| Materiał | Udział % |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 80 |
| Pyły szybowe | 2 |
| Odsiewy brykietów | 8 |
| Lepiszcze | 6 |
| Karbonizator węglowy | 4 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Parametry procesu wyciskania stopów aluminium | ||
|---|---|---|
| Gatunek stopu | Średnica pojemnika mm | Temperatura wyciskania °C |
| AlMgSi | 155÷500 | 480÷500 |
| AlMg1SiCu | ||
| AlCu4Mg4 | 155÷1200 | 350÷480 |
| AlCu4Mg2 | ||
| AlCu2Mg | ||
| AlMg2 | 155÷500 | 450÷520 |
| AlMg3 | ||
| AlMg5 | 155÷1200 | 400÷450 |
| Czynności konserwacyjno-naprawcze | Czas pracy maszyny w roboczogodzinach | ||
|---|---|---|---|
| prasa | tokarka | kuźniarka | |
| Przegląd techniczny | 1 500 | 1 330 | 1 415 |
| Naprawa bieżąca | 3 000 | 2 660 | 2 830 |
| Naprawa średnia | 9 000 | 8 000 | 8 500 |
| Naprawa główna | 18 000 | 24 000 | 17 000 |
| Przykładowa ilość materiałów wsadowych i produktów ubocznych wielkiego pieca przy wytworzeniu 1 Mg surówki (skład surówki: 94,77% Fe, 3% C, 0,03% S, 0,2% P, 1% Mg, 1% Si) | |
|---|---|
| Materiały wsadowe | |
| Ruda | 1 765 kg |
| Topniki | 489 kg |
| Koks | 954 kg |
| Powietrze | 3 850 m³ (1 030 kg) |
| Produkty | |
| Surówka | 1 000 kg |
| Żużel | 577 kg |
| Gaz wielkopiecowy | 4 250 m³ (5 770 kg) |
| Pył wielkopiecowy | 91 kg |
| Nr żużla | Żużel | Skład chemiczny % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| \( CaO \) | \( MnO \) | \( FeO \) | \( MgO \) | \( SiO_2 \) | \( S \) | \( Al_2O_3 \) | \( P_2O_5 \) | ||
| I | Redukcyjny | 42,0 | 10,0 | 16,6 | 5,0 | 20,0 | 0,2 | 5,0 | 1,2 |
| II | Kwaśny | - | 18,0 | 22,0 | - | 56,0 | - | 4,0 | - |
| III | Zasadowy | 54,0 | 5,0 | 8,0 | 2,0 | 10,0 | 1,0 | - | 20,0 |
| IV | Utleniający | 48,0 | 8,0 | 10,0 | 5,0 | 20,0 | 1,0 | 5,0 | 3,0 |
| Wartości kolejnych gniotów do walcowania blach 14 x 2000 x 6000 mm | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nr Przepustu | Wymiary pasma | Δh mm | λ | Średnica walców D mm | Temperatura metalu °C | Średni nacisk jednostkowy p MPa | ||||||
| grubość mm | szerokość mm | długość m | ||||||||||
| 0 | 200 | 1600 | 2,5 | – | – | – | – | – | ||||
| 1 | 183 | 1740 | 2,5 | 17 | 1,09 | 1034 | 1200 | 53 | ||||
| 2 | 153 | 2070 | 2,5 | 30 | 1,19 | 1034 | 1197 | 53 | ||||
| 3 | 113 | 2070 | 3,37 | 40 | 1,35 | 1034 | 1192 | 58 | ||||
| 4 | 83 | 2070 | 4,60 | 30 | 1,36 | 1034 | 1183 | 63 | ||||
| 5 | 60 | 2070 | 6,28 | 23 | 1,38 | 1034 | 1167 | 72 | ||||
| 6 | 44 | 2070 | 8,56 | 16 | 1,36 | 800 | 1147 | 82 | ||||
| 7 | 32 | 2070 | 11,77 | 12 | 1,38 | 800 | 1120 | 94,4 | ||||
| 8 | 24 | 2070 | 15,70 | 8 | 1,33 | 800 | 1081 | 114,0 | ||||
| 9 | 19 | 2070 | 19,83 | 5 | 1,26 | 800 | 1034 | 132,8 | ||||
| 10 | 16 | 2070 | 23,55 | 3 | 1,19 | 800 | 985 | 146,4 | ||||
| 11 | 14,5 | 2070 | 26,00 | 1,5 | 1,10 | 800 | 940 | 147,2 | ||||
| 12 | 14,0 | 2070 | 26,91 | 0,5 | 1,04 | 800 | 900 | 133,2 | ||||
