| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| rw/g | Granica plastyczności Re lub R02 MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 190 | 240 | 290 | 320 | 350 | |
| σg, MPa | |||||
| 1,0 | 540 | 670 | 738 | 790 | 793 |
| 1,25 | 530 | 660 | 725 | 775 | 780 |
| 1,6 | 525 | 642 | 704 | 764 | 770 |
| 2,0 | 514 | 627 | 684 | 752 | 762 |
| 2,5 | 495 | 608 | 660 | 735 | 748 |
| 3,2 | 466 | 580 | 627 | 706 | 723 |
| 4,0 | 440 | 555 | 595 | 680 | 700 |
| 5,0 | 412 | 528 | 565 | 654 | 675 |
| 6,3 | 385 | 497 | 535 | 625 | 650 |
| Zalecane warunki obróbki cieplnej | |||
|---|---|---|---|
| Znak stali | Temperatura hartowania ± 10°C | Ośrodek chłodzący | Temperatura odpuszczania ± 30°C |
| 50S | 800 | woda | 380 |
| 40S2 | 840 | woda | 430 |
| 50S2 | 870 | woda | 460 |
| 55S2 | 870 | olej | 460 |
| 50HSA | 850 | olej | 520 |
| Rodzaj remontu | Cykl remontowy | Czas trwania remontu |
|---|---|---|
| Bieżący (stan pieca dobry) | Co 6 miesięcy | 12÷16 godzin |
| Bieżący (stan pieca zadowalający) | Co 2÷3 miesiące | 6÷10 godzin |
| Średni | Co 18÷24 miesięcy | 4÷6 dni |
| Kapitalny | Co 3÷7 lat | 30÷65 dni |
| Temperatura wyciskania na gorąco | |
|---|---|
| Materiał | Temperatura wyciskania °C |
| Duraluminium | 380÷480 |
| Miedź | 600÷900 |
| Mosiądz | 650÷880 |
| Nowe srebro | 900÷950 |
| Temperatura, °C | Barwa stali |
|---|---|
| 680 | ciemnoczerwona |
| 740 | ciemnowiśniowa |
| 770 | wiśniowa |
| 800 | jasnowiśniowa |
| 850 | jasnoczerwona |
| 900 | intensywnie jasnoczerwona |
| 950 | żółtoczerwona |
| 1000 | żółta |
| 1100 | jasnożółta |
| 1200 | żółtobiała |
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Czynności konserwacyjno-naprawcze | Czas pracy maszyny w roboczogodzinach | ||
|---|---|---|---|
| prasa | tokarka | kuźniarka | |
| Przegląd techniczny | 1 500 | 1 330 | 1 415 |
| Naprawa bieżąca | 3 000 | 2 660 | 2 830 |
| Naprawa średnia | 9 000 | 8 000 | 8 500 |
| Naprawa główna | 18 000 | 24 000 | 17 000 |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitalny | |
| wymiana wszystkich palników | ● | ||
| wymiana całej wymurówki komory roboczej | ● | ||
| wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki | ● | ||
| naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| korekta ustawień palników | ● | ||
| naprawy układu sterowania | ● | ||
| naprawy mechaniczne | ● | ||