| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitalny | |
| wymiana wszystkich palników | ● | ||
| wymiana całej wymurówki komory roboczej | ● | ||
| wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki | ● | ||
| naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| korekta ustawień palników | ● | ||
| naprawy układu sterowania | ● | ||
| naprawy mechaniczne | ● | ||
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Typ | Zastosowanie | Klasa | Materiał |
|---|---|---|---|
| K | -40÷1200°C | ±2,5°C | NiCr-Ni |
| J | -40÷750°C | ±2,5°C | Fe-CuNi |
| R | 0÷1600°C | ±1,5°C | PtRh13-Pt |
| B | 600÷1800°C | ±1,5°C | PtRh30-PtRh6 |
| T | -40÷350°C | ±1,0°C | Cu-CuNi |
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Grubość względna krążka g/p | 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,50 | 0,20 | 0,06 |
| Współczynnik wytłaczania m | 0,46 | 0,50 | 0,53 | 0,56 | 0,58 | 0,60 |
| Czynności konserwacyjno-naprawcze | Czas pracy maszyny w roboczogodzinach | ||
|---|---|---|---|
| prasa | tokarka | kuźniarka | |
| Przegląd techniczny | 1 500 | 1 330 | 1 415 |
| Naprawa bieżąca | 3 000 | 2 660 | 2 830 |
| Naprawa średnia | 9 000 | 8 000 | 8 500 |
| Naprawa główna | 18 000 | 24 000 | 17 000 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Skład chemiczny, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | Fe₂O₃ | Cr₂O₃ | |
| A. Szamotowe | 51,0÷59,0 | 35÷40 | 2,0÷3,0 | 0,3÷0,5 | 0,5÷0,6 | 1,6÷2,5 | – |
| B. Forsterytowe | 31÷34 | 1,5÷1,7 | – | 1,4÷1,6 | 53÷55 | 9,0÷9,3 | 1,4÷1,7 |
| C. Chromitowo-magnezytowe | 2÷8 | 21÷23 | – | 0,9÷1,2 | 30÷37 | 10÷12 | 22÷30 |
| D. Magnezytowo-chromitowe | 4,9÷5,5 | 6,5÷23,0 | – | 0,7÷2,7 | 33÷69 | 8,9÷9,4 | 6÷23 |
| Rodzaj odpuszczania | Zakres temperatur odpuszczania °C | Twardość | |
|---|---|---|---|
| HB | HRC | ||
| Wysokie | 727÷680 | 180÷250 | <30 |
| 680÷500 | 250÷450 | 30÷45 | |
| Średnie | 500÷400 | 400÷500 | 40÷45 |
| 400÷300 | 500÷600 | 45÷58 | |
| Niskie | <300 | 600÷700 | 58÷63 |