| Czynności konserwacyjno-naprawcze | Czas pracy maszyny w roboczogodzinach | ||
|---|---|---|---|
| prasa | tokarka | kuźniarka | |
| Przegląd techniczny | 1 500 | 1 330 | 1 415 |
| Naprawa bieżąca | 3 000 | 2 660 | 2 830 |
| Naprawa średnia | 9 000 | 8 000 | 8 500 |
| Naprawa główna | 18 000 | 24 000 | 17 000 |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Temperatura wyciskania na gorąco | |
|---|---|
| Materiał | Temperatura wyciskania °C |
| Duraluminium | 380÷480 |
| Miedź | 600÷900 |
| Mosiądz | 650÷880 |
| Nowe srebro | 900÷950 |
| Zalecane częstotliwości prądu i czasy nagrzewania stali konstrukcyjnej | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach, przy różnych częstotliwościach prądu | ||||
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | 8000 Hz | |
| 20 | 0,4 | ||||
| 30 | 0,6 | 0,8 | |||
| 40 | 1,0 | 1,4 | |||
| 50 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | ||
| 60 | 2,0 | 2,3 | |||
| 70 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | ||
| 80 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | ||
| 90 | 4,2 | 4,6 | 5,0 | ||
| 100 | 5,5 | 6,0 | |||
| Parametry procesu wyciskania stopów aluminium | ||
|---|---|---|
| Gatunek stopu | Średnica pojemnika mm | Temperatura wyciskania °C |
| AlMgSi | 155÷500 | 480÷500 |
| AlMg1SiCu | ||
| AlCu4Mg4 | 155÷1200 | 350÷480 |
| AlCu4Mg2 | ||
| AlCu2Mg | ||
| AlMg2 | 155÷500 | 450÷520 |
| AlMg3 | ||
| AlMg5 | 155÷1200 | 400÷450 |
| Udziały poszczególnych składników w mieszance do produkcji brykietów (stan suchy) | ||
|---|---|---|
| Materiał | Udział % | |
| Koncentrat | 75÷80 | |
| Pyły szybowe | 1÷2 | |
| Odsiewy brykietów | 8÷12 | |
| Lepiszcze | 5÷6 | |
| Karbonizat węglowy | 3÷4 | |
| Etap | Natężenie przepływu powietrza Nm³/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | — |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | — |
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitalny | |
| wymiana wszystkich palników | ● | ||
| wymiana całej wymurówki komory roboczej | ● | ||
| wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurówki | ● | ||
| naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| korekta ustawień palników | ● | ||
| naprawy układu sterowania | ● | ||
| naprawy mechaniczne | ● | ||
| Lp. | Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie | Kontrola codzienna na początku pracy | Pierwszy raz po 3 miesiącach | Regularna konserwacja po 12 miesiącach | Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym | Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | x | x | x | Hamulec | ||
| 2 | x | x | x | Połączenia śrubowe | ||
| 3 | x | x | x | Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie | ||
| 4 | x | Wymiana oleju/smaru przekładniowego |
| Lp. | Współczynnik tarcia μ | Rodzaj użytego środka | Rodzaj ciągnionego materiału | Materiał ciągadła |
|---|---|---|---|---|
| 1. | 0,01÷0,05 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,53% C | węgliki spiekane |
| 2. | 0,03÷0,04 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,05% C | węgliki spiekane |
| 3. | 0,075 | olej rzepakowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 4. | 0,149 | olej maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 5. | 0,166 | smar maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco | |
|---|---|
| Rodzaj materiału | Temperatura, °C |
| Ołów | 20÷250 |
| Aluminium, stopy aluminium | 375÷475 |
| Miedź, stopy miedzi | 650÷975 |
| Stale | 875÷1300 |
| Rodzaj remontu | Cykl remontowy | Czas trwania remontu |
|---|---|---|
| Bieżący (stan pieca dobry) | Co 6 miesięcy | 12÷16 godzin |
| Bieżący (stan pieca zadowalający) | Co 2÷3 miesiące | 6÷10 godzin |
| Średni | Co 18÷24 miesięcy | 4÷6 dni |
| Kapitalny | Co 3÷7 lat | 30÷65 dni |