Wyniki egzaminu

Nowy egzamin

Informacje o egzaminie:

Zawód: Technik mechatronik
Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
Data rozpoczęcia: 11 września 2025 19:02
Data zakończenia: 11 września 2025 19:16

Egzamin zdany!

Wynik: 30/40 punktów (75,0%)

Wymagane minimum: 20 punktów (50%)

Pochwal się swoim wynikiem!

Facebook

X.com

Szczegółowe wyniki:

Pytanie 1

Jakie elementy należy zweryfikować podczas kontroli smarownicy w zespole przygotowania powietrza w systemie pneumatycznym?

A. Poziom oleju

B. Wilgotność powietrza

C. Ciśnienie w systemie

D. Spust kondensatu

Poziom oleju w smarownicy jest kluczowym parametrem, który należy kontrolować, aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie systemu pneumatycznego. Olej jest niezbędny do smarowania ruchomych elementów maszyn oraz do redukcji tarcia, co bezpośrednio wpływa na ich żywotność oraz efektywność pracy. Zbyt niski poziom oleju może prowadzić do nadmiernego zużycia komponentów, a w skrajnych przypadkach do ich uszkodzenia. W praktyce, regularne kontrole poziomu oleju powinny być częścią rutynowego przeglądu technicznego instalacji pneumatycznej, zgodnie z zaleceniami producentów urządzeń oraz normami branżowymi, takimi jak ISO 8573. Konsekwentne monitorowanie poziomu oleju oraz jego jakości w smarownicach przyczynia się do zwiększenia niezawodności systemów pneumatycznych, co jest kluczowe w procesach przemysłowych, gdzie ciągłość produkcji jest priorytetem.

Pytanie 2

Aby dokręcić śrubowe połączenie z momentem obrotowym 6 Nm, należy użyć klucza

A. dynamometrycznego

B. oczkowego

C. nasadkowego

D. imbusowego

Odpowiedź 'dynamometrycznego' jest prawidłowa, ponieważ klucz dynamometryczny jest narzędziem zaprojektowanym do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym. Umożliwia on precyzyjne ustawienie momentu, co jest kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, aby uniknąć uszkodzeń komponentów, które mogą wyniknąć z nadmiernego dokręcenia. W praktyce klucze dynamometryczne są szeroko stosowane w motoryzacji, budownictwie oraz przy montażu wszelkiego rodzaju maszyn i urządzeń. Przykładowo, w przypadku dokręcania śrub w silniku samochodowym, zastosowanie momentu 6 Nm może być wymagane do zapewnienia odpowiedniej kompresji oraz szczelności, co jest kluczowe dla prawidłowego działania silnika. Ponadto, stosując klucz dynamometryczny, inżynierowie mogą dostosować moment obrotowy do specyfikacji producenta, co jest zgodne z najlepszymi praktykami inżynieryjnymi i standardami branżowymi. W ten sposób, narzędzie to nie tylko zwiększa efektywność pracy, ale również wpływa na bezpieczeństwo i trwałość montowanych elementów.

Pytanie 3

Pasek zębaty przenosi moc pomiędzy kołami pasowymi. W trakcie rutynowej inspekcji paska należy ocenić jego poziom zużycia oraz

A. stan napięcia.

B. temperaturę.

C. nawilżenie.

D. bicie osiowe.

Sprawdzanie stanu napięcia paska zębatego jest kluczowym etapem w jego konserwacji, ponieważ niewłaściwe napięcie może prowadzić do przedwczesnego zużycia lub uszkodzeń zarówno paska, jak i kół pasowych. Odpowiednie napięcie zapewnia właściwe przenoszenie napędu, co jest niezbędne dla efektywnego działania całego systemu. Przykładem dobrych praktyk jest stosowanie narzędzi do pomiaru napięcia, które mogą pomóc w ocenie, czy pasek jest odpowiednio napięty, zgodnie z zaleceniami producenta. Niedostateczne napięcie może skutkować ślizganiem się paska, natomiast zbyt duże napięcie może prowadzić do uszkodzenia łożysk lub nadmiernego zużycia paska. W przemyśle stosuje się także standardy, takie jak normy ISO, które definiują procesy konserwacji i inspekcji elementów napędowych, w tym pasków zębatych, aby zapewnić ich niezawodność i długotrwałe użytkowanie. Regularne inspekcje i dostosowywanie napięcia to kluczowe działania, które mogą znacząco wpłynąć na wydajność maszyny oraz zredukować ryzyko awarii.

Pytanie 4

Czy panewka stanowi część składową?

A. łożyska ślizgowego

B. sprzęgła sztywnego tulejowego

C. łożyska kulkowego

D. zaworu pneumatycznego

Panewka jest kluczowym elementem łożysk ślizgowych, które są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak silniki, maszyny przemysłowe czy urządzenia hydrauliczne. Panewka działa jako element osłony, która umożliwia swobodny ruch wału w obrębie obudowy, minimalizując tarcie i zużycie. W przypadku łożysk ślizgowych, panewka może być wykonana z różnych materiałów, takich jak tworzywa sztuczne, metale czy kompozyty, a jej wybór zależy od specyficznych warunków pracy, takich jak obciążenie, prędkość i temperatura. Standardy branżowe, takie jak ISO 11358, dostarczają wytycznych dotyczących projektowania i doboru materiałów dla panewki, co pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności oraz długiej żywotności łożyska. Przykładem zastosowania panewki w łożyskach ślizgowych są silniki spalinowe, gdzie panewka wału korbowego pozwala na przenoszenie dużych sił bez nadmiernego zużycia.

Pytanie 5

Podsystem mechatroniczny prasy hydraulicznej został wyposażony w terminal HMI. To urządzenie nie pozwala jedynie

A. na pomiar parametrów procesowych prasy

B. na wizualizację przebiegu pracy prasy

C. na załączanie i wyłączanie pracy prasy

D. na odczyt wartości zmierzonych parametrów

Każda z błędnych odpowiedzi pokazuje różne nieporozumienia, jeśli chodzi o rolę HMI w systemie mechatronicznym prasy hydraulicznej. Odczytywanie zmierzonych parametrów, włączanie i wyłączanie prasy oraz wizualizacja pracy to funkcje, które są ważne dla interfejsów HMI. Problemem jest to, że mylimy HMI z urządzeniem pomiarowym. Tak naprawdę HMI jest jak pośrednik, który pokazuje dane z innych czujników, jak te od ciśnienia czy temperatury. Typowo myśli się, że interfejs użytkownika może sam mierzyć procesy, co jest dużym błędem. Takie myślenie może prowadzić do nieporozumień w danych i złego zarządzania procesem produkcyjnym. W rzeczywistości, pomiar parametrów wymaga użycia specjalnych urządzeń pomiarowych, które integruje się z systemem HMI, by pokazać wyniki w przejrzysty sposób. Dobrą praktyką jest regularne kalibrowanie czujników i upewnienie się, że odczyty są dobrze widoczne na interfejsie HMI, żeby wspierać operatorów w podejmowaniu decyzji.

Pytanie 6

Podczas rozbierania łożysk kulkowych powinno się wykorzystać

A. klucz dynamometryczny

B. ściągacz

C. młotek

D. palnik gazowy

Ściągacz to narzędzie specjalnie zaprojektowane do usuwania łożysk, kołków i innych elementów, które mogą być trudne do wyjęcia z powodu ich pasowania lub osadzenia na wrzecionie. W przypadku łożysk kulkowych, ściągacz umożliwia równomierne i bezpieczne usunięcie łożyska z wału lub obudowy bez ryzyka uszkodzenia elementów. Użycie ściągacza minimalizuje ryzyko uszkodzeń powierzchni oraz zmniejsza potrzebę stosowania siły, co wpływa na przedłużenie żywotności zarówno łożyska, jak i wału. W praktyce, podczas serwisowania maszyn lub pojazdów, ściągacz jest często standardowym wyposażeniem warsztatu, zgodnym z branżowymi standardami bezpieczeństwa i efektywności. Zaleca się stosowanie ściągaczy o odpowiednim rozmiarze, co zapewnia precyzyjne dopasowanie do usuwanego elementu. Dodatkowo, warto zapoznać się z procedurami demontażu opisanymi w dokumentacji technicznej producentów, aby zapewnić prawidłowe wykonanie operacji.

Pytanie 7

Który z zaworów powinno się zastosować w układzie pneumatycznym, aby przyspieszyć wysuw tłoczyska w siłowniku dwustronnego działania?

A. Dławiąco zwrotnego

B. Przełącznika obiegu

C. Podwójnego sygnału

D. Szybkiego spustu

Zastosowanie zaworu szybkiego spustu w układzie pneumatycznym ma na celu przyspieszenie procesu wysuwu tłoczyska siłownika dwustronnego działania poprzez umożliwienie szybkiego uwolnienia sprężonego powietrza. Zawór ten działa na zasadzie minimalizacji oporu w drodze powietrza, co pozwala na zwiększenie prędkości ruchu tłoczyska. Przykładem zastosowania może być automatyka przemysłowa, gdzie szybkie ruchy elementów roboczych są kluczowe dla wydajności linii produkcyjnych. Wybierając zawór szybkiego spustu, warto kierować się normami takimi jak ISO 4414, które definiują wymagania dotyczące systemów pneumatycznych. Dodatkowo, prawidłowy dobór i montaż tego typu zaworu może zmniejszyć zużycie energii, ponieważ ogranicza straty ciśnienia. W praktyce wykorzystywanie zaworu szybkiego spustu w aplikacjach, gdzie czas cyklu ma znaczenie, przynosi wymierne korzyści, poprawiając ogólną efektywność operacyjną systemu.

Pytanie 8

W systemie mechatronicznym znajduje się 18 czujników cyfrowych, 4 przetworniki analogowe oraz 11 elementów wykonawczych działających w trybie dwustanowym. Jaką konfigurację modułowego sterownika PLC należy zastosować do zarządzania tym układem?

A. DI32/DO16 oraz AI4

B. DI16/DO8 oraz AI4

C. DI32/DO8 oraz AI2

D. DI16/DO16 oraz AI2

Modułowy sterownik PLC z konfiguracją DI32/DO16 oraz AI4 to naprawdę dobry wybór. W układzie mechatronicznym masz aż 18 czujników binarnych, 4 przetworniki analogowe i 11 elementów, które działają w trybie dwustanowym. Dzięki DI32 masz więcej niż dość wejść cyfrowych, żeby połączyć wszystkie czujniki, a nawet zostaje ci trochę zapasu na przyszłość. Z kolei 16 wyjść cyfrowych (DO16) spokojnie obsłuży te 11 elementów wykonawczych, co daje ci możliwość rozszerzenia systemu, jeśli zajdzie taka potrzeba. No i te 4 wejścia analogowe (AI4) są akurat na przetworniki, co pozwala ci na monitorowanie i analizowanie sygnałów, a to jest kluczowe w mechatronice. Przykład? Chociażby automatyka przemysłowa, gdzie trzeba mieć na oku zarówno analogowe sygnały, jak i różne urządzenia wykonawcze.

Pytanie 9

Pamięć EPROM (ang. Erasable Programmable Read-Only Memory) to typ pamięci cyfrowej realizowanej w formie układu scalonego, którą można

A. bezpowrotnie stracić po odłączeniu zasilania

B. tylko odczytywać

C. programować i usuwać elektrycznie

D. kasować za pomocą promieniowania ultrafioletowego

Odpowiedzi, które mówią o programowaniu i kasowaniu elektrycznym oraz utracie danych po wyłączeniu zasilania, są w kontekście pamięci EPROM nietrafione. Pamięć EPROM nie traci danych po odłączeniu prądu; jest to pamięć nieulotna. To znaczy, że dane się w niej trzymają, nawet jak wyłączymy zasilanie, co jest mega ważne w wielu aplikacjach. Poza tym, EPROM programuje się tylko przy użyciu promieniowania UV, a nie elektrycznie, jak w przypadku pamięci EEPROM, która z kolei pozwala na kasowanie i programowanie elektryczne. A odpowiedź, która mówi, że EPROM to tylko odczyt, jest też myląca, bo EPROM można zaprogramować przed użyciem, więc ma znacznie większe możliwości. Wydaje mi się, że te błędne myśli mogą wynikać z braku znajomości różnic między różnymi typami pamięci i z problemów ze zrozumieniem, jak dokładnie działają te mechanizmy. Znajomość tych różnic jest naprawdę ważna, jeśli chcemy dobrze stosować technologię pamięci w projektowaniu systemów elektronicznych.

Pytanie 10

Który z poniższych czujników mierzących powinien być użyty do określenia wartości ciśnienia w zbiorniku sprężonego powietrza oraz do przesłania danych do sterownika PLC z analogowymi wejściami?

A. Czujnik manometryczny

B. Czujnik piezorezystancyjny

C. Czujnik termoelektryczny

D. Czujnik ultradźwiękowy

Wybór czujników do pomiaru ciśnienia w zbiorniku sprężonego powietrza wymaga zrozumienia ich specyfiki i zastosowania. Czujnik termoelektryczny, który działa na zasadzie pomiaru temperatury, nie jest właściwym narzędziem w tym kontekście. Jego zastosowanie w pomiarze ciśnienia jest nieefektywne, ponieważ nie jest w stanie dostarczyć informacji o ciśnieniu, co prowadzi do błędnych wniosków i niewłaściwego doboru urządzeń. Kolejnym przykładem jest czujnik ultradźwiękowy, który może być stosowany do pomiaru poziomu cieczy, jednak w kontekście pomiaru ciśnienia w gazach, jakim jest sprężone powietrze, jego zastosowanie jest ograniczone. Czujniki te są bardziej odpowiednie do monitorowania odległości lub poziomu cieczy w zbiornikach. Manometryczny czujnik ciśnienia, chociaż właściwy do wielu aplikacji, nie zawsze będzie idealnym wyborem dla sprężonego powietrza, szczególnie w przypadku wymaganej wysokiej precyzji oraz pracy w zmiennych warunkach. Często błędem jest założenie, że wszystkie czujniki ciśnienia są sobie równe, co prowadzi do niewłaściwego doboru urządzenia. Właściwy wybór czujnika powinien opierać się na specyfikacji technicznej, warunkach pracy oraz wymogach systemu, aby zapewnić optymalną dokładność i niezawodność pomiarów.

Pytanie 11

Jak definiuje się natężenie przepływu Q cieczy w rurociągu?

A. iloczyn ciśnienia cieczy oraz pola przekroju rurociągu.

B. iloczyn prędkości cieczy oraz czasu jej przepływu.

C. stosunek objętości cieczy, która przechodzi przez przekrój do czasu, w jakim dokonuje się ten przepływ.

D. stosunek pola przekroju rurociągu do prędkości, z jaką ciecz przepływa.

Poprawna odpowiedź definiuje natężenie przepływu Q jako stosunek objętości cieczy przepływającej przez przekrój poprzeczny rurociągu do czasu, w którym ta objętość przechodzi przez dany przekrój. Wzór na natężenie przepływu można zapisać jako Q = V/t, gdzie V to objętość cieczy, a t to czas. To podejście jest fundamentalne w hydraulice i inżynierii cieczy, ponieważ pozwala na dokładne określenie ilości cieczy przepływającej przez system. W praktyce, znajomość natężenia przepływu jest kluczowa przy projektowaniu systemów wodociągowych, kanalizacyjnych oraz instalacji przemysłowych, gdzie zachowanie odpowiednich parametrów przepływu jest niezbędne dla efektywności i bezpieczeństwa. W standardach branżowych, takich jak normy ISO dotyczące przepływu cieczy, definiuje się metody pomiaru Q, co podkreśla znaczenie tej wielkości w inżynierii fluidów. Właściwe obliczenie natężenia przepływu jest także kluczowe w kontekście zachowania energii w systemach hydraulicznych, co wpływa na dobór odpowiednich pomp oraz armatury.

Pytanie 12

Na podstawie fragmentu instrukcji serwisowej sprężarki tłokowej wskaż, która z wymienionych czynności konserwacyjnych powinna być wykonywana najczęściej.

Czynność		Cykle
Filtr ssący	kontrolowanie	co tydzień
	czyszczenie	co 60 godzin eksploatacji
	wymiana	zależnie od potrzeb (co najmniej raz w roku)
Kontrola stanu oleju		codziennie przed uruchomieniem
Wymiana oleju	pierwsza wymiana	po 40 godzinach eksploatacji
Wymiana oleju	kolejna wymiana	raz w roku
Spust kondensatu		co najmniej raz w tygodniu
Czyszczenie zaworu zwrotnego		co najmniej raz w roku
Pasek klinowy	kontrola naprężenia	co tydzień
Pasek klinowy	wymiana	w przypadku zużycia

A. Czyszczenie zaworu zwrotnego.

B. Wymiana paska klinowego.

C. Wymiana filtra ssącego.

D. Kontrola stanu oleju.

Kontrola stanu oleju jest kluczowym elementem konserwacji sprężarek tłokowych. Regularne sprawdzanie poziomu i jakości oleju zapewnia prawidłowe smarowanie wszystkich ruchomych części, co wpływa na ich trwałość oraz efektywność energetyczną urządzenia. Niekontrolowanie stanu oleju może prowadzić do zwiększonego tarcia, a w konsekwencji do poważnych uszkodzeń silnika. Zgodnie z zaleceniami producentów, kontrola oleju powinna odbywać się codziennie przed rozpoczęciem pracy sprężarki. Dodatkowo, w przypadku wykrycia zanieczyszczeń oleju, jego wymiana powinna być przeprowadzona natychmiastowo, aby zapobiec dalszym uszkodzeniom. Przykładowo, w warunkach przemysłowych, gdzie sprężarki pracują non-stop, regularna kontrola oleju staje się kluczowym elementem strategii utrzymania ruchu, co przyczynia się do mniejszych kosztów eksploatacji oraz dłuższej żywotności maszyn.

Pytanie 13

Aby zabezpieczyć połączenia gwintowe przed niekontrolowanym odkręceniem, należy zastosować przeciwnakrętkę oraz wykorzystać

A. jednym kluczem nasadowym

B. jednym kluczem płaskim

C. dwoma kluczami płaskimi

D. dwoma kluczami nasadowymi

Wybór jednego klucza płaskiego do zabezpieczenia połączeń gwintowych jest niewłaściwą strategią, ponieważ nie zapewnia równomiernego i stabilnego mocowania. Klucz płaski, używany w pojedynkę, nie może skutecznie zapobiec odkręceniu się nakrętki, szczególnie w sytuacjach narażonych na wibracje lub zmiany temperatury, które mogą powodować luzowanie się połączeń. Użycie jednego klucza płaskiego prowadzi do zwiększonego ryzyka uszkodzenia gwintu, ponieważ siła zastosowana do obracania nakrętki może być niestabilna i wymuszać nieprawidłowe obciążenia na połączeniu. Podobnie, korzystanie z dwóch kluczy nasadowych lub jednego klucza nasadowego w takim kontekście również nie jest optymalne. Klucze nasadowe, choć mogą być efektywne w kilku zastosowaniach, nie zapewniają takiego samego poziomu kontroli nad obydwoma elementami gwintowymi jak klucze płaskie. Klucze nasadowe mogą łatwo zsuwać się z nakrętek, zwłaszcza przy zmieniających się obciążeniach, co dodatkowo zwiększa ryzyko poluzowania. W praktyce, kluczowe jest zrozumienie, że odpowiednie narzędzia i techniki zabezpieczania połączeń gwintowych odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu ich trwałości i funkcjonalności. Zachowanie standardów montażowych oraz konserwacyjnych jest istotnym elementem w inżynierii, który wpływa na bezpieczeństwo i wydajność całych konstrukcji.

Pytanie 14

Jakim rodzajem pracy charakteryzuje się silnik oznaczony symbolem S3?

A. Praca ciągła

B. Praca dorywcza

C. Praca długotrwała

D. Praca przerywana

Właściwie zidentyfikowałeś rodzaj pracy silnika oznaczony symbolem S3 jako pracę przerywaną. Praca przerywana odnosi się do pracy, w której silnik działa z przerwami, co pozwala na jego schłodzenie i uniknięcie przegrzania. Taki typ pracy jest typowy dla aplikacji, gdzie silnik nie jest obciążony ciągłym wysiłkiem, na przykład w przypadku użytkowania w maszynach budowlanych czy w urządzeniach mobilnych. Przykładem może być silnik w wózku widłowym, który wykonuje cykle podnoszenia i transportu, a pomiędzy nimi następują krótkie przerwy na schłodzenie. W kontekście norm, praca przerywana jest zgodna z klasyfikacjami zawartymi w dokumentach takich jak IEC 60034-1, które definiują różne tryby pracy maszyn elektrycznych. Dobrą praktyką jest monitorowanie temperatury silnika oraz jego obciążenia, aby zapewnić jego długotrwałą eksploatację bez ryzyka uszkodzeń.

Pytanie 15

Aby połączyć dwa stalowe elementy w procesie zgrzewania, należy

A. stopić je w miejscu zetknięcia bez użycia spoiwa.

B. wprowadzić płynne spoiwo pomiędzy te elementy.

C. stopić je w miejscu styku z użyciem spoiwa.

D. docisnąć je podczas podgrzewania miejsca łączenia.

Zgrzewanie to proces łączenia materiałów, w którym kluczowe jest zastosowanie odpowiedniego nacisku oraz podgrzewania w miejscu styku elementów. W odpowiedzi wskazano, że łączone materiały należy docisnąć z jednoczesnym ich podgrzaniem, co jest zgodne z zasadami zgrzewania oporowego oraz zgrzewania elektrycznego. W procesie tym ciepło generowane jest w wyniku oporu elektrycznego, co prowadzi do stopienia metalu w miejscu styku, a następnie do jego związania. Praktycznym przykładem zastosowania tej metody jest produkcja konstrukcji stalowych, gdzie zgrzewanie jest powszechnie używane do łączenia blach. Kluczowym aspektem jest kontrola temperatury oraz siły docisku, co powinno być zgodne z normami, takimi jak ISO 14731, które określają wymagania dotyczące zgrzewania. Zgrzewanie zapewnia wytrzymałe połączenia, co jest niezbędne w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym oraz w produkcji urządzeń przemysłowych.

Pytanie 16

Przed wykonaniem czynności konserwacyjnych zawsze należy

A. zweryfikować stan izolacji.

B. zdjąć obudowę.

C. uziemić urządzenie.

D. odłączyć urządzenie od źródła zasilania.

Odłączenie urządzenia od prądu to naprawdę ważny krok, zanim zaczniemy cokolwiek robić przy konserwacji. Głównym powodem jest to, że chcemy zadbać o swoje bezpieczeństwo. Jeśli urządzenie jest pod napięciem, to może dojść do porażenia, co naprawdę może skończyć się tragicznie. W elektrotechnice mamy różne przepisy BHP, które mówią, że najpierw trzeba odłączyć zasilanie, zanim weźmiemy się do roboty. Po odłączeniu warto też upewnić się, że ktoś nie włączy sprzętu przypadkiem. Fajnie jest zastosować blokady i oznaczenia, które są zgodne z zasadą Lockout/Tagout (LOTO) - to takie standardy, które pomagają nam zachować bezpieczeństwo w pracy.

Pytanie 17

Jakie obwody elektroniczne gwarantują utrzymanie stałego napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian obciążenia oraz fluktuacji napięcia zasilającego?

A. Flip-flopy.

B. Generatory.

C. Prostowniki.

D. Stabilizatory.

Stabilizatory to układy elektroniczne, które mają na celu zapewnienie stałej wartości napięcia na wyjściu, niezależnie od zmian w obciążeniu oraz fluktuacji napięcia zasilającego. Działają one na zasadzie automatycznego dostosowywania się, aby utrzymać wyjściowe napięcie w pożądanym zakresie. Przykładem są stabilizatory liniowe, które wykorzystują elementy regulacyjne, takie jak tranzystory, do kontrolowania napięcia. Zastosowania stabilizatorów można znaleźć w zasilaczach do urządzeń elektronicznych, gdzie stabilne napięcie jest kluczowe dla prawidłowego funkcjonowania komponentów, takich jak procesory i układy cyfrowe. W praktyce, stabilizatory są również stosowane w systemach zasilania krytycznych aplikacji, takich jak sprzęt medyczny czy telekomunikacyjny, gdzie wahania napięcia mogłyby prowadzić do awarii systemów. W branży przestrzega się standardów takich jak IEC 62368, które regulują bezpieczeństwo i wydajność układów zasilających, w tym stabilizatorów.

Pytanie 18

Tachometryczna prądnica działa z prędkością obrotową wynoszącą 1000 obr/min. Jaką prędkość obrotową należy osiągnąć, aby napięcie na wyjściu prądnicy wyniosło 7,3 V?

A. 73 obr/min

B. 7,3 obr/min

C. 7 300 obr/min

D. 730 obr/min

Wybór 7,3 obr/min, 730 obr/min oraz 73 obr/min jako odpowiedzi na pytanie o prędkość obrotową prądnicy tachometrycznej prowadzi do kilku błędnych wniosków, które są wynikiem nieprawidłowego zrozumienia zasad działania prądnic. Przede wszystkim, prądnica tachometryczna wytwarza napięcie, które jest proporcjonalne do prędkości obrotowej wału. Oznacza to, że im wyższa prędkość obrotowa, tym wyższe napięcie. Odpowiedzi 7,3 obr/min i 73 obr/min sugerują ekstremalnie niskie prędkości, które są nieadekwatne do standardowego działania prądnicy. Dla prędkości 1000 obr/min napięcie wynosi 7,3 V; zatem prędkości obrotowe niższe od 1000 obr/min nie mogą generować napięcia wyjściowego wyższego niż 7,3 V. Z kolei odpowiedź 730 obr/min również jest błędna, ponieważ przy tej prędkości napięcie wyniesie mniej niż 7,3 V. Typowym błędem myślowym jest przyjęcie, że mniejsze prędkości mogą wytwarzać wyższe napięcia, co jest sprzeczne z zasadami fizyki. Kluczowe jest zrozumienie, że prądnice tachometryczne są wykorzystywane w systemach, gdzie precyzyjne mierzenie prędkości obrotowej jest kluczowe, na przykład w systemach regulacji i kontroli procesów przemysłowych, a ich działanie opiera się na proporcjonalności między prędkością a napięciem.

Pytanie 19

Układy cyfrowe realizowane w technologii TTL potrzebują zasilania napięciem stałym o wartości

A. 5 V

B. 15 V

C. 10 V

D. 25 V

Zasilanie scalonych układów cyfrowych wykonanych w technologii TTL nie powinno przekraczać 5 V, ponieważ wyższe napięcia, takie jak 10 V, 15 V czy 25 V, mogą prowadzić do uszkodzenia tych układów. Wysokie napięcia mogą przekraczać maksymalne wartości tolerancyjne dla tranzystorów stosowanych w TTL, co skutkuje ich nienormalnym działaniem, a w skrajnych przypadkach - całkowitym zniszczeniem. Niezrozumienie zasad działania technologii TTL oraz ich wymagań dotyczących zasilania może prowadzić do typowych błędów w projektowaniu. Na przykład, użytkownicy mogą mylnie zakładać, że wyższe napięcia zwiększają wydajność układów, co jest nieprawda. TTL działa w zakresie niskich napięć, co zapewnia odpowiednie poziomy sygnałów logicznych, a ich stabilność jest kluczowa dla poprawnego działania. Ponadto, użycie niewłaściwego napięcia zasilania może prowadzić do powstawania zakłóceń elektromagnetycznych, co negatywnie wpływa na inne komponenty systemu. Dlatego ważne jest, aby projektując obwody cyfrowe oparte na TTL, przestrzegać ściśle zalecanych parametrów zasilania, co przyczyni się do ich niezawodności oraz trwałości w dłuższym okresie. Kluczowym elementem każdej aplikacji elektronicznej jest zapewnienie zgodności z dokumentacją techniczną oraz standardami branżowymi, które wskazują na konieczność używania odpowiednich wartości napięcia dla różnych technologii.

Pytanie 20

Jakie urządzenia służą do pomiaru wartości przyśpieszenia drgań elektrycznego silnika napędowego pompy hydraulicznej, działającego w systemie mechatronicznym?

A. tensometry

B. galwanometry

C. rotametry

D. akcelerometry

Akcelerometry są urządzeniami pomiarowymi, które służą do pomiaru przyspieszeń oraz drgań w różnych systemach mechanicznych, w tym w elektrycznych silnikach napędowych, jak w przypadku pomp hydraulicznych. Ich działanie polega na rejestrowaniu przyspieszeń w różnych osiach, co pozwala na dokładne monitorowanie stanu technicznego urządzenia. Przykładowo, w przemyśle motoryzacyjnym akcelerometry są powszechnie wykorzystywane do analizy drgań pojazdów, co przyczynia się do poprawy komfortu jazdy oraz bezpieczeństwa. W kontekście układów mechatronicznych, akcelerometry mogą być zintegrowane z systemami kontroli, umożliwiając automatyczne dostosowywanie parametrów pracy maszyny w odpowiedzi na zmieniające się warunki. Zgodnie z normami ISO 5349, które dotyczą pomiaru drgań, akcelerometry stanowią standardowy sposób na zapewnienie precyzyjnych pomiarów, co skutkuje efektywniejszym zarządzaniem procesami przemysłowymi oraz minimalizowaniem ryzyka uszkodzeń sprzętu.

Pytanie 21

W systemie przygotowania sprężonego powietrza elementy są instalowane w następującej kolejności:

A. reduktor, filtr powietrza, smarownica

B. filtr powietrza, reduktor, smarownica

C. reduktor, smarownica, filtr powietrza

D. smarownica, filtr powietrza, reduktor

Kolejność montażu elementów w systemie sprężonego powietrza jest krytyczna dla jego prawidłowego funkcjonowania. Odpowiedzi, które proponują instalację reduktora przed filtra powietrza, ignorują podstawową zasadę ochrony komponentów systemu przed zanieczyszczeniami. Reduktor powinien być umieszczony za filtrem, aby zapobiec osadzaniu się zanieczyszczeń w mechanizmach reduktora, co mogłoby prowadzić do jego uszkodzenia oraz niewłaściwej regulacji ciśnienia. Instalacja smarownicy przed filtrem powietrza wprowadza również ryzyko, że zanieczyszczenia dostaną się do układu smarowania, co z kolei może prowadzić do uszkodzenia narzędzi pneumatycznych. Odpowiedzi sugerujące montaż smarownicy przed innymi elementami nie uwzględniają także, iż smarownica musi operować na już oczyszczonym i odpowiednio uregulowanym ciśnieniu powietrza. Typowe błędy myślowe, które mogą prowadzić do takich niepoprawnych odpowiedzi, obejmują brak zrozumienia funkcji poszczególnych elementów oraz ich interakcji w systemie. Dlatego tak ważne jest, aby przy projektowaniu i montażu systemów sprężonego powietrza przestrzegać odpowiednich norm i procedur, co pozwoli na efektywne i bezawaryjne działanie urządzeń.

Pytanie 22

Produkcja sprężonego powietrza w systemach pneumatycznych obejmuje przynajmniej jego

A. sprężanie, filtrowanie i smarowanie

B. sprężanie, osuszanie i filtrowanie

C. osuszanie, filtrowanie i smarowanie

D. sprężanie, osuszanie i smarowanie

Wybór odpowiedzi, w której pojawiają się procesy jak sprężanie, filtrowanie i smarowanie, albo osuszanie, filtrowanie i smarowanie, pokazuje, że nie wszystko jeszcze jest jasne w temacie przygotowania sprężonego powietrza. Smarowanie, chociaż ważne w niektórych zastosowaniach pneumatycznych, nie jest bezpośrednio związane z przygotowaniem powietrza. Większość czasu smarowanie dotyczy cylindrów i zaworów, gdzie właściwy smar może pomóc, ale nie ma wpływu na jakość samego powietrza. Osuszanie i filtrowanie są za to kluczowe, bo gdy do systemu dostaje się woda lub zanieczyszczenia, może to doprowadzić do uszkodzeń. Dodatkowo, sprężanie bez wcześniejszego osuchania może powodować kondensację, co jest dość powszechnym błędem. Ważne, żeby pamiętać, że te procesy są powiązane, bo tylko wtedy można optymalnie zarządzać układami pneumatycznymi i zapewnić ich sprawne działanie. Eliminacja wilgoci i zanieczyszczeń to podstawa, żeby systemy pneumatyczne działały długo i bezawaryjnie.

Pytanie 23

Wydatki na materiały potrzebne do stworzenia urządzenia elektronicznego wynoszą 1 000 zł. Koszty realizacji wynoszą 100% wartości materiałów. Zarówno materiały, jak i wykonanie podlegają 22% stawce VAT. Jaka jest całkowita suma kosztów związanych z urządzeniem?

A. 2 200 zł

B. 1 220 zł

C. 1 440 zł

D. 2 440 zł

Aby obliczyć całkowity koszt urządzenia elektronicznego, należy uwzględnić zarówno koszt materiałów, jak i koszt wykonania, a także podatek VAT. Koszt materiałów wynosi 1 000 zł. Koszt wykonania, który wynosi 100% ceny materiałów, również jest równy 1 000 zł. W związku z tym całkowity koszt przed naliczeniem VAT wynosi 1 000 zł (materiały) + 1 000 zł (wykonanie) = 2 000 zł. Następnie należy obliczyć podatek VAT, który wynosi 22% z kwoty 2 000 zł. Obliczenie podatku wygląda następująco: 2 000 zł * 0,22 = 440 zł. Zatem całkowity koszt urządzenia, uwzględniając podatek VAT, wynosi 2 000 zł + 440 zł = 2 440 zł. Przykładem zastosowania tej wiedzy w praktyce może być wycena projektów w branży elektroniki, gdzie znajomość kosztów i podatków jest niezbędna do efektywnego zarządzania budżetem.

Pytanie 24

Którego urządzenia dotyczą podane w tabeli parametry?

Ilość wejść 24 VDC
Ilość wyjść przekaźnikowych
Rozszerzenie we/wy	Maksymalna ilość
	Maksymalna ilość we/wy
Pojemność programu
Czas przetwarzania	Instrukcji podstawowych
	systemowych
Pamięć danych	Wewnętrznych bajtów
	Słów wewnętrznych
	Timery
	Liczniki
Zasilanie	Znamionowe napięcie zasilania

A. Czujnika optycznego.

B. Falownika.

C. Sterownika PLC.

D. Silnika.

Sterownik PLC, czyli Programmable Logic Controller, jest kluczowym elementem w automatyzacji procesów przemysłowych. Parametry takie jak liczba wejść i wyjść, możliwość rozszerzenia tych wejść i wyjść, pojemność programu oraz czas przetwarzania instrukcji są typowe dla tego urządzenia. Sterowniki PLC są programowalne i umożliwiają realizację złożonych algorytmów sterujących, co jest niezbędne w nowoczesnych liniach produkcyjnych. Na przykład, w przemyśle motoryzacyjnym, sterowniki PLC mogą być używane do kontrolowania procesów montażowych, synchronizując pracę robotów i maszyn. Dodatkowo, możliwość monitorowania danych w czasie rzeczywistym oraz implementacji logiki sekwencyjnej dostosowuje je do różnych zastosowań, co potwierdza ich wszechstronność. Warto również podkreślić, że zastosowanie sterowników PLC zgodnie z zasadami automatyzacji, jak IEC 61131-3, zapewnia efektywność i zgodność z międzynarodowymi standardami.

Pytanie 25

Zwiększenie wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik AC skutkuje

A. spadkiem reaktancji uzwojeń

B. zmniejszeniem prędkości obrotowej

C. zwiększeniem prędkości obrotowej

D. wzrostem reaktancji uzwojeń

Wzrost wartości częstotliwości wyjściowej falownika zasilającego silnik prądu przemiennego prowadzi do wzrostu prędkości obrotowej silnika. Jest to związane z zasadą działania silników asynchronicznych, gdzie prędkość obrotowa silnika jest bezpośrednio proporcjonalna do częstotliwości zasilania. Przykładowo, w silniku trójfazowym pracującym w trybie asynchronicznym, prędkość nominalna (n) jest obliczana według wzoru n = (120 * f) / p, gdzie f to częstotliwość zasilania, a p to liczba par biegunów. W praktyce, regulacja częstotliwości za pomocą falownika pozwala na precyzyjne dostosowanie prędkości obrotowej silnika do wymogów procesu technologicznego, co jest kluczowe w aplikacjach takich jak napędy wentylatorów, pomp, czy transportu taśmowego. Dobre praktyki w inżynierii automatyki sugerują, że należy starannie dobierać parametry falownika i silnika, aby zapewnić ich efektywność i niezawodność w dłuższym okresie użytkowania.

Pytanie 26

Przyczyną uszkodzenia regulatora jest błąd w obwodzie czujnika temperatury odniesienia. Kod błędu to

Nr błędu	Przyczyna	Środek zaradczy
ErA	Niespełnione warunki samonastrajania	Naciśnij dowolny przycisk. Sprawdź czy wartość mierzona jest mniejsza o 20% od wartości zadanej i czy nie zmienia się więcej niż 1% na minutę.
Er1	Zwarcie czujnika	Sprawdź i popraw podłączenie czujnika.
Er2	Rozwarcie czujnika	Sprawdź i popraw podłączenie czujnika.
Er3	Błąd w obwodzie termoelementu - czujnika temperatury odniesienia	Sprawdź i ewentualnie wymień czujnik.

A. Er3

B. Er1

C. Er2

D. ErA

Odpowiedź 'Er3' jest poprawna, gdyż zgodnie z dokumentacją techniczno-ruchową regulatora, kod 'Er3' wskazuje na błąd w obwodzie termoelementu, który jest odpowiedzialny za pomiar temperatury odniesienia. W praktyce, błędy w obwodzie czujnika temperatury mogą prowadzić do nieprawidłowych pomiarów, co z kolei może skutkować niewłaściwym funkcjonowaniem całego systemu automatyki. Zarówno w przemyśle, jak i w aplikacjach domowych, prawidłowy pomiar temperatury jest kluczowy dla zapewnienia efektywności energetycznej i bezpieczeństwa. Należy regularnie sprawdzać stan czujników oraz dokonywać ich kalibracji, aby unikać sytuacji, w których błędne odczyty mogą prowadzić do awarii sprzętu lub zagrożeń dla użytkowników. Zgodnie z dobrą praktyką, warto również wdrożyć procedury monitorowania i diagnostyki systemów, co pozwala na wczesne wykrycie potencjalnych usterek.

Pytanie 27

Jakie połączenie można zaklasyfikować jako połączenia trwałe?

A. Nitowane

B. Wciskowe

C. Wpustowe

D. Sworzniowe

Odpowiedź "Nitowane" jest poprawna, ponieważ połączenia nitowane zaliczają się do grupy połączeń nierozłącznych, co oznacza, że ich demontaż jest skomplikowany i wymaga specjalistycznych narzędzi. Połączenia te są powszechnie stosowane w przemyśle lotniczym, motoryzacyjnym oraz w konstrukcjach stalowych, gdzie kluczowa jest wysoka wytrzymałość na obciążenia oraz odporność na zmiany temperatury. Nity, jako elementy łączące, są stosowane do łączenia blach, profili i innych komponentów, gdzie istotna jest trwałość oraz bezpieczeństwo. W praktyce, standardy takie jak ISO 14588 definiują wymagania dotyczące nitu, co zapewnia ich odpowiednią jakość. W przypadku naprawy lub demontażu konstrukcji nitowanych, często konieczne jest przewiercenie nitów, co podkreśla ich nierozłączny charakter. Warto również dodać, że połączenia nitowane są preferowane w sytuacjach, gdzie nie ma możliwości zastosowania spawania, np. w konstrukcjach, które mają być poddawane różnym cyklom pracy temperaturowej.

Pytanie 28

Wskaż na podstawie tabeli wymiary wpustu pryzmatycznego, który można osadzić na wale o średnicy 12 mm.

Wałek – d mm	Wpust
ponad	do	b x h mm
6	8	2 x 2
8	10	3 x 3
10	12	4 x 4
12	17	5 x 5
17	22	6 x 6
22	30	8 x 7

A. 4 x 4 mm

B. 3 x 3 mm

C. 6 x 6 mm

D. 5 x 5 mm

Odpowiedź 4 x 4 mm jest poprawna, ponieważ zgodnie z danymi przedstawionymi w tabeli, wymiary wpustu pryzmatycznego powinny być dostosowane do średnicy wału. Dla wałów o średnicy od 10 mm do 12 mm, wymagany wpust ma wymiary 4 x 4 mm. Odpowiednie dopasowanie wymiarów wpustu jest kluczowe dla prawidłowego przenoszenia momentu obrotowego oraz zapewnienia stabilności i trwałości mechanizmu. Zastosowanie niewłaściwych wymiarów wpustu może prowadzić do luzów, co z kolei może skutkować uszkodzeniem elementów współpracujących. W praktyce, poprawnie dobrany wpust pryzmatyczny stosuje się w wielu zastosowaniach, w tym w przekładniach, wałach napędowych oraz silnikach, gdzie precyzyjne połączenie elementów jest niezbędne. Dobrą praktyką w inżynierii mechanicznej jest zawsze odniesienie się do standardów przemysłowych, takich jak ISO, które precyzują wymagania dotyczące wymiarów i tolerancji wpustów. Takie podejście zapewnia nie tylko funkcjonalność, ale również bezpieczeństwo i niezawodność konstrukcji.

Pytanie 29

W barach są skalowane

A. manometry

B. przepływomierze

C. prędkościomierze

D. wiskozymetry

Manometry to urządzenia pomiarowe, które służą do określania ciśnienia w różnych systemach. W kontekście barów, manometry są szczególnie ważne w kontrolowaniu ciśnienia gazów i cieczy, co jest kluczowe w wielu procesach przemysłowych oraz w instalacjach hydraulicznych i pneumatycznych. Przykładowo, w przemyśle gazowym manometry umożliwiają monitorowanie ciśnienia w zbiornikach, co jest niezbędne dla zapewnienia bezpieczeństwa i efektywności systemu. W praktyce, manometry są również używane w medycynie, na przykład do pomiaru ciśnienia krwi, co ilustruje ich wszechstronność. Standardy branżowe, takie jak ISO 5171, określają parametry, które manometry muszą spełniać, aby zapewnić wiarygodność i dokładność pomiarów. Ponadto, manometry różnią się rodzajem zastosowanego medium, mogą być stosowane w warunkach wysokotemperaturowych lub w środowiskach agresywnych chemicznie, co dodatkowo podkreśla ich znaczenie w szerokiej gamie aplikacji.

Pytanie 30

Jaki instrument pomiarowy powinno się użyć do określenia amplitudy, częstotliwości oraz kształtu sygnałów w instalowanych urządzeniach mechatronicznych?

A. Multimetr

B. Mostek RLC

C. Częstościomierz

D. Oscyloskop

Oscyloskop to zaawansowane narzędzie pomiarowe, które umożliwia wizualizację kształtu sygnałów elektronicznych w czasie rzeczywistym. Działa na zasadzie przetwarzania napięcia, które jest przedstawiane na ekranie w formie wykresu, gdzie oś X reprezentuje czas, a oś Y napięcie. Dzięki oscyloskopowi inżynierowie mogą analizować zarówno amplitudę, jak i częstotliwość sygnałów, co jest niezbędne przy projektowaniu i testowaniu urządzeń mechatronicznych. W praktyce oscyloskop jest wykorzystywany do badania układów elektronicznych, diagnostyki usterek czy oceny jakości sygnału. Na przykład, podczas analizy sygnałów z czujników w systemach automatyki przemysłowej, oscyloskop pozwala na szybkie wychwycenie anomalii w komunikacji czy nieprawidłowości w działaniu układów przetwarzających dane. W branży mechatronicznej standardem jest korzystanie z oscyloskopów, które spełniają normy IEC 61010, zapewniając bezpieczeństwo i dokładność pomiarów. Używanie oscyloskopu to nie tylko praktyka, ale i dobra praktyka, umożliwiająca skuteczną analizę skomplikowanych sygnałów.

Pytanie 31

Jakie napięcie wyjściowe dostarcza przetwornik ciśnienia, jeśli jego zakres napięcia wynosi od 0 V do 10 V dla ciśnienia w przedziale 0 kPa ... 600 kPa, a ciśnienie wynosi 450 kPa, przy założeniu liniowej charakterystyki przetwornika?

A. 3,0 V

B. 7,5 V

C. 10,0 V

D. 4,5 V

Odpowiedzi, które wskazują na wartości 4,5 V, 3,0 V oraz 10,0 V, opierają się na błędnych założeniach dotyczących proporcjonalności pomiędzy ciśnieniem a napięciem wyjściowym przetwornika. Niektóre z tych odpowiedzi mogą sugerować, że skala pomiarowa nie jest liniowa, co jest niezgodne z rzeczywistością, ponieważ w podanym przypadku przetwornik ma wyraźnie określoną liniową charakterystykę. Na przykład, wartość 4,5 V mogłaby sugerować, że przy ciśnieniu 337,5 kPa napięcie wynosiłoby 4,5 V, co jest błędne, ponieważ nie uwzględnia proporcji całego zakresu pomiarowego. Z kolei wartość 3,0 V implikuje znacznie niższe ciśnienie, co również byłoby błędnym wnioskiem. Natomiast 10,0 V oznaczałoby, że ciśnienie osiągnęło maksymalny poziom 600 kPa, co nie ma miejsca w przypadku analizowanego ciśnienia 450 kPa. Kluczowym błędem w rozumowaniu jest brak zrozumienia liniowości przetwornika. Ważne jest, aby w takich zadaniach zawsze obliczać wartości na podstawie zdefiniowanej skali i proporcjonalności. Nieodpowiednie podejście do analizy wyników może prowadzić do niepoprawnych decyzji w zastosowaniach inżynieryjnych oraz nieprawidłowego funkcjonowania systemów, co może mieć poważne konsekwencje w kontekście bezpieczeństwa i efektywności operacyjnej.

Pytanie 32

Funkcją czujnika hallotronowego w urządzeniach do monitorowania i pomiarów jest detekcja

A. zmian wartości momentów skręcających

B. wewnętrznych naprężeń

C. oporu przepływu płynów

D. zmian wartości parametrów pola magnetycznego

Czujnik hallotronowy jest urządzeniem, które działa na zasadzie wykrywania zmian wartości parametrów pola magnetycznego. Jego działanie opiera się na efekcie Halle, który polega na generowaniu napięcia poprzecznego w przewodniku, gdy znajduje się on w zewnętrznym polu magnetycznym. W praktyce, czujniki te są szeroko stosowane w różnych aplikacjach, takich jak automatyka przemysłowa, pojazdy elektryczne oraz systemy zabezpieczeń. Na przykład, w automatyce przemysłowej mogą być używane do pomiaru pozycji wałów i położenia elementów ruchomych, zapewniając precyzyjne informacje zwrotne. Zgodnie z normami branżowymi, jak IEC 60947, czujniki hallotronowe powinny być stosowane w środowisku, w którym wymagana jest wysoka niezawodność działania oraz odporność na zakłócenia elektromagnetyczne. Ich stosowanie w nowoczesnych systemach kontrolnych pozwala na optymalizację procesów oraz zwiększenie bezpieczeństwa operacji. Warto również zauważyć, że czujniki te są niezwykle wszechstronne i mogą być używane w różnych konfiguracjach, co czyni je nieocenionym narzędziem w inżynierii mechanicznej i elektrycznej.

Pytanie 33

Ile watomierzy jest wymaganych do pomiaru mocy czynnej przy użyciu metody Arona w trójfazowych układach elektrycznych?

A. 4

B. 1

C. 2

D. 3

Pomiar mocy czynnej w układach trójfazowych metodą Arona wymaga zastosowania dwóch watomierzy. Ta metoda polega na pomiarze mocy czynnej w trzechfazowym obwodzie z równocześnie pracującymi watomierzami, co pozwala na obliczenie wartości mocy czynnej w całym układzie. Dwa watomierze są w stanie uchwycić różnice w obciążeniu oraz fazach, co jest kluczowe dla uzyskania dokładnych wyników. Na przykład, w układzie z równym obciążeniem gwiazdowym, watomierze łączy się w sposób pozwalający na zmierzenie mocy dwóch faz, a moc trzeciej fazy oblicza się jako różnicę od wartości całkowitej. Użycie dwóch przyrządów jest zgodne z normą IEC 60051, która mówi o technikach pomiarowych w systemach elektroenergetycznych. Dzięki tej metodzie można precyzyjnie ocenić efektywność energetyczną instalacji oraz zidentyfikować potencjalne straty energii, co jest istotne w kontekście zarządzania energią i optymalizacji wydajności w systemach przemysłowych.

Pytanie 34

Jaką funkcję pełnią diody Zenera w elektronice?

A. Modulują częstotliwość

B. Prostują napięcie

C. Ograniczają prąd

D. Stabilizują napięcie

Diody Zenera pełnią kluczową rolę w stabilizacji napięcia w układach elektronicznych. Działają w trybie odwrotnym, co oznacza, że kiedy napięcie na diodzie przekracza jej wartość Zenera, zaczyna ona przewodzić prąd w kierunku przeciwnym. Dzięki temu, dioda Zenera pozwala na utrzymanie stabilnego napięcia, nawet przy dużych zmianach w obciążeniu lub napięciu zasilającym. Jest to szczególnie istotne w aplikacjach, gdzie precyzyjne napięcie zasilania jest kluczowe, na przykład w układach z mikroprocesorami, które wymagają stabilnego zasilania dla poprawnego działania. W praktyce, diody Zenera często stosuje się w zasilaczach liniowych oraz jako komponenty w filtrach, gdzie stabilizacja napięcia jest niezbędna. W branżowych standardach, takich jak IEC 60747, diody Zenera są klasyfikowane jako elementy ochronne, co podkreśla ich znaczenie w zapewnieniu niezawodności układów elektronicznych. Dobra praktyka inżynieryjna zaleca zastosowanie diod Zenera o odpowiednich parametrach, aby zapewnić ich skuteczność w stabilizacji napięcia w określonym przedziale temperatury i obciążenia.

Pytanie 35

Elementy, które umożliwiają przepływ medium wyłącznie w jednym kierunku, to zawory

A. dławiące

B. zwrotne

C. regulacyjne

D. rozdzielające

Dławiące zawory są stosowane głównie do regulacji przepływu medium w systemach hydraulicznych, ale nie mają funkcji uniemożliwiania cofania się cieczy. Ich zadaniem jest zmniejszenie przepływu poprzez zwiększenie oporu, co może prowadzić do spadków ciśnienia w systemie. Takie podejście może być mylące, ponieważ niektórzy mogą sądzić, że regulacja przepływu jest równoważna z kierunkowością, co jest niezgodne z zasadami działania zaworów zwrotnych. Z kolei zawory regulacyjne służą do kontroli ciśnienia lub przepływu, ale podobnie jak zawory dławiące, nie są zaprojektowane do zapobiegania cofaniu się medium. W praktyce, ich niewłaściwe zastosowanie może prowadzić do problemów w systemach, takich jak awarie, które wynikają z niekontrolowanego przepływu. Zawory rozdzielające, z drugiej strony, mają za zadanie kierować przepływ medium do różnych obiegu, a nie ograniczać jego kierunek w sposób, w jaki robią to zawory zwrotne. Należy podkreślić, że pomyłki w doborze tych komponentów mogą prowadzić do poważnych wycieków lub uszkodzeń instalacji, co jest kosztowne i niebezpieczne w kontekście inżynieryjnym. Dlatego zrozumienie różnic pomiędzy tymi rodzajami zaworów jest kluczowe dla efektywnego projektowania i eksploatacji systemów hydraulicznych i pneumatycznych.

Pytanie 36

Jakim urządzeniem można zmierzyć siłę nacisku tłoka w siłowniku hydraulicznym?

A. tensometrem

B. pirometrem

C. termistorem

D. hallotronem

Tensometr to urządzenie pomiarowe, które wykorzystuje zjawisko zmiany oporu elektrycznego w wyniku odkształcenia materiału. W kontekście siłowników hydraulicznych, tensometry mogą być używane do precyzyjnego pomiaru siły nacisku tłoka, ponieważ siła ta powoduje odkształcenie elementu pomiarowego, co bezpośrednio wpływa na zmianę jego oporu. Dzięki temu, tensometry pozwalają na uzyskanie dokładnych i wiarygodnych wyników pomiarów, które są kluczowe w wielu zastosowaniach inżynieryjnych, takich jak automatyka przemysłowa, systemy hydrauliczne oraz testowanie materiałów. Przykładem zastosowania tensometrów w praktyce może być monitorowanie siły nacisku w maszynach do formowania, gdzie precyzyjna kontrola siły jest niezbędna do zapewnienia jakości produkcji. W branży inżynieryjnej stosuje się różne normy, takie jak ISO 376, które dotyczą metod pomiarowych przy użyciu tensometrów, co podkreśla ich znaczenie oraz zastosowanie w profesjonalnych pomiarach.

Pytanie 37

Co należy zrobić w przypadku urazu kolana u pracownika po upadku z wysokości?

A. nałożyć bandaż na kolano po delikatnym wyprostowaniu nogi.

B. unieruchomić staw kolanowy na jakimkolwiek podparciu, nie zmieniając jego pozycji.

C. wyregulować nogę, lekko ciągnąc ją w dół.

D. umieścić poszkodowanego w ustalonej pozycji bocznej.

W przypadku urazu kolana, szczególnie po upadku z wysokości, kluczowe jest unieruchomienie stawu w jego naturalnym ustawieniu. Ta technika ma na celu ograniczenie dalszego uszkodzenia tkanek oraz zmniejszenie bólu. Gdy kości stawu kolanowego są unieruchomione w ich fizjologicznym położeniu, minimalizujemy ryzyko przemieszczenia uszkodzonych struktur oraz ewentualnych powikłań związanych z nieprawidłowym ułożeniem. Praktyczne zastosowanie tej metody obejmuje użycie szyn, bandaży czy innych dostępnych materiałów, które stabilizują staw. Warto podkreślić, że według wytycznych organizacji zajmujących się pierwszą pomocą, tak jak np. Czerwony Krzyż, unieruchomienie powinno być wykonane jak najszybciej i z zachowaniem ostrożności. Istotne jest także, aby nie próbować prostować lub manipulować urazem, co może prowadzić do dalszych urazów i komplikacji. Po unieruchomieniu należy jak najszybciej wezwać pomoc medyczną, aby zapewnić dalszą opiekę nad poszkodowanym.

Pytanie 38

Z odległości jednego metra można zarejestrować temperaturę obudowy urządzenia

A. pirometrem.

B. fotometrem.

C. multimetrem.

D. daloczułkiem.

Pirometr to urządzenie specjalistyczne, które służy do bezdotykowego pomiaru temperatury obiektów. Działa na zasadzie pomiaru promieniowania podczerwonego emitowanego przez obiekt, co pozwala na określenie jego temperatury bez konieczności fizycznego kontaktu. Takie podejście jest szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy obiekt jest zbyt gorący lub niebezpieczny do dotykania, jak w przypadku pieców przemysłowych czy silników. W praktyce, pirometry są powszechnie stosowane w przemyśle metalurgicznym, spożywczym oraz w energetyce, gdzie precyzyjny pomiar temperatury ma kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa i efektywności procesów. Zgodnie z normami branżowymi, pomiar temperatury za pomocą pirometru powinien być wykonywany w odpowiednich warunkach, co obejmuje m.in. kalibrację urządzenia oraz uwzględnienie współczynnika emisji materiału, który mierzony jest dla uzyskania dokładnych rezultatów. Warto również zauważyć, że pirometry są dostępne w różnych wariantach, w tym ręcznych i stacjonarnych, co zwiększa ich uniwersalność w zastosowaniach przemysłowych.

Pytanie 39

Elementy zespołów przeznaczone do montażu powinny być ułożone na stanowisku pracy zgodnie z

A. formą

B. kolejnością montażu

C. rozmiarem

D. poziomem skomplikowania

Części podzespołów przeznaczone do montażu powinny być uporządkowane na stanowisku pracy według kolejności montowania, ponieważ takie podejście znacząco zwiększa efektywność oraz bezpieczeństwo pracy. Przede wszystkim, właściwe zorganizowanie stanowiska roboczego według sekwencji montażu pozwala na płynne przechodzenie z jednego etapu do drugiego, co minimalizuje ryzyko pomyłek i opóźnień. Przykładowo, w przemyśle elektronicznym przy montażu komponentów na płytach PCB, kolejność ich umieszczania ma kluczowe znaczenie dla funkcjonowania całego układu. Umożliwia to także lepszą kontrolę jakości, ponieważ każdy etap montażu można łatwo nadzorować. Dobre praktyki w zakresie organizacji stanowisk pracy, takie jak zasady 5S, promują utrzymanie porządku i efektywną organizację miejsca pracy, co wspiera optymalizację procesów produkcyjnych i zapewnia zachowanie wysokich standardów bezpieczeństwa.

Pytanie 40

Aby zmierzyć napięcie na cewce elektrozaworu o nominalnym U_n = 24 V, zastosowano analogowy woltomierz z 75 podziałami na skali, ustawiony na zakres 30 V. Ile podziałów wskaże ten woltomierz, jeśli napięcie na cewce elektrozaworu jest poprawne?

A. 24

B. 75

C. 60

D. 30

Odpowiedź 60 działek jest prawidłowa, ponieważ w celu obliczenia, ile działek wskaże woltomierz przy napięciu 24 V, należy najpierw ustalić, na ile jednostek odpowiada zakres 30 V woltomierza o 75 działkach. Każda działka na skali woltomierza odpowiada napięciu równemu 30 V / 75 działek = 0,4 V na działkę. Następnie, aby obliczyć, ile działek odpowiada napięciu 24 V, dzielimy 24 V przez wartość jednej działki: 24 V / 0,4 V/działkę = 60 działek. Takie podejście jest zgodne z praktykami stosowanymi w pomiarach elektrotechnicznych, gdzie dokładność i znajomość charakterystyki używanego sprzętu są kluczowe. Woltomierz analogowy jest przydatnym narzędziem w diagnostyce układów elektronicznych, a jego prawidłowe odczytywanie skali pozwala na szybką ocenę stanu urządzeń oraz systemów. Przykładem zastosowania jest kontrola elementów w instalacjach automatyki przemysłowej, gdzie precyzyjne pomiary napięcia mogą zapobiegać uszkodzeniom sprzętu oraz zapewniać ich efektywność operacyjną.

Rozpocznij nowy egzamin

Powrót do strony głównej