Question 1

MTL.03 Pytanie 161

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wskaż na podstawie tabeli wartości współczynników ciągnienia w procesie wykonywania wytłoczek, jeżeli grubość blachy s = 1,6 mm, a średnica krążka D = 320 mm.

Współczynnik
ciągnienia Stosunek ^s/_D x 100%
2,0÷1,5 1,5÷1,0 1,0÷0,6 0,6÷0,3 0,3÷0,15
m₁ 0,50 0,53 0,55 0,58 0,60
m₂ 0,75 0,76 0,78 0,79 0,80
m₃ 0,78 0,79 0,80 0,81 0,82

Answer

A. m1 = 0,55, m2 = 0,78, m3 = 0,80

B. m1 = 0,60, m2 = 0,80, m3 = 0,82

C. m1 = 0,53, m2 = 0,76, m3 = 0,79

D. m1 = 0,58, m2 = 0,79, m3 = 0,81

Question 2

MTL.03 Pytanie 162

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Proces redukcji rud stanowi kluczową metodę w produkcji przemysłowej proszków

Answer

A. wolframu

Question 3

MTL.03 Pytanie 163

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Zilustrowana na przedstawionym rysunku wada wyrobu tłoczonego to

Answer

A. fałdy.

Question 4

MTL.03 Pytanie 164

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Answer

A. sferoidyzujące

Question 5

MTL.03 Pytanie 165

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na podstawie danych zawartych w tabeli wyznacz natężenie przepływu powietrza w I okresie konwertorowania kamienia miedziowego w ciągu 1 zmiany w trybie pracy 3 zmianowej.

Etap Natężenie przepływu powietrza
Nm³/h
Załadunek wsadu —
I okres konwertorowania 30 000
Zlewanie żużla 15 000
II okres konwertorowania 22 000
Zlewanie żużla tlenkowego 5 000
Zlewanie miedzi blister —

Answer

A. 176 000 Nm3/h

Question 6

MTL.03 Pytanie 166

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Answer

A. Filtry próżniowe tarczowe

B. Flotowniki pneumatyczne

C. Separatory magnetyczne

D. Prasy filtracyjne

Question 7

MTL.03 Pytanie 167

Kategorie: Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju obróbkę cieplno-chemiczną powinno się zastosować, aby uzyskać dyfuzyjną powłokę ochronną, która zwiększy odporność stalowych rur na działanie wody morskiej?

Answer

A. Krzemowanie

Question 8

MTL.03 Pytanie 168

Kategorie: Obróbka cieplna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Answer

A. Wgłębny

Question 9

MTL.03 Pytanie 169

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na rysunkach przedstawiono następujące po sobie etapy procesu

Answer

A. walcowania koła zębatego.

B. wytwarzania obręczy.

C. kucia swobodnego wału.

D. wytwarzanie rury bez szwu.

Question 10

MTL.03 Pytanie 170

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Answer

A. Łamanie w prasach.

B. Cięcie przy pomocy pił.

C. Cięcie za pomocą nożyc.

D. Przecinanie z użyciem technologii termoelektrycznej.

Question 11

MTL.03 Pytanie 171

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z podanych metali jest głównym produktem pozyskiwanym z szlamu anodowego, który powstaje w trakcie procesów rafinacji elektrolitycznej miedzi?

A. Selen

B. Srebro

C. Platyna

D. Ołów

Answer

A. 15 minut.

Answer

A. napęd łańcuchowy.

Answer

A. Bloków korundowych

Answer

A. Przelotowy.

Answer

A. Płatkowe

Answer

A. Piec martenowski

Answer

A. Polerowanie

B. Wyżarzanie kręgów blachy w atmosferze wodoru lub zdysocjowanego amoniaku

C. Wytrawianie pasma blachy w roztworze kwasu i płukanie w wodzie

D. Piaskowanie

Answer

A. Z miedzi elektrolitycznej

Answer

A. Miedź, cynk, ołów, talk

B. Cynk, kadm, talk, pastę grafitową

C. Kadm, cynę, aluminium, polietylen

D. Miedź, cynę, ołów, grafit sproszkowany

Answer

A. O około 120°C

Answer

A. pielgrzymowego.

Answer

A. Co 60 dni.

Answer

A. Podłam.

Answer

A. 3 100 kg

Answer

A. Wytrawianie w roztworze kwasu

Answer

A. żużli stalowniczych do instalacji granulowania.

B. żużli wielkopiecowych na składowisko żużla.

C. stali wytopionej w konwertorze do instalacji ciągłego odlewania stali.

D. surówki z wielkiego pieca do urządzenia stalowniczego.

Answer

A. 764 MPa

Answer

A. uszkodzenia odkuwki, która podczas kucia znalazła się częściowo poza kształtem

Answer

A. Niewłaściwe dostosowanie siły kucia

B. Zbyt niska temperatura w procesie kucia

C. Wykorzystanie nieodpowiedniego kowadła

D. Zbyt wysoka temperatura w trakcie kucia

Answer

A. Detektor defektów ultradźwiękowych

Answer

A. 350°C-500°C

Question 12

MTL.03 Pytanie 172

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

A. Wżer.

B. Łuska.

C. Naderwanie.

D. Zawalcowanie.

Question 13

MTL.03 Pytanie 173

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalny czas potrzebny na wymianę szczęk w wózku ciągnącym i wciskarce oraz wymianę i ustawienie ciągadła w ciągarce ławowej, jeśli poszczególne czynności wykonuje ten sam pracownik.

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła 1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia 1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła 3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym 1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki 3 ÷ 5

Question 14

MTL.03 Pytanie 174

Kategorie: Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na rysunku przedstawiającym ciągarkę ławową cyfrą 4 oznaczono

Question 15

MTL.03 Pytanie 175

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Z jakich materiałów odpornych na wysoką temperaturę produkowany jest rdzeń wielkiego pieca?

Question 16

MTL.03 Pytanie 176

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaki rodzaj pieca przedstawia zdjęcie?

Question 17

MTL.03 Pytanie 177

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Question 18

MTL.03 Pytanie 178

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakiego rodzaju piec jest najczęściej używany w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza?

Question 19

MTL.03 Pytanie 179

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli do jakiej minimalnej temperatury należy nagrzać stal 50S2 przed hartowaniem.

Znak stali Temperatura
hartowania, °C Temperatura
odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M 1180÷1200 550÷560
60SGH, 50HS, 50HF 840÷860 470÷480
70,75,80, 85 820÷840 470÷480
50S2, 55S2, 60S2 860÷880 450÷460
N7E, N5, N6, N7 790÷810 180÷190
N8, N8E, N9, N9E, 780÷800 180÷190
N10E, N10, N11 770÷790 170÷180
N12E, N12 760÷780 170÷180

A. 450°C

B. 860°C

C. 460°C

D. 880°C

Question 20

MTL.03 Pytanie 180

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką metodę czyszczenia powierzchni stali zimnowalcowanej powinno się zastosować przed procesem cynkowania elektrolitycznego?

Question 21

MTL.03 Pytanie 181

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

A. 50,01

B. 49,98

C. 50,02

D. 49,99

Question 22

MTL.03 Pytanie 182

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Z jakiego surowca produkowane są końcówki dysz wielkopiecowych chłodzone wodą?

Question 23

MTL.03 Pytanie 183

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Odczytaj z tabeli, jaka może być najmniejsza grubość denka odkuwki o średnicy d_s = 102 mm i wysokości h = 200 mm.

\( b_s \) lub \( d_s \)
mm Najmniejsze grubości dla lub denka dla stosunku
\( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \)
\( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \leq 3 \) \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} > 3 \)
do 25 2 3
25,1 – 40 3 4
40,1 – 63 5 6
63,1 – 100 6 8
100,1 – 160 8 10
160,1 – 250 12 16

A. 8 mm

B. 12 mm

C. 6 mm

D. 10 mm

Question 24

MTL.03 Pytanie 184

Kategorie: Obróbka cieplna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jakie materiały są używane jako rozdzielacze w trakcie obróbki cieplnej?

Question 25

MTL.03 Pytanie 185

Kategorie: Obróbka plastyczna Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

O ile należy dogrzać wsad przeznaczony do wykonania odkuwki, jeśli temperatura kucia stali ma mieścić się w zakresie 900÷1200°C, a wsad ma barwę wiśniową?

Temperatura, °C Barwa stali
680 ciemnoczerwona
740 ciemnowiśniowa
770 wiśniowa
800 jasnowiśniowa
850 jasnoczerwona
900 intensywnie jasnoczerwona
950 żółtoczerwona
1000 żółta
1100 jasnożółta
1200 żółtobiała

Question 26

MTL.03 Pytanie 186

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Na rysunku przedstawiono proces walcowania

Question 27

MTL.03 Pytanie 187

Kategorie: Maszyny i urządzenia Bezpieczeństwo i BHP

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, co ile dni należy wykonywać przeglądy konserwacyjne podestów ruchomych przejezdnych.

Lp. Urządzenie transportu bliskiego Termin przeglądu konserwacyjnego
co 30 dni co 60 dni co 90 dni co 180 dni
1. Wciągniki i wciągarki z napędem ręcznym X
2. Suwnice ogólnego przeznaczenia z napędem ręcznym X
3. Żurawie z napędem ręcznym X
4. Podesty ruchome przejezdne X
5. Podesty ruchome stacjonarne X
6. Podesty ruchome załadowcze X
7. Podesty ruchome masztowe X

Question 28

MTL.03 Pytanie 188

Kategorie: Obróbka plastyczna Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Question 29

MTL.03 Pytanie 189

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli maksymalny wymiar boku pręta o przekroju kwadratowym przy cięciu materiału pod kątem 45^o i ramieniu przecinarki obróconym w lewo.

Max. zakres cięcia [mm]
Kąt
90° ø250 320 x 240 240 x 240
45° L ø200 220 x 120 190 x 190
45° P ø220 235 x 120 210 x 210
60° P ø110 155 x 110 100 x 100
P - Obrót ramienia przecinarki w prawo
L - Obrót ramienia przecinarki w lewo

A. 190 mm

B. 200 mm

C. 220 mm

D. 210 mm

Question 30

MTL.03 Pytanie 190

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Który z wymienionych procesów produkcji stali pozwala na utlenienie zbędnego węgla do wartości poniżej 0,05%?

A. RH

B. VOD

C. VAD

D. LD

Question 31

MTL.03 Pytanie 191

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Oblicz na podstawie danych w tabeli minimalną masę kęsiska potrzebnego do wyprodukowania 2,5 t walcowanej na gorąco blachy o grubości 7 mm.

Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych
Rodzaj wsadu Norma zużycia k
kg/t
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg 1 370 ÷ 1 470
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg 1 450 ÷ 1 540
Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm 1 320 ÷ 1 350
Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm 1 180 ÷ 1 240

Question 32

MTL.03 Pytanie 192

Kategorie: Procesy metalurgiczne Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Jaką metodę usuwania zanieczyszczeń z powierzchni blach stalowych wykorzystuje się przed nałożeniem ochronnej powłoki cynkowej w procesie ciągłego cynkowania ogniowego?

Question 33

MTL.03 Pytanie 193

Kategorie: Obróbka plastyczna Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaką wartość współczynnika wytłaczania m należy zanotować w dokumentacji dotyczącej procesu wytłaczania, jeśli grubość blachy g=3 mm, a średnica krążka D=50 mm.

Grubość względna krążka ^g/_p 2,00 1,50 1,00 0,50 0,20 0,06
Współczynnik wytłaczania m 0,46 0,50 0,53 0,56 0,58 0,60

A. 0,58

B. 0,60

C. 0,50

D. 0,56

Question 34

MTL.03 Pytanie 194

Kategorie: Procesy metalurgiczne Maszyny i urządzenia

Eksploatacja maszyn i urządze…

Urządzenie przedstawione na rysunku jest stosowane w procesie wytwarzania stali do transportu

Question 35

MTL.03 Pytanie 195

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce

Eksploatacja maszyn i urządze…

Masa swobodnie kutej odkuwki powinna wynosić 400 kg. Oblicz masę surowca potrzebnego do jej wytworzenia, zakładając, że strata na zgorzelinę oraz obcięte końce wynosi 18% masy odkuwki?

A. 436 kg

B. 472 kg

C. 418 kg

D. 482 kg

Question 36

MTL.03 Pytanie 196

Kategorie: Obróbka plastyczna Materiały i surowce Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Określ na podstawie tabeli, jaka powinna być wartość naprężenia gnącego σ_g w procesie gięcia stali, jeśli granica plastyczności stali wynosi 320 MPa, blacha ma grubość g=2 mm, a promień wewnętrzny krzywizny giętej blachy r_w = 3,2 mm.

r_w/g Granica plastyczności R_e lub R₀₂
MPa
190 240 290 320 350
σ_g, MPa
1,0 540 670 738 790 793
1,25 530 660 725 775 780
1,6 525 642 704 764 770
2,0 514 627 684 752 762
2,5 495 608 660 735 748
3,2 466 580 627 706 723
4,0 440 555 595 680 700
5,0 412 528 565 654 675
6,3 385 497 535 625 650

Question 37

MTL.03 Pytanie 197

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Question 38

MTL.03 Pytanie 198

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka plastyczna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Question 39

MTL.03 Pytanie 199

Kategorie: Maszyny i urządzenia Pomiary i kontrola jakości

Eksploatacja maszyn i urządze…

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Question 40

MTL.03 Pytanie 200

Kategorie: Procesy metalurgiczne Obróbka cieplna

Eksploatacja maszyn i urządze…

Filtrowanie pytań

Proces redukcji rud stanowi kluczową metodę w produkcji przemysłowej proszków

Zilustrowana na przedstawionym rysunku wada wyrobu tłoczonego to

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Jakiego rodzaju obróbkę cieplno-chemiczną powinno się zastosować, aby uzyskać dyfuzyjną powłokę ochronną, która zwiększy odporność stalowych rur na działanie wody morskiej?

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Na rysunkach przedstawiono następujące po sobie etapy procesu

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Który z podanych metali jest głównym produktem pozyskiwanym z szlamu anodowego, który powstaje w trakcie procesów rafinacji elektrolitycznej miedzi?

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

Na rysunku przedstawiającym ciągarkę ławową cyfrą 4 oznaczono

Z jakich materiałów odpornych na wysoką temperaturę produkowany jest rdzeń wielkiego pieca?

Jaki rodzaj pieca przedstawia zdjęcie?

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Jakiego rodzaju piec jest najczęściej używany w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza?

Jaką metodę czyszczenia powierzchni stali zimnowalcowanej powinno się zastosować przed procesem cynkowania elektrolitycznego?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Z jakiego surowca produkowane są końcówki dysz wielkopiecowych chłodzone wodą?

Jakie materiały są używane jako rozdzielacze w trakcie obróbki cieplnej?

Na rysunku przedstawiono proces walcowania

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Który z wymienionych procesów produkcji stali pozwala na utlenienie zbędnego węgla do wartości poniżej 0,05%?

Jaką metodę usuwania zanieczyszczeń z powierzchni blach stalowych wykorzystuje się przed nałożeniem ochronnej powłoki cynkowej w procesie ciągłego cynkowania ogniowego?

Urządzenie przedstawione na rysunku jest stosowane w procesie wytwarzania stali do transportu

Masa swobodnie kutej odkuwki powinna wynosić 400 kg. Oblicz masę surowca potrzebnego do jej wytworzenia, zakładając, że strata na zgorzelinę oraz obcięte końce wynosi 18% masy odkuwki?

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Aby zmniejszyć twardość stali, konieczne jest wykonanie odpuszczania średniego, które realizuje się w temperaturach

Współczynnik ciągnienia	Stosunek ^s/_D x 100%
Współczynnik ciągnienia	2,0÷1,5	1,5÷1,0	1,0÷0,6	0,6÷0,3	0,3÷0,15
m₁	0,50	0,53	0,55	0,58	0,60
m₂	0,75	0,76	0,78	0,79	0,80
m₃	0,78	0,79	0,80	0,81	0,82

Etap	Natężenie przepływu powietrza Nm³/h
Załadunek wsadu	—
I okres konwertorowania	30 000
Zlewanie żużla	15 000
II okres konwertorowania	22 000
Zlewanie żużla tlenkowego	5 000
Zlewanie miedzi blister	—

Czynność związana z obsługą ciągarki ławowej	Orientacyjny czas wykonania czynności, minuty
Wymiana ciągadła	1,5 ÷ 4
Wymiana zużytego trzpienia	1 ÷ 2
Ustawienie ciągadła	3 ÷ 6
Zmiana szczęk w wózku ciągnącym	1 ÷ 2
Zmiana szczęk wciskarki	3 ÷ 5

Znak stali	Temperatura hartowania, °C	Temperatura odpuszczania, °C
SK5, SW12, SW7M	1180÷1200	550÷560
60SGH, 50HS, 50HF	840÷860	470÷480
70,75,80, 85	820÷840	470÷480
50S2, 55S2, 60S2	860÷880	450÷460
N7E, N5, N6, N7	790÷810	180÷190
N8, N8E, N9, N9E,	780÷800	180÷190
N10E, N10, N11	770÷790	170÷180
N12E, N12	760÷780	170÷180

\( b_s \) lub \( d_s \) mm	Najmniejsze grubości dla lub denka dla stosunku \( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \)
\( b_s \) lub \( d_s \) mm	\( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} \leq 3 \)	\( \frac{l}{b_s} \) lub \( \frac{h}{d_s} > 3 \)
do 25	2	3
25,1 – 40	3	4
40,1 – 63	5	6
63,1 – 100	6	8
100,1 – 160	8	10
160,1 – 250	12	16

Temperatura, °C	Barwa stali
680	ciemnoczerwona
740	ciemnowiśniowa
770	wiśniowa
800	jasnowiśniowa
850	jasnoczerwona
900	intensywnie jasnoczerwona
950	żółtoczerwona
1000	żółta
1100	jasnożółta
1200	żółtobiała

Lp.	Urządzenie transportu bliskiego	Termin przeglądu konserwacyjnego
Lp.	Urządzenie transportu bliskiego	co 30 dni	co 60 dni	co 90 dni	co 180 dni
1.	Wciągniki i wciągarki z napędem ręcznym			X
2.	Suwnice ogólnego przeznaczenia z napędem ręcznym			X
3.	Żurawie z napędem ręcznym			X
4.	Podesty ruchome przejezdne	X
5.	Podesty ruchome stacjonarne		X
6.	Podesty ruchome załadowcze				X
7.	Podesty ruchome masztowe	X

Max. zakres cięcia [mm]
Kąt
90°	ø250	320 x 240	240 x 240
45° L	ø200	220 x 120	190 x 190
45° P	ø220	235 x 120	210 x 210
60° P	ø110	155 x 110	100 x 100

Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych
Rodzaj wsadu	Norma zużycia k kg/t
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg	1 370 ÷ 1 470
Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg	1 450 ÷ 1 540
Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm	1 320 ÷ 1 350
Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm	1 180 ÷ 1 240

Grubość względna krążka ^g/_p	2,00	1,50	1,00	0,50	0,20	0,06
Współczynnik wytłaczania m	0,46	0,50	0,53	0,56	0,58	0,60

r_w/g	Granica plastyczności R_e lub R₀₂ MPa
	190	240	290	320	350
	σ_g, MPa
1,0	540	670	738	790	793
1,25	530	660	725	775	780
1,6	525	642	704	764	770
2,0	514	627	684	752	762
2,5	495	608	660	735	748
3,2	466	580	627	706	723
4,0	440	555	595	680	700
5,0	412	528	565	654	675
6,3	385	497	535	625	650

Filtrowanie pytań

Proces redukcji rud stanowi kluczową metodę w produkcji przemysłowej proszków

Zilustrowana na przedstawionym rysunku wada wyrobu tłoczonego to

Aby zniwelować skutki zgniotu po obróbce plastycznej w niskiej temperaturze, konieczne jest przeprowadzenie wyżarzania

Jakie z poniższych urządzeń są używane do wzbogacania miedziowych rud?

Jakiego rodzaju obróbkę cieplno-chemiczną powinno się zastosować, aby uzyskać dyfuzyjną powłokę ochronną, która zwiększy odporność stalowych rur na działanie wody morskiej?

Który z wymienionych rodzajów pieców jest używany w procesie wyżarzania taśm w kręgach?

Na rysunkach przedstawiono następujące po sobie etapy procesu

Która z wymienionych metod obróbki materiału na odkuwki jest najbardziej opłacalna, jeśli odkuwki w produkcji średnioseryjnej mają być wytwarzane z prętów walcowanych, a drobne odchylenia w długości wsadu do kucia są akceptowane?

Który z podanych metali jest głównym produktem pozyskiwanym z szlamu anodowego, który powstaje w trakcie procesów rafinacji elektrolitycznej miedzi?

Na trawionym przekroju pręta ujawniono wadę powstałą w trakcie obróbki plastycznej. Jaka to wada?

Na rysunku przedstawiającym ciągarkę ławową cyfrą 4 oznaczono

Z jakich materiałów odpornych na wysoką temperaturę produkowany jest rdzeń wielkiego pieca?

Jaki rodzaj pieca przedstawia zdjęcie?

Jakie formy przyjmują cząstki proszków uzyskanych poprzez metodę rozpylania?

Jakiego rodzaju piec jest najczęściej używany w procesie bezpośredniej redukcji rudy żelaza?

Jaką metodę czyszczenia powierzchni stali zimnowalcowanej powinno się zastosować przed procesem cynkowania elektrolitycznego?

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50+0,02 ∅50-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?

Z jakiego surowca produkowane są końcówki dysz wielkopiecowych chłodzone wodą?

Jakie materiały są używane jako rozdzielacze w trakcie obróbki cieplnej?

Na rysunku przedstawiono proces walcowania

Jak nazywana jest wada odkuwki matrycowej przedstawiona na rysunku?

Który z wymienionych procesów produkcji stali pozwala na utlenienie zbędnego węgla do wartości poniżej 0,05%?

Jaką metodę usuwania zanieczyszczeń z powierzchni blach stalowych wykorzystuje się przed nałożeniem ochronnej powłoki cynkowej w procesie ciągłego cynkowania ogniowego?

Urządzenie przedstawione na rysunku jest stosowane w procesie wytwarzania stali do transportu

Masa swobodnie kutej odkuwki powinna wynosić 400 kg. Oblicz masę surowca potrzebnego do jej wytworzenia, zakładając, że strata na zgorzelinę oraz obcięte końce wynosi 18% masy odkuwki?

Wgniecenia to jednorodne wgłębienia o zróżnicowanych wymiarach i konturach na powierzchni odkuwki, które powstają w wyniku

Co powoduje pękanie stali w trakcie kucia na gorąco?

Które urządzenie jest używane do kontroli jakości powierzchni walcowanych blach stalowych?

Aby zmniejszyć twardość stali, konieczne jest wykonanie odpuszczania średniego, które realizuje się w temperaturach

Zgodnie z dokumentacją, średnica prętów walcowanych na gorąco winna wynosić ∅50^+0,02 ∅50_-0,01. Która z zmierzonych średnic prętów nie spełnia tego wymogu?