Question 1

MTL.03 Pytanie 1

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,58

B. 0,50

C. 0,60

D. 0,56

Answer

A. Zmniejszenia wytrzymałości

B. Zwiększenia przewodności cieplnej

C. Zwiększenia twardości

D. Zmniejszenia odporności na korozję

Answer

A. Smar maszynowy.

Answer

A. 25÷30% roztwór NaCl

Answer

A. bębnowania na mokro

Answer

A. Olej maszynowy

Answer

A. Wyżarzanie normalizujące

Answer

A. 25 x 25 mm

Answer

A. 350°C+150°C

Answer

A. Testy udarności

B. Próbę ściskania statyczną

C. Testy twardości

D. Próbę rozciągania statyczną

Answer

A. 752 MPa

Answer

A. obróbka cieplna oraz piaskowanie

B. odpuszczanie niskie oraz shot blasting

C. wyżarzanie odprężające i calcining

D. wyżarzanie ujednorodniające i wytrawianie

Answer

A. o płytkiej głębokości tłoczenia

B. o głębokości tłoczenia

C. o bardzo dużej głębokości tłoczenia

D. przeznaczonej do trudnych wytłoczek o skomplikowanym kształcie

Answer

A. kęsy w formie kwadratowej

B. wlewki w formie okrągłej

C. kęsiska w postaci płaskiej

D. wlewki o kształcie wielokątnym

Answer

A. O 2,3 m/min

Answer

A. Odkuwka

Answer

A. okresowe

Answer

A. karuzelowy

Answer

A. Znaczące zużycie walców lub nierównomierna temperatura materiału

B. Zawalcowania, które pojawiły się na wczesnym etapie obróbki plastycznej lub pęcherze podskórne w wsadzie

C. Nieodpowiednie kalibrowanie walców lub przepełnienie wykroju

D. Zbyt wysoka zawartość wodoru w stali lub zbyt szybkie chłodzenie stali po obróbce plastycznej

Answer

A. 1,6 m/min

Answer

A. sferoidyzujące

Answer

A. SOMENTOR 32

Answer

A. Wykonując wyżarzanie normalizujące

B. Poddając operacji natłuszczania

C. Poddając operacji wytrawiania

D. Przeprowadzając szlifowanie i polerowanie

Answer

A. 1250°C-1150°C

Answer

A. Zbyt duże zużycie walców

B. Za niska temperatura walcowania

C. Rozwalcowanie pęcherzy podskórnych

D. Zbyt niska prędkość walcowania

Answer

A. nieprawidłowego położenia materiału w formie

B. zbyt wysokiej temperatury podgrzewania materiału

C. wprasowania w materiał zgorzeliny, która nie została usunięta z formy

D. uszkodzenia odkuwki, która podczas kucia znalazła się częściowo poza kształtem

Answer

A. Polerowanie

Answer

A. Wlewek płaski

Answer

A. m1 = 0,53, m2 = 0,76, m3 = 0,79

B. m1 = 0,60, m2 = 0,80, m3 = 0,82

C. m1 = 0,55, m2 = 0,78, m3 = 0,80

D. m1 = 0,58, m2 = 0,79, m3 = 0,81

Answer

A. Żłobniki, przebijaki, nadstawki

B. Żłobniki, młotki, kleszcze

C. Trzpienie, podsadzki, foremniki

D. Nadstawki, trzpienie, kleszcze

Answer

A. Pręty kute

Answer

A. Olej palmowy

Answer

A. obróbki chemicznej

Answer

A. Energol GR 150

Question 2

MTL.03 Pytanie 2

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podczas walcowania na zimno stal zyskuje pewne właściwości w wyniku

Question 3

MTL.03 Pytanie 3

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który środek zastosowany podczas ciągnienia aluminium pozwala uzyskać najmniejsze tarcie między odkształcanym materiałem i ciągadłem.

Lp. Współczynnik tarcia μ Rodzaj użytego środka Rodzaj ciągnionego materiału Materiał ciągadła
1. 0,01÷0,05 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,53% C węgliki spiekane
2. 0,03÷0,04 mydło potasowe stal niestopowa ok. 0,05% C węgliki spiekane
3. 0,075 olej rzepakowy aluminium stal narzędziowa
4. 0,149 olej maszynowy aluminium stal narzędziowa
5. 0,166 smar maszynowy aluminium stal narzędziowa

Question 4

MTL.03 Pytanie 4

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Question 5

MTL.03 Pytanie 5

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Question 6

MTL.03 Pytanie 6

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Question 7

MTL.03 Pytanie 7

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki proces cieplny powinno się przeprowadzić po obróbce plastycznej na zimno, aby zlikwidować zmagazynowaną energię deformacji?

Question 8

MTL.03 Pytanie 8

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Question 9

MTL.03 Pytanie 9

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Question 10

MTL.03 Pytanie 10

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Question 11

MTL.03 Pytanie 11

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaka powinna być wartość naprężenia gnącego σ_g w procesie gięcia stali, jeśli granica plastyczności stali wynosi 320 MPa, blacha ma grubość g=2 mm, a promień wewnętrzny krzywizny giętej blachy r_w = 3,2 mm.

r_w/g Granica plastyczności R_e lub R₀₂
MPa
190 240 290 320 350
σ_g, MPa
1,0 540 670 738 790 793
1,25 530 660 725 775 780
1,6 525 642 704 764 770
2,0 514 627 684 752 762
2,5 495 608 660 735 748
3,2 466 580 627 706 723
4,0 440 555 595 680 700
5,0 412 528 565 654 675
6,3 385 497 535 625 650

Question 12

MTL.03 Pytanie 12

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Question 13

MTL.03 Pytanie 13

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

Question 14

MTL.03 Pytanie 14

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Question 15

MTL.03 Pytanie 15

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Question 16

MTL.03 Pytanie 16

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki materiał wsadowy powinien być użyty do wytwarzania drutu metodą zimnego ciągnienia?

Question 17

MTL.03 Pytanie 17

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Podczas produkcji tulei rurowych wykorzystuje się proces walcowania

Question 18

MTL.03 Pytanie 18

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby nagrzać koniec pręta przed jego wydłużeniem na młocie do kucia swobodnego, powinno się użyć pieca

Question 19

MTL.03 Pytanie 19

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie zamieszczonej tabeli wskaż maksymalną temperaturę nagrzewania wsadu ze stopu AlCu4Mg1 do procesu wyciskania na gorąco.

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału Temperatura, °C
Ołów 20÷250
Aluminium, stopy aluminium 375÷475
Miedź, stopy miedzi 650÷975
Stale 875÷1300

A. 375°C

B. 650°C

C. 475°C

D. 975°C

Question 20

MTL.03 Pytanie 20

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Question 21

MTL.03 Pytanie 21

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 18 mm. Ustalono, że podczas walcowania na gorąco wartość gniotu względnego powinna wynosić ε = 0,25. Jakie powinno być ustawienie prześwitu pomiędzy walcami?

A. 6,0 mm

B. 12,0 mm

C. 4,5 mm

D. 13,5 mm

Question 22

MTL.03 Pytanie 22

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Najwyższa prędkość ciągnienia w ciągarce łańcuchowej wynosi 9,2 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje wartość 7,6 m/min. O ile maksymalnie można zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Question 23

MTL.03 Pytanie 23

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Question 24

MTL.03 Pytanie 24

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wyznacz średnicę D krążka blachy, z którego ma być stworzona wytłoczka o średnicy d = 80 mm, przy założeniu, że D=1,3d.

A. 133 mm

B. 104 mm

C. 94 mm

D. 83 mm

Question 25

MTL.03 Pytanie 25

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, który olej należy zastosować przy walcowaniu stali na walcarce dwudziestowalcowej.

Nazwa oleju Gęstość
przy temp.
15°C Lepkość
kinematyczna
w temp. 40°C Temperatura
zapłonu Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32 796 kg/m³ 1,8 mm²/s 95°C do walcowania na zimno aluminium
(specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60 845 kg/m³ 2,1 mm²/s 155°C do walcowania na zimno stali i innych
metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach
wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130 887 kg/m³ 28 mm²/s 180°C do walcowania miedzi i jej stopów, gdy
wymagana jest wysoka jakość
powierzchni; może być stosowany do
walcowania pielgrzymowego na zimno rur
z miedzi
WALZOEL BM 71 845 kg/m³ 7 mm²/s 155°C do walcowania metali kolorowych na
walcarkach kwarto i sexto

Question 26

MTL.03 Pytanie 26

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

Question 27

MTL.03 Pytanie 27

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

W jakim zakresie temperatur powinniśmy podgrzewać stalowy wsad przed walcowaniem na gorąco blach o dużej grubości?

Question 28

MTL.03 Pytanie 28

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Question 29

MTL.03 Pytanie 29

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Question 30

MTL.03 Pytanie 30

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem.

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał Temperatura wyciskania
°C
Duraluminium 380÷480
Miedź 600÷900
Mosiądz 650÷880
Nowe srebro 900÷950

A. 880ºC

B. 600ºC

C. 650ºC

D. 380ºC

Question 31

MTL.03 Pytanie 31

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych materiałów metalowych, opisanych symbolami alfanumerycznymi, jest odpowiedni do kucia na gorąco?

A. L75HMF

B. H13JS

C. EN-GJS 400-15

D. EN-GJL250

Question 32

MTL.03 Pytanie 32

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z podanych rodzajów obróbki wykańczającej produktów gotowych zapewnia obrabianej powierzchni najwyższy poziom gładkości?

Question 33

MTL.03 Pytanie 33

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych materiałów wsadowych powinien być użyty w procesie kucia swobodnego wału dużej turbiny gazowej?

Question 34

MTL.03 Pytanie 34

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wskaż na podstawie tabeli wartości współczynników ciągnienia w procesie wykonywania wytłoczek, jeżeli grubość blachy s = 1,6 mm, a średnica krążka D = 320 mm.

Współczynnik
ciągnienia Stosunek ^s/_D x 100%
2,0÷1,5 1,5÷1,0 1,0÷0,6 0,6÷0,3 0,3÷0,15
m₁ 0,50 0,53 0,55 0,58 0,60
m₂ 0,75 0,76 0,78 0,79 0,80
m₃ 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82

Question 35

MTL.03 Pytanie 35

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie narzędzia są wymagane do przeprowadzenia procesu wydłużania na kowadle?

Question 36

MTL.03 Pytanie 36

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 24 mm. Ustalono, że wartość gniotu względnego przy walcowaniu na gorąco powinna być równa ε=0,25. Na jaką wielkość należy ustawić odstęp pomiędzy walcami?

A. 12 mm

B. 6 mm

C. 18 mm

D. 9 mm

Question 37

MTL.03 Pytanie 37

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki typ wsadu o kształcie cylindrycznym powinno się używać w procesie ciągnienia na zimno stalowych drutów o średnicy 2÷4 mm?

Question 38

MTL.03 Pytanie 38

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki materiał powinno się wykorzystać w procesie brunacenia, aby na drucie stalowym powstała powłoka podsmarowa Fe(OH)₃, która ułatwia ciągnienie?

Question 39

MTL.03 Pytanie 39

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką metodą przygotowuje się wlewki przed obróbką plastyczną?

Question 40

MTL.03 Pytanie 40

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250, jakim olejem można zastąpić smar Energrease GP 2 podczas prac związanych z konserwacją urządzenia.

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250
Producent Smar Olej
MOBIL Kup Grease 2 Mobil Gear 629
BP Energrease GP 2 Energol GR 150
SHELL Livona 2 Omala Oil 150
CASTROL Helvium 2 Alpha SP 150

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

Lp.	Współczynnik tarcia μ	Rodzaj użytego środka	Rodzaj ciągnionego materiału	Materiał ciągadła
1.	0,01÷0,05	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,53% C	węgliki spiekane
2.	0,03÷0,04	mydło potasowe	stal niestopowa ok. 0,05% C	węgliki spiekane
3.	0,075	olej rzepakowy	aluminium	stal narzędziowa
4.	0,149	olej maszynowy	aluminium	stal narzędziowa
5.	0,166	smar maszynowy	aluminium	stal narzędziowa

r_w/g	Granica plastyczności R_e lub R₀₂ MPa
	190	240	290	320	350
	σ_g, MPa
1,0	540	670	738	790	793
1,25	530	660	725	775	780
1,6	525	642	704	764	770
2,0	514	627	684	752	762
2,5	495	608	660	735	748
3,2	466	580	627	706	723
4,0	440	555	595	680	700
5,0	412	528	565	654	675
6,3	385	497	535	625	650

Zakres temperatur stosowanych przy wyciskaniu na gorąco
Rodzaj materiału	Temperatura, °C
Ołów	20÷250
Aluminium, stopy aluminium	375÷475
Miedź, stopy miedzi	650÷975
Stale	875÷1300

Nazwa oleju	Gęstość przy temp. 15°C	Lepkość kinematyczna w temp. 40°C	Temperatura zapłonu	Zastosowanie oleju
SOMENTOR 32	796 kg/m³	1,8 mm²/s	95°C	do walcowania na zimno aluminium (specjalne zastosowanie: walcowanie folii)
SOMENTOR N 60	845 kg/m³	2,1 mm²/s	155°C	do walcowania na zimno stali i innych metali, jak miedź i jej stopy, na walcarkach wielowalcowych i kwarto
WALZOEL SBM 130	887 kg/m³	28 mm²/s	180°C	do walcowania miedzi i jej stopów, gdy wymagana jest wysoka jakość powierzchni; może być stosowany do walcowania pielgrzymowego na zimno rur z miedzi
WALZOEL BM 71	845 kg/m³	7 mm²/s	155°C	do walcowania metali kolorowych na walcarkach kwarto i sexto

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał	Temperatura wyciskania °C
Duraluminium	380÷480
Miedź	600÷900
Mosiądz	650÷880
Nowe srebro	900÷950

Współczynnik ciągnienia	Stosunek ^s/_D x 100%
Współczynnik ciągnienia	2,0÷1,5	1,5÷1,0	1,0÷0,6	0,6÷0,3	0,3÷0,15
m₁	0,50	0,53	0,55	0,58	0,60
m₂	0,75	0,76	0,78	0,79	0,80
m₃	0,78	0,79	0,80	0,81	0,82

Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1 250
Producent	Smar	Olej
MOBIL	Kup Grease 2	Mobil Gear 629
BP	Energrease GP 2	Energol GR 150
SHELL	Livona 2	Omala Oil 150
CASTROL	Helvium 2	Alpha SP 150

Filtrowanie pytań

Podczas walcowania na zimno stal zyskuje pewne właściwości w wyniku

Jaką substancję należy wykorzystać w procesie trawienia blach stalowych przed walcowaniem na zimno?

Z obszernych odkuwek kutych często eliminowane są pojedyncze, płytkie zarysowania oraz podłamy przy użyciu metody

Jaką substancję smarną wykorzystuje się w obróbce plastycznej prowadzonej w temperaturze pokojowej?

Jaki proces cieplny powinno się przeprowadzić po obróbce plastycznej na zimno, aby zlikwidować zmagazynowaną energię deformacji?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm3. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Podaj zakres temperatur dla wyciskania współbieżnego rur z aluminium.

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość Rm po obróbce plastycznej?

Do podstawowych działań związanych z przygotowaniem walcówki ze stali niestopowej do procesu ciągnienia na zimno zalicza się

Blachy cienkie klasyfikuje się na sześć kategorii w zależności od ich zastosowania w tłoczeniu. Symbol P odnosi się do blachy

W procesie walcowania blach o dużej grubości należy użyć jako wsadu

Największa prędkość ciągnienia w łańcuchowej ciągarce wynosi 9,5 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje 7,2 m/min. Jak bardzo można maksymalnie zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Jaki materiał wsadowy powinien być użyty do wytwarzania drutu metodą zimnego ciągnienia?

Podczas produkcji tulei rurowych wykorzystuje się proces walcowania

Aby nagrzać koniec pręta przed jego wydłużeniem na młocie do kucia swobodnego, powinno się użyć pieca

Co jest główną przyczyną występowania na powierzchni produktów walcowanych defektów określanych jako łuski?

Grubość blachy wprowadzanej do klatki walcowniczej wynosi 18 mm. Ustalono, że podczas walcowania na gorąco wartość gniotu względnego powinna wynosić ε = 0,25. Jakie powinno być ustawienie prześwitu pomiędzy walcami?

Najwyższa prędkość ciągnienia w ciągarce łańcuchowej wynosi 9,2 m/min. Wskaźnik prędkości przeciąganego pręta pokazuje wartość 7,6 m/min. O ile maksymalnie można zwiększyć prędkość ciągnienia tego materiału?

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Wyznacz średnicę D krążka blachy, z którego ma być stworzona wytłoczka o średnicy d = 80 mm, przy założeniu, że D=1,3d.

Jak należy przygotować wsad w postaci blach walcowanych na gorąco przed procesem walcowania blach cienkich na zimno?

W jakim zakresie temperatur powinniśmy podgrzewać stalowy wsad przed walcowaniem na gorąco blach o dużej grubości?

Co powoduje falowanie lub pofałdowanie blach w trakcie procesu walcowania?

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem. Temperatura wyciskania na gorącoMateriałTemperatura wyciskania°CDuraluminium380÷480Miedź600÷900Mosiądz650÷880Nowe srebro900÷950

Który z wymienionych materiałów metalowych, opisanych symbolami alfanumerycznymi, jest odpowiedni do kucia na gorąco?

Który z podanych rodzajów obróbki wykańczającej produktów gotowych zapewnia obrabianej powierzchni najwyższy poziom gładkości?

Który z wymienionych materiałów wsadowych powinien być użyty w procesie kucia swobodnego wału dużej turbiny gazowej?

Jakie narzędzia są wymagane do przeprowadzenia procesu wydłużania na kowadle?

Objętość materiału wsadowego potrzebnego do utworzenia odkuwki powinna wynosić 80 000 mm³. Jaki powinien być przekrój poprzeczny wsadu, jeśli jego długość ma wynosić 200 mm?

Jakie testy powinny być wykonane, aby zweryfikować, czy produkt osiąga wymaganą wytrzymałość R_m po obróbce plastycznej?

Określ na podstawie tabeli minimalną temperaturę, przy której może być prowadzone wyciskanie wyrobów ze stopów miedzi z cynkiem.

Temperatura wyciskania na gorąco
Materiał Temperatura wyciskania
°C
Duraluminium 380÷480
Miedź 600÷900
Mosiądz 650÷880
Nowe srebro 900÷950