| Tabela parametrów obróbek cieplnych stali szybkotnącej SK5MC | |||
|---|---|---|---|
| Operacja lub zabieg | Zakres temperatur °C | Chłodzenie lub ośrodek | |
| Wyżarzanie zmiękczające | 800÷900 | ok. 10°C/godz. do ok. 650°C, następnie powietrze | |
| Wyżarzanie odprężające | 600÷700 | z piecem do ok. 500°C, następnie powietrze | |
| Hartowanie | Podgrzewanie I | ok. 550 | kąpiel solna |
| Podgrzewanie II | 850 | kąpiel solna | |
| Austenityzowanie | 1160÷1200 | kąpiel solna 550°C, następnie powietrze lub olej | |
| Odpuszczanie | 3x 550÷570 | przez 2 godz. kąpiel solna | |
| Masa części spadających młota kg | Młoty parowo - powietrzne | Młoty sprężarkowe | ||
|---|---|---|---|---|
| Orientacyjne wymiary kowadeł płaskich | ||||
| szerokość mm | długość mm | szerokość mm | długość mm | |
| 500 | 140÷230 | 250÷350 | 120÷130 | 260÷300 |
| 750 | 150÷250 | 300÷400 | 130÷160 | 340÷360 |
| 1000 | 150÷280 | 350÷400 | 140÷175 | 380÷420 |
| 1500 | 200÷300 | 400÷450 | 160÷200 | 450÷500 |
| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Skład chemiczny, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | Fe₂O₃ | Cr₂O₃ | |
| A. Szamotowe | 51,0÷59,0 | 35÷40 | 2,0÷3,0 | 0,3÷0,5 | 0,5÷0,6 | 1,6÷2,5 | – |
| B. Forsterytowe | 31÷34 | 1,5÷1,7 | – | 1,4÷1,6 | 53÷55 | 9,0÷9,3 | 1,4÷1,7 |
| C. Chromitowo-magnezytowe | 2÷8 | 21÷23 | – | 0,9÷1,2 | 30÷37 | 10÷12 | 22÷30 |
| D. Magnezytowo-chromitowe | 4,9÷5,5 | 6,5÷23,0 | – | 0,7÷2,7 | 33÷69 | 8,9÷9,4 | 6÷23 |
| Grubość względna krążka g/D | 2,00 | 1,50 | 1,00 | 0,50 | 0,20 | 0,06 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Współczynnik wytłaczania m | 0,46 | 0,50 | 0,53 | 0,56 | 0,58 | 0,60 |
| Oznaczenie gatunku stali wg PN | Maksymalna temperatura początku kucia °C | Zalecany zakres temperatur kucia °C | Minimalna temperatura końca kucia °C |
|---|---|---|---|
| NWC | 1150 | 1100÷800 | 750 |
| N12 | 1040 | 1000÷800 | 760 |
| CuZn5 | 860 | 800÷700 | 640 |
| WCL | 1150 | 1100÷850 | 800 |
| Materiał | Naciski jednostkowe MPa |
|---|---|
| Aluminium | 600-800 |
| Stopy aluminium do obr. plastycznej | 800-1000 |
| Czysta miedź | 1200-1400 |
| Mosiądz M63 | 1400-1600 |
| Stal węglowa (do 0,1 % C) | 1200-1600 |
| Stal węglowa (do 0. 15% C) | 1600-1800 |
| Stale węglowe (do 0,35% C) oraz niskostopowe | 1800-2200 2000-2800 |
| Sortyment | Wielkość kawałków, mm |
|---|---|
| Kęsy | > 80 |
| Kostka | 80÷63 |
| Orzech I | 63÷40 |
| Orzech II | 40÷20 |
| Groszek I | 20÷10 |
| Groszek II | 20÷6,3 |
| Koksik I | 10÷0 |
| Koksik II | 6,3÷0 |
| \( b_s \) lub \( d_s \) mm | Najmniejsze grubości dla lub denka dla stosunku \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \) | |
|---|---|---|
| \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \leq 3 \) | \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} > 3 \) | |
| do 25 | 2 | 3 |
| 25,1 – 40 | 3 | 4 |
| 40,1 – 63 | 5 | 6 |
| 63,1 – 100 | 6 | 8 |
| 100,1 – 160 | 8 | 10 |
| 160,1 – 250 | 12 | 16 |
| Lp. | Urządzenie transportu bliskiego | Termin przeglądu konserwacyjnego | |||
|---|---|---|---|---|---|
| co 30 dni | co 60 dni | co 90 dni | co 180 dni | ||
| 1. | Wciągniki i wciągarki z napędem ręcznym | X | |||
| 2. | Suwnice ogólnego przeznaczenia z napędem ręcznym | X | |||
| 3. | Żurawie z napędem ręcznym | X | |||
| 4. | Podesty ruchome przejezdne | X | |||
| 5. | Podesty ruchome stacjonarne | X | |||
| 6. | Podesty ruchome załadowcze | X | |||
| 7. | Podesty ruchome masztowe | X | |||
| Rodzaj materiałów | Temperatura topnienia, °C | Temperatura mięknięcia pod obciążeniem 200 kPa, °C |
|---|---|---|
| A. Szamotowe | 1 580÷1 780 | 1 250÷1 500 |
| B. Magnezytowe | > 2 000 | 1 350÷1 680 |
| C. Forsterytowe | > 2 000 | 1 590÷1 675 |
| D. Grafitowe | > 2 000 | 1 900÷2 000 |