowane do takiego zadania. Co do kontenerów, one są spore i też wymagają bardziej uniwersalnych wózków czy ciężarówek. Jeżeli wybierzesz niewłaściwe narzędzie do transportu, możesz łatwo uszkodzić ładunek i stworzyć niebezpieczne warunki pracy. Trzeba zrozumieć, co się transportuje i jaki sprzęt do tego wybrać, żeby wszystko działało sprawnie i bezpiecznie.

Pytanie 38

Znaki o określonej barwie informują o konieczności używania środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy związanych z logistyką?

A. niebieskiej

B. czarnej

C. żółtej

D. czerwonej

Znaki o barwie niebieskiej są stosowane w celu informowania o konieczności noszenia środków ochrony indywidualnej w miejscach pracy, w tym na stanowiskach logistycznych. Kolor niebieski jest zarezerwowany do oznaczania zaleceń i wskazówek, co obejmuje również stosowanie odpowiednich środków ochrony, takich jak kaski, rękawice, gogle czy obuwie ochronne. Przykładem może być sytuacja w magazynie, gdzie operatorzy muszą nosić kaski ochronne w obszarach, gdzie mogą wystąpić upadki przedmiotów. Zgodnie z normą PN-EN ISO 7010, znaki te muszą być czytelne i zrozumiałe dla pracowników, aby zapewnić ich bezpieczeństwo. Właściwe stosowanie oznakowania oraz przestrzeganie zasad BHP przyczynia się do redukcji wypadków w miejscu pracy, co jest kluczowe w branży logistycznej, gdzie ryzyko obrażeń jest znaczne. Warto zatem regularnie przypominać pracownikom o stosowaniu środków ochrony, co powinno być częścią kultury bezpieczeństwa w organizacji.

Pytanie 39

Który znak powinien być umieszczony na opakowaniach substancji żrących?

A. B.

B. C.

C. A.

D. D.

Znak umieszczony na opakowaniach substancji żrących, przedstawiony jako piktogram z literą C, to kluczowy element systemu ostrzegania w zakresie bezpieczeństwa chemicznego. Symbol ten, który przedstawia substancje mogące powodować poważne oparzenia, jest zgodny z międzynarodowymi regulacjami takimi jak GHS (Globalnie Zharmonizowany System Klasyfikacji i Oznakowania Chemikaliów). Umieszczanie tego piktogramu na opakowaniach substancji żrących jest nie tylko wymogiem prawnym, ale także praktyką, która ma na celu zwiększenie bezpieczeństwa użytkowników. Na przykład w laboratoriach chemicznych, gdzie substancje żrące są powszechnie stosowane, oznakowanie produktów pozwala na szybkie zidentyfikowanie ich potencjalnego zagrożenia, co jest kluczowe w sytuacjach awaryjnych. Zachowanie ostrożności podczas pracy z tymi substancjami, jak używanie odpowiednich środków ochrony osobistej, zmniejsza ryzyko wystąpienia wypadków i urazów.

Pytanie 40

Głównym celem logistyki jest integrowanie przepływów wszystkich zasobów w czasie i przestrzeni, aby

A. zdefiniować układ uczestniczący w przekształcaniu dóbr logistycznych

B. ustalić logistyczną infrastrukturę przedsiębiorstwa

C. zoptymalizować koszty realizacji tych procesów

D. zdiagnozować procesy logistyczne tworzące łańcuchy logistyczne

Zidentyfikowanie procesów logistycznych tworzących łańcuchy logistyczne, określenie logistycznej infrastruktury przedsiębiorstwa oraz ustalenie układu uczestniczącego w transformacji dóbr logistycznych to ważne aspekty logistyki, ale nie stanowią one jej istoty. Te odpowiedzi koncentrują się na analizie i klasyfikacji, co jest zaledwie częścią kompleksowego podejścia do logistyki. W rzeczywistości, chociaż wiedza na temat infrastruktury logistycznej czy układów procesów jest istotna, to sama analiza nie przyczynia się bezpośrednio do obniżania kosztów operacyjnych, które są kluczowym celem działalności logistycznej. Ponadto, te koncepcje mogą prowadzić do błędnych wniosków, że sama identyfikacja procesów wystarcza do efektywnego zarządzania. W praktyce, przedsiębiorstwa muszą nie tylko znać swoje procesy, ale także wdrażać konkretne strategie mające na celu ich optymalizację. Na przykład, w kontekście łańcucha dostaw, istotne jest, aby nie tylko rozumieć poszczególne etapy, ale także analizować ich koszty oraz wpływ na całkowity wynik finansowy. Efektywna logistyka opiera się na holistycznym podejściu, które łączy analizę z praktycznymi działaniami mającymi na celu redukcję kosztów i zwiększenie wydajności.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej