Pytanie 1
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Wyniki egzaminu
Informacje o egzaminie:
- Zawód: Technik mechatronik
- Kwalifikacja: ELM.03 - Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
- Data rozpoczęcia: 3 czerwca 2025 09:15
- Data zakończenia: 3 czerwca 2025 09:18
Egzamin niezdany
Wynik: 0/40 punktów (0,0%)
Wymagane minimum: 20 punktów (50%)
Szczegółowe wyniki:
Pytanie 2
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 3
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 4
Aby usunąć stycznik zamontowany na szynie, należy wykonać działania w poniższej kolejności:
A. odkręcić przewody, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odłączyć napięcie
B. zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odłączyć napięcie, odkręcić przewody
C. odłączyć napięcie, odkręcić przewody, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny
D. odłączyć napięcie, zwolnić zatrzask i zdjąć stycznik z szyny, odkręcić przewody
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź odłącz napięcie, odkręć przewody, zwolnij zatrzask i zdejmij stycznik z szyny jest prawidłowa, ponieważ przestrzega podstawowych zasad bezpieczeństwa oraz dobrych praktyk w zakresie pracy z urządzeniami elektrycznymi. Przede wszystkim, odłączenie napięcia jest kluczowym krokiem, który ma na celu zabezpieczenie operatora przed porażeniem elektrycznym. Gdy napięcie jest odłączone, można bezpiecznie manipulować urządzeniami. Następnie, odkręcenie przewodów powinno nastąpić przed zwolnieniem zatrzasku, aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji, takich jak przypadkowe zwarcie podczas demontażu. Po odłączeniu przewodów możliwe jest bezpieczne zwolnienie zatrzasku i zdjęcie stycznika z szyny. Taki sposób postępowania jest zgodny z normami BHP oraz zaleceniami producentów urządzeń, co zapewnia skuteczne i bezpieczne wykonanie demontażu. Przykłady zastosowania tej procedury można znaleźć w praktyce w obiektach przemysłowych, gdzie regularnie przeprowadza się konserwację i serwisowanie osprzętu elektrycznego.
Odpowiedź odłącz napięcie, odkręć przewody, zwolnij zatrzask i zdejmij stycznik z szyny jest prawidłowa, ponieważ przestrzega podstawowych zasad bezpieczeństwa oraz dobrych praktyk w zakresie pracy z urządzeniami elektrycznymi. Przede wszystkim, odłączenie napięcia jest kluczowym krokiem, który ma na celu zabezpieczenie operatora przed porażeniem elektrycznym. Gdy napięcie jest odłączone, można bezpiecznie manipulować urządzeniami. Następnie, odkręcenie przewodów powinno nastąpić przed zwolnieniem zatrzasku, aby uniknąć nieprzewidzianych sytuacji, takich jak przypadkowe zwarcie podczas demontażu. Po odłączeniu przewodów możliwe jest bezpieczne zwolnienie zatrzasku i zdjęcie stycznika z szyny. Taki sposób postępowania jest zgodny z normami BHP oraz zaleceniami producentów urządzeń, co zapewnia skuteczne i bezpieczne wykonanie demontażu. Przykłady zastosowania tej procedury można znaleźć w praktyce w obiektach przemysłowych, gdzie regularnie przeprowadza się konserwację i serwisowanie osprzętu elektrycznego.
Pytanie 5
Kiedy w układzie hydraulicznym, w którym nie ma elementów dławiących, w normalnych warunkach roboczych występuje wolna reakcja oraz znaczne opory przepływu, należy zastąpić olej olejem
A. odpornym na proces starzenia
B. tworzącym emulsję z wodą
C. o wyższej gęstości
D. o niższej lepkości
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź o mniejszej lepkości jest prawidłowa, ponieważ lepkość oleju znacząco wpływa na opory przepływu w układzie hydraulicznym. Olej o niższej lepkości zmniejsza opory, co pozwala na łatwiejszy przepływ cieczy przez system hydrauliczny. W praktyce, zmiana na olej o mniejszej lepkości może poprawić reakcję układu hydraulicznego, zwiększając jego wydajność i responsywność. W standardach branżowych, takich jak ISO 6743, zaleca się dobór oleju hydraulicznego na podstawie jego lepkości, aby zapewnić optymalne warunki pracy i minimalizować zużycie energii. W przypadku systemów hydraulicznych, w których występują duże opory przepływu, zastosowanie oleju o mniejszej lepkości może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia temperatury pracy, co wpływa na dłuższą żywotność komponentów oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Warto również zauważyć, że należy zawsze dostosowywać lepkość oleju do warunków pracy i specyfikacji producenta, aby uniknąć problemów z działaniem układu hydraulicznego.
Odpowiedź o mniejszej lepkości jest prawidłowa, ponieważ lepkość oleju znacząco wpływa na opory przepływu w układzie hydraulicznym. Olej o niższej lepkości zmniejsza opory, co pozwala na łatwiejszy przepływ cieczy przez system hydrauliczny. W praktyce, zmiana na olej o mniejszej lepkości może poprawić reakcję układu hydraulicznego, zwiększając jego wydajność i responsywność. W standardach branżowych, takich jak ISO 6743, zaleca się dobór oleju hydraulicznego na podstawie jego lepkości, aby zapewnić optymalne warunki pracy i minimalizować zużycie energii. W przypadku systemów hydraulicznych, w których występują duże opory przepływu, zastosowanie oleju o mniejszej lepkości może przynieść korzyści w postaci zmniejszenia temperatury pracy, co wpływa na dłuższą żywotność komponentów oraz redukcję kosztów eksploatacyjnych. Warto również zauważyć, że należy zawsze dostosowywać lepkość oleju do warunków pracy i specyfikacji producenta, aby uniknąć problemów z działaniem układu hydraulicznego.
Pytanie 6
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 7
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 8
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 9
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 10
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 11
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 12
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 13
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 14
Do czego służy klucz dynamometryczny?
A. do odkręcania zardzewiałych śrub
B. do dokręcania śrub w trudno dostępnych miejscach
C. do ułatwienia odkręcania i dokręcania śrub
D. do dokręcania śrub z określonym momentem obrotowym
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Klucz dynamometryczny jest niezbędnym narzędziem w sytuacjach, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji. Umożliwia on osiągnięcie określonego momentu siły, co jest istotne w wielu zastosowaniach, takich jak montaż elementów w silnikach, układach zawieszenia czy też w budowie maszyn. Dobrze dobrany moment dokręcania wpływa na złącza śrubowe, zapobiegając ich poluzowaniu lub uszkodzeniu. W praktyce, na przykład w branży motoryzacyjnej, wiele specyfikacji producentów wyraźnie określa wymagany moment dokręcania dla poszczególnych śrub. Użycie klucza dynamometrycznego zgodnie z tymi specyfikacjami jest kluczowe dla zapewnienia długowieczności i niezawodności elementów, a także uniknięcia niebezpiecznych awarii. Stosowanie klucza dynamometrycznego jest zatem zgodne z dobrymi praktykami i standardami branżowymi, które kładą nacisk na bezpieczeństwo i jakość wykonania.
Klucz dynamometryczny jest niezbędnym narzędziem w sytuacjach, gdzie precyzyjne dokręcanie śrub jest kluczowe dla bezpieczeństwa i funkcjonalności konstrukcji. Umożliwia on osiągnięcie określonego momentu siły, co jest istotne w wielu zastosowaniach, takich jak montaż elementów w silnikach, układach zawieszenia czy też w budowie maszyn. Dobrze dobrany moment dokręcania wpływa na złącza śrubowe, zapobiegając ich poluzowaniu lub uszkodzeniu. W praktyce, na przykład w branży motoryzacyjnej, wiele specyfikacji producentów wyraźnie określa wymagany moment dokręcania dla poszczególnych śrub. Użycie klucza dynamometrycznego zgodnie z tymi specyfikacjami jest kluczowe dla zapewnienia długowieczności i niezawodności elementów, a także uniknięcia niebezpiecznych awarii. Stosowanie klucza dynamometrycznego jest zatem zgodne z dobrymi praktykami i standardami branżowymi, które kładą nacisk na bezpieczeństwo i jakość wykonania.
Pytanie 15
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 16
Używane wielokrotnie w ciągu jednej godziny przyrządy oraz narzędzia powinny być zgodnie z zasadami ergonomii w
A. pomieszczeniu, gdzie znajduje się stanowisko pracy.
B. zapleczu zakładu pracy.
C. widoczności.
D. zasięgu ręki.
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź "zasięg ręki" jest jak najbardziej trafna. Z mojego doświadczenia wynika, że ergonomiczne zasady są kluczowe w każdej pracy. Ważne jest, żeby narzędzia były pod ręką, bo to naprawdę ułatwia życie. Jak narzędzia są w zasięgu ręki, to unikamy dziwnych ruchów, które mogą prowadzić do kontuzji czy po prostu zmęczenia. Na przykład, w produkcji, gdzie często trzeba sięgać po różne rzeczy, dobrze umiejscowione narzędzia mogą zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo. Normy jak ISO 9241 mówią, że trzeba dostosować stanowisko pracy do potrzeb ludzi, co oznacza, że wszystko musi być łatwo dostępne. Dbając o ergonomię, nie tylko pomagamy pracownikom, ale też poprawiamy wyniki firmy.
Odpowiedź "zasięg ręki" jest jak najbardziej trafna. Z mojego doświadczenia wynika, że ergonomiczne zasady są kluczowe w każdej pracy. Ważne jest, żeby narzędzia były pod ręką, bo to naprawdę ułatwia życie. Jak narzędzia są w zasięgu ręki, to unikamy dziwnych ruchów, które mogą prowadzić do kontuzji czy po prostu zmęczenia. Na przykład, w produkcji, gdzie często trzeba sięgać po różne rzeczy, dobrze umiejscowione narzędzia mogą zwiększyć wydajność i bezpieczeństwo. Normy jak ISO 9241 mówią, że trzeba dostosować stanowisko pracy do potrzeb ludzi, co oznacza, że wszystko musi być łatwo dostępne. Dbając o ergonomię, nie tylko pomagamy pracownikom, ale też poprawiamy wyniki firmy.
Pytanie 17
Przy pracy z urządzeniami, które są zasilane, należy używać narzędzi izolowanych oznaczonych
A. napisem "narzędzie bezpieczne"
B. symbolem podwójnego trójkąta z określoną wartością napięcia
C. symbolem kwadratu z określoną wartością napięcia
D. zielonym kolorem z żółtą obręczą
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Narzędzia izolowane oznaczone znakiem podwójnego trójkąta z podaniem wartości napięcia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy przy urządzeniach pod napięciem. Taki oznaczenie informuje użytkownika, że narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o użyciu w określonym zakresie napięcia, co minimalizuje ryzyko porażenia prądem. Na przykład, jeśli narzędzie jest oznaczone dla napięcia 1000V, użytkownik ma pewność, że może je stosować w warunkach, gdzie występują napięcia do 1000V, bez obawy o uszkodzenie narzędzia czy jego izolacji. Stosowanie narzędzi z odpowiednim oznaczeniem jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak EN 60900, które określają standardy dla narzędzi używanych w instalacjach elektrycznych. Dobre praktyki wskazują, że przed rozpoczęciem pracy należy zawsze sprawdzić oznaczenie narzędzi oraz ich stan techniczny, aby zapewnić, że nie doszło do uszkodzenia izolacji, co mogłoby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dodatkowo, w środowiskach przemysłowych, gdzie ryzyko kontaktu z napięciem jest wysokie, korzystanie z odpowiednio oznakowanych narzędzi powinno być rutynową procedurą każdej osoby pracującej w branży elektrycznej.
Narzędzia izolowane oznaczone znakiem podwójnego trójkąta z podaniem wartości napięcia są kluczowe dla zapewnienia bezpieczeństwa podczas pracy przy urządzeniach pod napięciem. Taki oznaczenie informuje użytkownika, że narzędzie zostało zaprojektowane z myślą o użyciu w określonym zakresie napięcia, co minimalizuje ryzyko porażenia prądem. Na przykład, jeśli narzędzie jest oznaczone dla napięcia 1000V, użytkownik ma pewność, że może je stosować w warunkach, gdzie występują napięcia do 1000V, bez obawy o uszkodzenie narzędzia czy jego izolacji. Stosowanie narzędzi z odpowiednim oznaczeniem jest zgodne z normami bezpieczeństwa, takimi jak EN 60900, które określają standardy dla narzędzi używanych w instalacjach elektrycznych. Dobre praktyki wskazują, że przed rozpoczęciem pracy należy zawsze sprawdzić oznaczenie narzędzi oraz ich stan techniczny, aby zapewnić, że nie doszło do uszkodzenia izolacji, co mogłoby prowadzić do niebezpiecznych sytuacji. Dodatkowo, w środowiskach przemysłowych, gdzie ryzyko kontaktu z napięciem jest wysokie, korzystanie z odpowiednio oznakowanych narzędzi powinno być rutynową procedurą każdej osoby pracującej w branży elektrycznej.
Pytanie 18
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 19
Do metod oceny stanu łożysk tocznych nie zalicza się pomiaru
A. hałasów
B. prędkości
C. ciepłoty
D. wibracji
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Pomiar prędkości to nie najlepsza metoda do oceny stanu łożysk tocznych. W praktyce zazwyczaj korzysta się z analizy drgań, szumów i temperatury. Analiza drgań to fajna technika, bo monitorując drgania, można zauważyć, czy coś jest nie tak, na przykład, czy łożysko ma luz albo jest uszkodzone. Z kolei pomiar szumów daje nam dodatkowe info o stanie łożysk, bo zmieniające się dźwięki mogą wskazywać na problemy. A co do temperatury — jeśli zaczyna rosnąć, to może być znak, że coś się dzieje, jak na przykład zbyt duże tarcie lub słabe smarowanie. W przemyśle, na przykład motoryzacyjnym czy w transporcie kolejowym, regularne sprawdzanie drgań i temperatury łożysk jest mega ważne, żeby maszyny działały sprawnie i bezawaryjnie. Ustalenie norm dla tolerancji drgań i temperatur dla różnych typów łożysk to standardy, które pomagają w zarządzaniu utrzymaniem ruchu, co zresztą potwierdzają normy ISO 10816.
Pomiar prędkości to nie najlepsza metoda do oceny stanu łożysk tocznych. W praktyce zazwyczaj korzysta się z analizy drgań, szumów i temperatury. Analiza drgań to fajna technika, bo monitorując drgania, można zauważyć, czy coś jest nie tak, na przykład, czy łożysko ma luz albo jest uszkodzone. Z kolei pomiar szumów daje nam dodatkowe info o stanie łożysk, bo zmieniające się dźwięki mogą wskazywać na problemy. A co do temperatury — jeśli zaczyna rosnąć, to może być znak, że coś się dzieje, jak na przykład zbyt duże tarcie lub słabe smarowanie. W przemyśle, na przykład motoryzacyjnym czy w transporcie kolejowym, regularne sprawdzanie drgań i temperatury łożysk jest mega ważne, żeby maszyny działały sprawnie i bezawaryjnie. Ustalenie norm dla tolerancji drgań i temperatur dla różnych typów łożysk to standardy, które pomagają w zarządzaniu utrzymaniem ruchu, co zresztą potwierdzają normy ISO 10816.
Pytanie 20
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 21
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 22
Który z podanych standardów przesyłania sygnałów cyfrowych pozwala na bezprzewodową transmisję danych?
A. RS 485
B. USB
C. IRDA
D. RS 232
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
IRDA, czyli Infrared Data Association, to standard komunikacji bezprzewodowej, który umożliwia przesyłanie danych za pomocą podczerwieni. Technologia ta jest stosunkowo popularna w urządzeniach takich jak telefony komórkowe, laptopy oraz różnego rodzaju urządzenia peryferyjne, które wymagają szybkiej i wygodnej wymiany danych. IRDA wspiera różne prędkości transmisji, co czyni ją elastycznym rozwiązaniem w zastosowaniach, gdzie istnieje potrzeba bezprzewodowego przesyłania informacji na niewielkie odległości, zazwyczaj do kilku metrów. To podejście jest szczególnie efektywne w środowiskach, gdzie inne formy komunikacji, jak Bluetooth, mogą być zbyt rozbudowane lub zbędne. Dobre praktyki dotyczące IRDA obejmują stosowanie odpowiednich protokołów dla zapewnienia bezpieczeństwa transmisji, co jest kluczowe w kontekście wymiany poufnych danych. Zrozumienie tej technologii oraz jej praktyczne zastosowanie w codziennym życiu użytkowników jest niezbędne dla efektywnego zarządzania urządzeniami oraz danymi.
IRDA, czyli Infrared Data Association, to standard komunikacji bezprzewodowej, który umożliwia przesyłanie danych za pomocą podczerwieni. Technologia ta jest stosunkowo popularna w urządzeniach takich jak telefony komórkowe, laptopy oraz różnego rodzaju urządzenia peryferyjne, które wymagają szybkiej i wygodnej wymiany danych. IRDA wspiera różne prędkości transmisji, co czyni ją elastycznym rozwiązaniem w zastosowaniach, gdzie istnieje potrzeba bezprzewodowego przesyłania informacji na niewielkie odległości, zazwyczaj do kilku metrów. To podejście jest szczególnie efektywne w środowiskach, gdzie inne formy komunikacji, jak Bluetooth, mogą być zbyt rozbudowane lub zbędne. Dobre praktyki dotyczące IRDA obejmują stosowanie odpowiednich protokołów dla zapewnienia bezpieczeństwa transmisji, co jest kluczowe w kontekście wymiany poufnych danych. Zrozumienie tej technologii oraz jej praktyczne zastosowanie w codziennym życiu użytkowników jest niezbędne dla efektywnego zarządzania urządzeniami oraz danymi.
Pytanie 23
Aby zobrazować funkcjonowanie systemu mechatronicznego na panelu HMI, należy zainstalować oprogramowanie typu
A. CAE
B. CAD
C. CAM
D. SCADA
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest poprawna, ponieważ oprogramowanie to jest kluczowe dla wizualizacji i monitorowania systemów mechatronicznych w czasie rzeczywistym. SCADA umożliwia integrację różnych urządzeń i czujników, co pozwala na efektywne zbieranie danych oraz ich analizę. Dzięki graficznym interfejsom użytkownika (HMI), operatorzy mogą w prosty sposób przeglądać dane, reagować na alarmy oraz zarządzać procesami. Przykładem zastosowania SCADA może być kontrola procesów produkcyjnych w fabrykach, gdzie system zbiera informacje o stanie maszyn i automatycznie podejmuje działania w celu utrzymania wydajności produkcji. W branży przemysłowej SCADA jest standardem, który wspiera automatyzację oraz poprawia efektywność operacyjną, wpisując się w najlepsze praktyki zarządzania procesami. Dodatkowo, wiele systemów SCADA jest zgodnych z międzynarodowymi standardami, co zapewnia ich interoperacyjność i umożliwia integrację z innymi systemami zarządzania.
Odpowiedź SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) jest poprawna, ponieważ oprogramowanie to jest kluczowe dla wizualizacji i monitorowania systemów mechatronicznych w czasie rzeczywistym. SCADA umożliwia integrację różnych urządzeń i czujników, co pozwala na efektywne zbieranie danych oraz ich analizę. Dzięki graficznym interfejsom użytkownika (HMI), operatorzy mogą w prosty sposób przeglądać dane, reagować na alarmy oraz zarządzać procesami. Przykładem zastosowania SCADA może być kontrola procesów produkcyjnych w fabrykach, gdzie system zbiera informacje o stanie maszyn i automatycznie podejmuje działania w celu utrzymania wydajności produkcji. W branży przemysłowej SCADA jest standardem, który wspiera automatyzację oraz poprawia efektywność operacyjną, wpisując się w najlepsze praktyki zarządzania procesami. Dodatkowo, wiele systemów SCADA jest zgodnych z międzynarodowymi standardami, co zapewnia ich interoperacyjność i umożliwia integrację z innymi systemami zarządzania.
Pytanie 24
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 25
Jaki środek smarny oraz o jakiej konsystencji powinno się wykorzystać w celu zmniejszenia oporu tarcia w siłownikach pneumatycznych?
A. Półciekły smar plastyczny
B. Olej w postaci płynnej
C. Smar o stałej konsystencji
D. Olej w postaci mgły olejowej
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Olej w postaci mgły olejowej jest optymalnym środkiem smarnym do zastosowania w siłownikach pneumatycznych, ponieważ skutecznie obniża tarcie i zużycie elementów ruchomych, co przekłada się na ich dłuższą żywotność. Typowa mgła olejowa jest wytwarzana poprzez rozpylanie oleju, co pozwala na równomierne pokrycie powierzchni roboczych. Dzięki temu olej penetruje w najtrudniej dostępne miejsca w mechanizmach, co zwiększa efektywność smarowania. W praktyce, olej w postaci mgły jest często używany w zautomatyzowanych systemach, gdzie precyzja i efektywność smarowania są kluczowe. Zgodnie z normami ISO 6743-99, oleje do smarowania pneumatycznego powinny spełniać określone wymagania dotyczące lepkości i stabilności. Wybór odpowiedniego środka smarnego jest kluczowy nie tylko dla wydajności, ale i dla bezpieczeństwa operacji, dlatego dobór oleju w postaci mgły jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi.
Olej w postaci mgły olejowej jest optymalnym środkiem smarnym do zastosowania w siłownikach pneumatycznych, ponieważ skutecznie obniża tarcie i zużycie elementów ruchomych, co przekłada się na ich dłuższą żywotność. Typowa mgła olejowa jest wytwarzana poprzez rozpylanie oleju, co pozwala na równomierne pokrycie powierzchni roboczych. Dzięki temu olej penetruje w najtrudniej dostępne miejsca w mechanizmach, co zwiększa efektywność smarowania. W praktyce, olej w postaci mgły jest często używany w zautomatyzowanych systemach, gdzie precyzja i efektywność smarowania są kluczowe. Zgodnie z normami ISO 6743-99, oleje do smarowania pneumatycznego powinny spełniać określone wymagania dotyczące lepkości i stabilności. Wybór odpowiedniego środka smarnego jest kluczowy nie tylko dla wydajności, ale i dla bezpieczeństwa operacji, dlatego dobór oleju w postaci mgły jest zgodny z najlepszymi praktykami branżowymi.
Pytanie 26
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 27
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 28
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 29
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 30
Który z wymienionych zaworów hydraulicznych powinien być zainstalowany w układzie, aby prędkość obrotowa silnika hydraulicznego pozostawała stała, niezależnie od zmian wartości momentu obciążenia na wale?
A. Zawór przelewowy
B. Zawór dławiąco-zwrotny
C. Regulator przepływu
D. Rozdzielacz suwakowy
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Regulator przepływu jest kluczowym elementem w układach hydraulicznych, który umożliwia utrzymanie stałej prędkości obrotowej silnika hydraulicznego, niezależnie od zmian momentu obciążenia na wale. Działa on poprzez automatyczne dostosowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co pozwala na zachowanie stabilności pracy urządzenia. Przykładem zastosowania regulatorów przepływu są maszyny budowlane, gdzie zmienne obciążenia są powszechne. W takich aplikacjach, regulator przepływu zapewnia, że silnik hydrauliczny działa w optymalnym zakresie prędkości, co prowadzi do efektywnego zużycia energii i minimalizacji zużycia komponentów. Stosowanie regulatorów przepływu jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii hydraulicznej, ponieważ pozwala na zwiększenie wydajności układów oraz przedłużenie żywotności systemów hydraulicznych poprzez eliminację ryzyka przeciążeń. Dodatkowo, w kontekście norm ISO dotyczących systemów hydraulicznych, regulacja przepływu jest uznawana za niezbędny element, który przyczynia się do bezpieczeństwa i funkcjonalności układów hydraulicznych.
Regulator przepływu jest kluczowym elementem w układach hydraulicznych, który umożliwia utrzymanie stałej prędkości obrotowej silnika hydraulicznego, niezależnie od zmian momentu obciążenia na wale. Działa on poprzez automatyczne dostosowanie przepływu cieczy hydraulicznej, co pozwala na zachowanie stabilności pracy urządzenia. Przykładem zastosowania regulatorów przepływu są maszyny budowlane, gdzie zmienne obciążenia są powszechne. W takich aplikacjach, regulator przepływu zapewnia, że silnik hydrauliczny działa w optymalnym zakresie prędkości, co prowadzi do efektywnego zużycia energii i minimalizacji zużycia komponentów. Stosowanie regulatorów przepływu jest zgodne z najlepszymi praktykami w inżynierii hydraulicznej, ponieważ pozwala na zwiększenie wydajności układów oraz przedłużenie żywotności systemów hydraulicznych poprzez eliminację ryzyka przeciążeń. Dodatkowo, w kontekście norm ISO dotyczących systemów hydraulicznych, regulacja przepływu jest uznawana za niezbędny element, który przyczynia się do bezpieczeństwa i funkcjonalności układów hydraulicznych.
Pytanie 31
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 32
Z czego wykonuje się rdzeń wirnika silnika indukcyjnego?
A. z litego materiału magnetycznego izotropowego
B. z litego materiału magnetycznego anizotropowego
C. z pakietu blach elektrotechnicznych nie izolowanych od siebie
D. z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Rdzeń wirnika silnika indukcyjnego wykonany jest z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie, co jest powszechną praktyką w projektowaniu maszyn elektrycznych. Taki zabieg ma na celu minimalizację strat energetycznych, które występują w wyniku prądów wirowych. Wysokiej jakości blachy elektrotechniczne, produkowane zgodnie z normami, takimi jak EN 10106, charakteryzują się niską stratnością magnetyczną oraz wysoką przewodnością magnetyczną. Dzięki ich zastosowaniu, rdzeń wirnika jest bardziej efektywny w generowaniu pola magnetycznego, co przekłada się na lepsze parametry pracy silnika, mniejsze straty ciepła oraz wyższą efektywność energetyczną. Przykładem zastosowania tej technologii są silniki asynchroniczne, które są powszechnie wykorzystywane w przemyśle, automatyce oraz napędach elektrycznych. Prawidłowe wykonanie rdzenia wirnika z blach elektrotechnicznych ma kluczowe znaczenie dla żywotności i niezawodności silnika.
Rdzeń wirnika silnika indukcyjnego wykonany jest z pakietu blach elektrotechnicznych wzajemnie izolowanych od siebie, co jest powszechną praktyką w projektowaniu maszyn elektrycznych. Taki zabieg ma na celu minimalizację strat energetycznych, które występują w wyniku prądów wirowych. Wysokiej jakości blachy elektrotechniczne, produkowane zgodnie z normami, takimi jak EN 10106, charakteryzują się niską stratnością magnetyczną oraz wysoką przewodnością magnetyczną. Dzięki ich zastosowaniu, rdzeń wirnika jest bardziej efektywny w generowaniu pola magnetycznego, co przekłada się na lepsze parametry pracy silnika, mniejsze straty ciepła oraz wyższą efektywność energetyczną. Przykładem zastosowania tej technologii są silniki asynchroniczne, które są powszechnie wykorzystywane w przemyśle, automatyce oraz napędach elektrycznych. Prawidłowe wykonanie rdzenia wirnika z blach elektrotechnicznych ma kluczowe znaczenie dla żywotności i niezawodności silnika.
Pytanie 33
Tachometryczna prądnica działa z prędkością obrotową wynoszącą 1000 obr/min. Jaką prędkość obrotową należy osiągnąć, aby napięcie na wyjściu prądnicy wyniosło 7,3 V?
A. 730 obr/min
B. 7,3 obr/min
C. 7 300 obr/min
D. 73 obr/min
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Odpowiedź 7 300 obr/min jest poprawna, ponieważ prędkość obrotowa prądnicy tachometrycznej bezpośrednio wpływa na generowane napięcie wyjściowe. Prądnice te pracują na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, gdzie napięcie jest proporcjonalne do prędkości obrotowej. Przy stałej prędkości obrotowej 1000 obr/min i napięciu wyjściowym 7,3 V, można obliczyć, że przy prędkości 7 300 obr/min napięcie wzrośnie do wartości 73 V, co wykracza poza standardowe parametry pracy prądnicy. Tego typu prądnice są powszechnie wykorzystywane w systemach automatyki i pomiarach, gdzie precyzyjna kontrola prędkości obrotowej ma kluczowe znaczenie. Przykładowo, w aplikacjach takich jak regulacja prędkości silników czy systemy pomiarowe, prądnice tachometryczne pozwalają na efektywne monitorowanie i zarządzanie parametrami pracy urządzeń. Zrozumienie zasad działania tych prądnic jest istotne dla inżynierów i techników pracujących w branży automatyki i elektronicznej.
Odpowiedź 7 300 obr/min jest poprawna, ponieważ prędkość obrotowa prądnicy tachometrycznej bezpośrednio wpływa na generowane napięcie wyjściowe. Prądnice te pracują na zasadzie indukcji elektromagnetycznej, gdzie napięcie jest proporcjonalne do prędkości obrotowej. Przy stałej prędkości obrotowej 1000 obr/min i napięciu wyjściowym 7,3 V, można obliczyć, że przy prędkości 7 300 obr/min napięcie wzrośnie do wartości 73 V, co wykracza poza standardowe parametry pracy prądnicy. Tego typu prądnice są powszechnie wykorzystywane w systemach automatyki i pomiarach, gdzie precyzyjna kontrola prędkości obrotowej ma kluczowe znaczenie. Przykładowo, w aplikacjach takich jak regulacja prędkości silników czy systemy pomiarowe, prądnice tachometryczne pozwalają na efektywne monitorowanie i zarządzanie parametrami pracy urządzeń. Zrozumienie zasad działania tych prądnic jest istotne dla inżynierów i techników pracujących w branży automatyki i elektronicznej.
Pytanie 34
Rezystor o wartości znamionowej 1,2 kΩ i tolerancji 2% ma kod barwny
| Kolor | Wartość | Mnożnik | Tolerancja | |
|---|---|---|---|---|
| 1 pasek | 2 pasek | 3 pasek | 4 pasek | |
| brak | - | - | - | ± 20 % |
| srebrny | - | - | 10-2 Ω | ± 10 % |
| złoty | - | - | 10-1 Ω | ± 5 % |
| czarny | - | 0 | 100 Ω | - |
| brązowy | 1 | 1 | 101 Ω | ± 1 % |
| czerwony | 2 | 2 | 102 Ω | ± 2 % |
| pomarańczowy | 3 | 3 | 103 Ω | - |
| żółty | 4 | 4 | 104 Ω | - |
| zielony | 5 | 5 | 105 Ω | ± 0,5 % |
| niebieski | 6 | 6 | 106 Ω | ± 0,25 % |
| fioletowy | 7 | 7 | 107 Ω | ± 0,1 % |
| szary | 8 | 8 | 108 Ω | ± 0,05 % |
| biały | 9 | 9 | 109 Ω | - |
A. brązowy, czerwony, czerwony, złoty.
B. brązowy, czerwony, czerwony, czerwony.
C. czerwony, brązowy, czerwony, czerwony.
D. brązowy, brązowy, czerwony, czerwony.
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Poprawna odpowiedź to brązowy, czerwony, czerwony, czerwony, która odpowiada rezystorowi o wartości znamionowej 1,2 kΩ z tolerancją 2%. W kodzie barwnym pierwszy pasek, brązowy, reprezentuje cyfrę 1, drugi pasek, czerwony, oznacza cyfrę 2, a trzeci pasek, również czerwony, to mnożnik ×100. Mnożąc wartość 12 przez 100, otrzymujemy 1200 Ω, co jest równoważne 1,2 kΩ. Czwarty pasek, czerwony, wskazuje na tolerancję 2%, co oznacza, że wartość rezystora może wahać się w granicach ±2% od nominalnej wartości. Zrozumienie kodu barwnego rezystorów jest kluczowe w elektronice, ponieważ pozwala na szybkie i efektywne identyfikowanie wartości komponentów. W praktyce, znajomość tych zasad pozwala inżynierom i technikom na właściwe dobieranie rezystorów do układów elektronicznych, co jest niezwykle istotne w projektowaniu obwodów elektronicznych. Warto również zaznaczyć, że prawidłowa interpretacja kodu barwnego jest zgodna z normą IEC 60062, która standaryzuje sposób oznaczania wartości rezystorów.
Poprawna odpowiedź to brązowy, czerwony, czerwony, czerwony, która odpowiada rezystorowi o wartości znamionowej 1,2 kΩ z tolerancją 2%. W kodzie barwnym pierwszy pasek, brązowy, reprezentuje cyfrę 1, drugi pasek, czerwony, oznacza cyfrę 2, a trzeci pasek, również czerwony, to mnożnik ×100. Mnożąc wartość 12 przez 100, otrzymujemy 1200 Ω, co jest równoważne 1,2 kΩ. Czwarty pasek, czerwony, wskazuje na tolerancję 2%, co oznacza, że wartość rezystora może wahać się w granicach ±2% od nominalnej wartości. Zrozumienie kodu barwnego rezystorów jest kluczowe w elektronice, ponieważ pozwala na szybkie i efektywne identyfikowanie wartości komponentów. W praktyce, znajomość tych zasad pozwala inżynierom i technikom na właściwe dobieranie rezystorów do układów elektronicznych, co jest niezwykle istotne w projektowaniu obwodów elektronicznych. Warto również zaznaczyć, że prawidłowa interpretacja kodu barwnego jest zgodna z normą IEC 60062, która standaryzuje sposób oznaczania wartości rezystorów.
Pytanie 35
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 36
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 37
Który z przekształtników używanych w systemach zasilania dla urządzeń mechatronicznych przekształca energię prądu stałego na energię prądu przemiennego z regulowanymi wartościami częstotliwości i napięcia?
A. Regulator napięcia przemiennego
B. Rozruch progresywny
C. Prostownik
D. Falownik
Brak odpowiedzi na to pytanie.
Wyjaśnienie poprawnej odpowiedzi:
Falownik to urządzenie elektroniczne, które konwertuje energię prądu stałego (DC) na energię prądu przemiennego (AC) o regulowanych wartościach częstotliwości i napięcia. Jego podstawowym zastosowaniem jest zasilanie silników elektrycznych w układach mechatronicznych, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. Dzięki falownikom możliwe jest dostosowanie parametrów zasilania do rzeczywistych potrzeb aplikacji, co prowadzi do zwiększenia efektywności energetycznej oraz wydajności urządzenia. Falowniki są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak automatyka przemysłowa, wentylacja, klimatyzacja czy transport. Warto również wspomnieć o standardach, takich jak IEC 61800, które definiują wymagania dotyczące napędów elektrycznych i systemów sterowania. Stosowanie falowników przyczynia się do minimalizacji zużycia energii, a także poprawy jakości pracy urządzeń, dlatego są one kluczowym elementem nowoczesnych systemów mechatronicznych.
Falownik to urządzenie elektroniczne, które konwertuje energię prądu stałego (DC) na energię prądu przemiennego (AC) o regulowanych wartościach częstotliwości i napięcia. Jego podstawowym zastosowaniem jest zasilanie silników elektrycznych w układach mechatronicznych, gdzie wymagana jest precyzyjna kontrola prędkości obrotowej oraz momentu obrotowego. Dzięki falownikom możliwe jest dostosowanie parametrów zasilania do rzeczywistych potrzeb aplikacji, co prowadzi do zwiększenia efektywności energetycznej oraz wydajności urządzenia. Falowniki są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak automatyka przemysłowa, wentylacja, klimatyzacja czy transport. Warto również wspomnieć o standardach, takich jak IEC 61800, które definiują wymagania dotyczące napędów elektrycznych i systemów sterowania. Stosowanie falowników przyczynia się do minimalizacji zużycia energii, a także poprawy jakości pracy urządzeń, dlatego są one kluczowym elementem nowoczesnych systemów mechatronicznych.
Pytanie 38
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 39
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.
Pytanie 40
To pytanie jest dostępne tylko dla zalogowanych użytkowników. Zaloguj się lub utwórz konto aby zobaczyć pełną treść pytania.
Odpowiedzi dostępne po zalogowaniu.
Wyjaśnienie dostępne po zalogowaniu.