Question 1

MTL.03 Pytanie 1

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Answer

A. Rozwalcowanie pęcherzy podskórnych

B. Zbyt duże zużycie walców

C. Zbyt niska prędkość walcowania

D. Za niska temperatura walcowania

Question 2

MTL.03 Pytanie 2

Eksploatacja maszyn i urządze…

Najwyższa prędkość ciągnienia w ciągarce łańcuchowej wynosi 9,2 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje wartość 7,6 m/min. O ile maksymalnie można zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Answer

A. 1,2 m/min

Question 3

MTL.03 Pytanie 3

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką obróbkę cieplną powinno się wykonać po przeprowadzeniu nawęglania?

Answer

A. Wyżarzanie sferoidyzujące

B. Wyżarzanie odprężające

C. Przesycanie i starzenie

D. Hartowanie i niskie odpuszczanie

Question 4

MTL.03 Pytanie 4

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Answer

A. 350°C+150°C

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Eksploatacja maszyn i urządze…

Metoda, która polega na nasyceniu powierzchni stalowych obiektów jednocześnie węglem oraz azotem w temperaturze od 500 do 950°C, określana jest mianem

Answer

A. azotowaniem

Question 6

MTL.03 Pytanie 6

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych procesów produkcji stali pozwala na utlenienie zbędnego węgla do wartości poniżej 0,05%?

A. VAD

B. VOD

C. RH

D. LD

Answer

A. Kriolit

Answer

A. Piec szybowy

Answer

A. wytrawiania kęsisk w roztworze kwasu siarkowego

B. czyszczenia kęsisk w przelotowej śrutownicy

C. zbijania zgorzeliny za pomocą strumienia wody o wysokim ciśnieniu

D. usuwania zgorzeliny poprzez bębnowanie na sucho

Answer

A. 1010±1020°C

Answer

A. Spiek zwrotny

B. Rozdrobniony żużel konwertorowy

C. Oczyszczona ze smarów i olejów zgorzelina

D. Uśredniona ruda żelaza

Answer

A. Piec komorowy

Answer

A. Odpuszczanie

Answer

A. Staliwo odporne na wysokie temperatury

Answer

A. niewystarczające usuwanie zgorzeliny podczas walcowania oraz zbyt intensywne zużycie walców

B. zbyt wysoka prędkość walcowania oraz nadmierna chropowatość walców

C. nadmiar wodoru w stali oraz zbyt szybkie schładzanie wyrobu po obróbce plastycznej

D. niewłaściwy kształt wsadu oraz wtrącenia niemetaliczne w stali

Answer

A. Wyżarzanie ujednorodniające

B. Wyżarzanie sferoidyzujące

C. Hartowanie izotermiczne

D. Hartowanie zwykłe

Answer

A. zasilanie gazowe, elektryczne i paliwa stałe

B. atmosferę naturalną oraz regulowaną próżniowo

C. działanie okresowe, półokresowe i ciągłe

D. niskie, średnie i wysokie temperatury robocze

Answer

A. Rafinacji elektrolitycznej

B. Odmiedziowania żużla zawiesinowego

C. Rafinacji ogniowej

D. Suszenia koncentratu miedzi

Answer

A. 3 300 kg

Answer

A. Komorowy

Answer

A. SOMENTOR N 60

Answer

A. Miedź elektrolityczna

Answer

A. Całkowite wyżarzanie oraz przesycanie

B. Hartowanie i wysokie odpuszczanie

C. Wyżarzanie ujednolicające i normalizacja

D. Hartowanie z niskim odpuszczaniem

Answer

A. do zasilania nagrzewnic gorącego powietrza

B. w wytwarzaniu kwasu fluorowodorowego

C. do ogrzewania obiektów użyteczności publicznej

D. do świeżenia surówki

Answer

A. Siarkowanie

Answer

A. o bardzo dużej głębokości tłoczenia

B. o płytkiej głębokości tłoczenia

C. o głębokości tłoczenia

D. przeznaczonej do trudnych wytłoczek o skomplikowanym kształcie

Answer

A. Świeżenie

Answer

A. Produkcja materiałów budowlanych

B. Wypełnianie konstrukcji podwodnych

C. Dosycanie atmosfery gazowej

D. Produkcja nawozów

Answer

A. Glinokrzemianowe

Answer

A. Kulista

Answer

A. Miedź, cynę, ołów, grafit sproszkowany

Answer

A. Śrutowanie

Answer

A. 6÷10 dni.

Answer

A. Łożyska samosmarujące

B. Materiały skrawające

C. Iskrowe styki elektryczne

D. Elementy grzejne pieców

Answer

A. obróbki chemicznej

Answer

A. Wykorzystanie nieodpowiedniego kowadła

B. Niewłaściwe dostosowanie siły kucia

C. Zbyt niska temperatura w procesie kucia

D. Zbyt wysoka temperatura w trakcie kucia

Question 7

MTL.03 Pytanie 7

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych substancji stosuje się jako topnik w procesie spiekania w piecu wielkopiecowym, gdy skała macierzysta rud żelaza posiada charakter kwaśny?

Question 8

MTL.03 Pytanie 8

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju piec jest najczęściej używany w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza?

Question 9

MTL.03 Pytanie 9

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby pozbyć się warstwy zgorzeliny, która powstaje podczas nagrzewania kęsisk, należy tuż przed walcowaniem przeprowadzić proces

Question 10

MTL.03 Pytanie 10

Eksploatacja maszyn i urządze…

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Question 11

MTL.03 Pytanie 11

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z poniższych surowców stosowanych w produkcji spieku wielkopiecowego zawiera najwięcej żelaza?

Question 12

MTL.03 Pytanie 12

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki metal jest produkowany na dużą skalę w metodzie ISP (ang. Imperial Smelting Process)?

A. Cuprum

B. Aluminium

C. Ferro

D. Zinc

Question 13

MTL.03 Pytanie 13

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie rodzaje pieców są wykorzystywane do wyżarzania kręgów blachy w procesie międzyoperacyjnym oraz rekrystalizującym?

Question 14

MTL.03 Pytanie 14

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jak nazywa się proces, podczas którego stalowe elementy są podgrzewane, a następnie chłodzone w oleju?

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z poniższych materiałów jest używany do produkcji końcówek dysz w piecach wielkopiecowych?

Question 16

MTL.03 Pytanie 16

Eksploatacja maszyn i urządze…

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Question 17

MTL.03 Pytanie 17

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju obróbki cieplnej stali używa się, aby uzyskać strukturę martenzytyczną?

Question 18

MTL.03 Pytanie 18

Eksploatacja maszyn i urządze…

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Question 19

MTL.03 Pytanie 19

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na jakim etapie obróbki technologicznej rud miedzi uzyskuje się miedź anodową?

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalną masę kęsiska potrzebnego do wyprodukowania 2,5 t walcowanej na gorąco blachy o grubości 7 mm.

Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych
Rodzaj wsadu Norma zużycia k
kg/t
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg 1 370 ÷ 1 470
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg 1 450 ÷ 1 540
Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm 1 320 ÷ 1 350
Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm 1 180 ÷ 1 240

Question 21

MTL.03 Pytanie 21

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Question 22

MTL.03 Pytanie 22

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z podanych metali jest głównym produktem pozyskiwanym z szlamu anodowego, który powstaje w trakcie procesów rafinacji elektrolitycznej miedzi?

A. Srebro

B. Selen

C. Ołów

D. Platyna

Question 23

MTL.03 Pytanie 23

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który olej należy zastosować przy walcowaniu stali na walcarce dwudziestowalcowej.

Nazwa oleju Gęstość
przy temp.
15°C Lepkość
kinematyczna
w temp. 40°C Temperatura
zapłonu Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32 796 kg/m³ 1,8 mm²/s 95°C do walcowania na zimno aluminium
(specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60 845 kg/m³ 2,1 mm²/s 155°C do walcowania na zimno stali i innych
metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach
wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130 887 kg/m³ 28 mm²/s 180°C do walcowania miedzi i jej stopów, gdy
wymagana jest wysoka jakość
powierzchni; może być stosowany do
walcowania pielgrzymowego na zimno rur
z miedzi
WALZOEL BM 71 845 kg/m³ 7 mm²/s 155°C do walcowania metali kolorowych na
walcarkach kwarto i sexto

Question 24

MTL.03 Pytanie 24

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie jest podstawowe wyroby uzyskiwane w procesie konwersji kamienia miedziowego?

Question 25

MTL.03 Pytanie 25

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie czynności należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby przeprowadzić ulepszanie cieplne odkuwki?

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,58

B. 0,60

C. 0,50

D. 0,56

Question 27

MTL.03 Pytanie 27

Eksploatacja maszyn i urządze…

Do jakich celów używa się gazu wielkopiecowego?

Question 28

MTL.03 Pytanie 28

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego typu obróbkę należy przeprowadzić, aby zwiększyć odporność elementów maszyn i narzędzi narażonych na zużycie ścierne, korozję oraz utlenianie w temperaturach do 850°C?

Question 29

MTL.03 Pytanie 29

Eksploatacja maszyn i urządze…

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Question 30

MTL.03 Pytanie 30

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z podanych procesów rafinacji metali polega na oksydacji zanieczyszczeń?

Question 31

MTL.03 Pytanie 31

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie jest główne zastosowanie żużli hutniczych w przemyśle?

Question 32

MTL.03 Pytanie 32

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które z wymienionych ceramicznych materiałów wykazują charakter chemiczny zasadowy?

Question 33

MTL.03 Pytanie 33

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką formę mają cząstki proszków metalowych otrzymanych w wyniku elektrolitycznego wydzielania z wodnego roztworu?

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie materiały są używane jako rozdzielacze w trakcie obróbki cieplnej?

Question 35

MTL.03 Pytanie 35

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z podanych rodzajów obróbki wykańczającej produktów gotowych zapewnia obrabianej powierzchni najwyższy poziom gładkości?

Question 36

MTL.03 Pytanie 36

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaki należy zaplanować czas przeprowadzania remontu bieżącego wielkiego pieca, jeśli stan pieca jest zadowalający.

Rodzaj remontu Cykl remontowy Czas trwania remontu
Bieżący (stan pieca dobry) Co 6 miesięcy 12÷16 godzin
Bieżący (stan pieca zadowalający) Co 2÷3 miesiące 6÷10 godzin
Średni Co 18÷24 miesięcy 4÷6 dni
Kapitalny Co 3÷7 lat 30÷65 dni

Question 37

MTL.03 Pytanie 37

Eksploatacja maszyn i urządze…

W tabeli podano wynik analizy składu chemicznego próbki, pobranej w trakcie wytopu 500 kg stali.
Ile molibdenu należy wprowadzić do pieca, aby zwiększyć zawartość tego pierwiastka do 3%?

Zawartość pierwiastka, % cz. wag.
C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,04 0,30 0,33 0,011 0,010 23,05 6,1 1,8

A. 9,6 kg

B. 6,0 kg

C. 1,2 kg

D. 5,0 kg

Question 38

MTL.03 Pytanie 38

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z wymienionych produktów są tworzone z rozpylanych proszków niskowęglowej stali niestopowej?

Question 39

MTL.03 Pytanie 39

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką metodą przygotowuje się wlewki przed obróbką plastyczną?

Question 40

MTL.03 Pytanie 40

Eksploatacja maszyn i urządze…

Filtrowanie pytań

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Najwyższa prędkość ciągnienia w ciągarce łańcuchowej wynosi 9,2 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje wartość 7,6 m/min. O ile maksymalnie można zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Jaką obróbkę cieplną powinno się wykonać po przeprowadzeniu nawęglania?

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Metoda, która polega na nasyceniu powierzchni stalowych obiektów jednocześnie węglem oraz azotem w temperaturze od 500 do 950°C, określana jest mianem

Który z wymienionych procesów produkcji stali pozwala na utlenienie zbędnego węgla do wartości poniżej 0,05%?

Który z wymienionych substancji stosuje się jako topnik w procesie spiekania w piecu wielkopiecowym, gdy skała macierzysta rud żelaza posiada charakter kwaśny?

Jakiego rodzaju piec jest najczęściej używany w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza?

Aby pozbyć się warstwy zgorzeliny, która powstaje podczas nagrzewania kęsisk, należy tuż przed walcowaniem przeprowadzić proces

Temperatura topnienia brązu cynowego CuSn10 wynosi w przybliżeniu 1020°C. Zalecana temperatura wlewania wlewnic jest o 50 stopni wyższa. Jaką temperaturę należy ustawić do wylania brązu z pieca?

Który z poniższych surowców stosowanych w produkcji spieku wielkopiecowego zawiera najwięcej żelaza?

Jaki metal jest produkowany na dużą skalę w metodzie ISP (ang. Imperial Smelting Process)?

Jakie rodzaje pieców są wykorzystywane do wyżarzania kręgów blachy w procesie międzyoperacyjnym oraz rekrystalizującym?

Jak nazywa się proces, podczas którego stalowe elementy są podgrzewane, a następnie chłodzone w oleju?

Który z poniższych materiałów jest używany do produkcji końcówek dysz w piecach wielkopiecowych?

Główne powody występowania wad w główkach walcowanych szyn, znanych jako płatki śnieżne, to

Jakiego rodzaju obróbki cieplnej stali używa się, aby uzyskać strukturę martenzytyczną?

Klasyfikacja pieców w zależności od metody działania oraz stopnia mechanizacji obejmuje

Na jakim etapie obróbki technologicznej rud miedzi uzyskuje się miedź anodową?

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Który z podanych metali jest głównym produktem pozyskiwanym z szlamu anodowego, który powstaje w trakcie procesów rafinacji elektrolitycznej miedzi?

Jakie jest podstawowe wyroby uzyskiwane w procesie konwersji kamienia miedziowego?

Jakie czynności należy wykonać w odpowiedniej kolejności, aby przeprowadzić ulepszanie cieplne odkuwki?

Do jakich celów używa się gazu wielkopiecowego?

Jakiego typu obróbkę należy przeprowadzić, aby zwiększyć odporność elementów maszyn i narzędzi narażonych na zużycie ścierne, korozję oraz utlenianie w temperaturach do 850°C?

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Który z podanych procesów rafinacji metali polega na oksydacji zanieczyszczeń?

Jakie jest główne zastosowanie żużli hutniczych w przemyśle?

Które z wymienionych ceramicznych materiałów wykazują charakter chemiczny zasadowy?

Jaką formę mają cząstki proszków metalowych otrzymanych w wyniku elektrolitycznego wydzielania z wodnego roztworu?

Jakie materiały są używane jako rozdzielacze w trakcie obróbki cieplnej?

Który z podanych rodzajów obróbki wykańczającej produktów gotowych zapewnia obrabianej powierzchni najwyższy poziom gładkości?

W tabeli podano wynik analizy składu chemicznego próbki, pobranej w trakcie wytopu 500 kg stali.
Ile molibdenu należy wprowadzić do pieca, aby zwiększyć zawartość tego pierwiastka do 3%?

Zawartość pierwiastka, % cz. wag.
C Si Mn P S Cr Ni Mo
0,04 0,30 0,33 0,011 0,010 23,05 6,1 1,8

Jakie z wymienionych produktów są tworzone z rozpylanych proszków niskowęglowej stali niestopowej?

Jaką metodą przygotowuje się wlewki przed obróbką plastyczną?

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych
Rodzaj wsadu	Norma zużycia k kg/t
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg	1 370 ÷ 1 470
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg	1 450 ÷ 1 540
Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm	1 320 ÷ 1 350
Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm	1 180 ÷ 1 240

Nazwa oleju	Gęstość przy temp. 15°C	Lepkość kinematyczna w temp. 40°C	Temperatura zapłonu	Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32	796 kg/m³	1,8 mm²/s	95°C	do walcowania na zimno aluminium (specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60	845 kg/m³	2,1 mm²/s	155°C	do walcowania na zimno stali i innych metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130	887 kg/m³	28 mm²/s	180°C	do walcowania miedzi i jej stopów, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni; może być stosowany do walcowania pielgrzymowego na zimno rur z miedzi
WALZOEL BM 71	845 kg/m³	7 mm²/s	155°C	do walcowania metali kolorowych na walcarkach kwarto i sexto

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

Rodzaj remontu	Cykl remontowy	Czas trwania remontu
Bieżący (stan pieca dobry)	Co 6 miesięcy	12÷16 godzin
Bieżący (stan pieca zadowalający)	Co 2÷3 miesiące	6÷10 godzin
Średni	Co 18÷24 miesięcy	4÷6 dni
Kapitalny	Co 3÷7 lat	30÷65 dni