Która metoda obróbki plastycznej jest stosowana do produkcji przedstawionych na rysunku wyrobów z blachy stalowej?


| Parametr | Jednostka | Min. | Max. | Typowa |
|---|---|---|---|---|
| Wielkość nadawy koncentratu | Mg/h | 40 | 120 | 80÷112 |
| Sposób rozłożenia strumienia koncentratu na poszczególne palniki | Mg/h | 10 | 30 | 20÷28 |
| Wielkość nadawy pyłów zwrotnych | Mg/h | 0 | 16 | 9÷14 |
| Wielkość nadawy produktu z ISO | Mg/h | 0 | 6 | 1÷4,5 |
| Wielkość nadawy odsiewów kamienia wapiennego | Mg/h | 0 | 4 | 1÷2 |
| Stopień przefluidyzowania koncentratu | Nm³/Mg | 220 | 290 | 250÷275 |
| Zawartość tlenu w dmuchu technologicznym | % | 70 | 85 | 78÷82 |
| Ilość oleju spalanego w szybie reakcyjnym | l/h | 80 | 1 000 | 80÷200 |
| Temperatura podgrzania dmuchu technologicznego | °C | 20 | 220 | 100÷150 |
| Przepływ powietrza do aeracji | Nm³/h | 150 | 300 | 160÷200 |
| Wielkość strumienia dmuchu zimnego powietrza do odstojnika | Nm³/h | 0 | 10 000 | 2000÷5000 |
| Tabela atmosfer ochronnych wykorzystywanych do spiekania wyrobów | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Materiał proszku | Atmosfera ochronna | ||||
| Azot | Wodór | Argon | Hel | Próżnia | |
| Stopy aluminium | x | x | x | ||
| Mosiądz | x | ||||
| Stale nierdzewne | x | x | |||
| Węgliki spiekane | x | x | x | x | |
| Tytan, niob, tantal | x | x | |||
| Nr żużla | Żużel | Skład chemiczny % | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| \( CaO \) | \( MnO \) | \( FeO \) | \( MgO \) | \( SiO_2 \) | \( S \) | \( Al_2O_3 \) | \( P_2O_5 \) | ||
| I | Redukcyjny | 42,0 | 10,0 | 16,6 | 5,0 | 20,0 | 0,2 | 5,0 | 1,2 |
| II | Kwaśny | - | 18,0 | 22,0 | - | 56,0 | - | 4,0 | - |
| III | Zasadowy | 54,0 | 5,0 | 8,0 | 2,0 | 10,0 | 1,0 | - | 20,0 |
| IV | Utleniający | 48,0 | 8,0 | 10,0 | 5,0 | 20,0 | 1,0 | 5,0 | 3,0 |



| Lp. | Współczynnik tarcia μ | Rodzaj użytego środka | Rodzaj ciągnionego materiału | Materiał ciągadła |
|---|---|---|---|---|
| 1. | 0,01÷0,05 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,53% C | węgliki spiekane |
| 2. | 0,03÷0,04 | mydło potasowe | stal niestopowa ok. 0,05% C | węgliki spiekane |
| 3. | 0,075 | olej rzepakowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 4. | 0,149 | olej maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |
| 5. | 0,166 | smar maszynowy | aluminium | stal narzędziowa |

| Lp. | Urządzenie transportu bliskiego | Termin przeglądu konserwacyjnego | |||
|---|---|---|---|---|---|
| co 30 dni | co 60 dni | co 90 dni | co 180 dni | ||
| 1. | Wciągniki i wciągarki z napędem ręcznym | X | |||
| 2. | Suwnice ogólnego przeznaczenia z napędem ręcznym | X | |||
| 3. | Żurawie z napędem ręcznym | X | |||
| 4. | Podesty ruchome przejezdne | X | |||
| 5. | Podesty ruchome stacjonarne | X | |||
| 6. | Podesty ruchome załadowcze | X | |||
| 7. | Podesty ruchome masztowe | X | |||

| Masa części spadających młota kg | Młoty parowo-powietrzne | Młoty sprężarkowe | ||
|---|---|---|---|---|
| Orientacyjne wymiary kowadeł płaskich | ||||
| szerokość mm | długość mm | szerokość mm | długość mm | |
| 500 | 140÷230 | 250÷350 | 120÷130 | 260÷300 |
| 750 | 150÷250 | 300÷400 | 130÷160 | 340÷360 |
| 1 000 | 150÷280 | 350÷400 | 140÷175 | 380÷420 |
| 1 500 | 200÷300 | 400÷450 | 160÷200 | 450÷500 |
| rw/g | Granica plastyczności Re lub R02 MPa | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 190 | 240 | 290 | 320 | 350 | |
| σg, MPa | |||||
| 1,0 | 540 | 670 | 738 | 790 | 793 |
| 1,25 | 530 | 660 | 725 | 775 | 780 |
| 1,6 | 525 | 642 | 704 | 764 | 770 |
| 2,0 | 514 | 627 | 684 | 752 | 762 |
| 2,5 | 495 | 608 | 660 | 735 | 748 |
| 3,2 | 466 | 580 | 627 | 706 | 723 |
| 4,0 | 440 | 555 | 595 | 680 | 700 |
| 5,0 | 412 | 528 | 565 | 654 | 675 |
| 6,3 | 385 | 497 | 535 | 625 | 650 |
| Zalecane częstotliwości prądu i czasy nagrzewania stali konstrukcyjnej | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach, przy różnych częstotliwościach prądu | ||||
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | 8000 Hz | |
| 20 | 0,4 | ||||
| 30 | 0,6 | 0,8 | |||
| 40 | 1,0 | 1,4 | |||
| 50 | 1,4 | 1,6 | 2,0 | ||
| 60 | 2,0 | 2,3 | |||
| 70 | 2,6 | 2,8 | 3,0 | ||
| 80 | 3,2 | 3,6 | 4,0 | ||
| 90 | 4,2 | 4,6 | 5,0 | ||
| 100 | 5,5 | 6,0 | |||








| Rodzaj cegieł ogniotrwałych | Skład chemiczny, % | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SiO₂ | Al₂O₃ | TiO₂ | CaO | MgO | Fe₂O₃ | Cr₂O₃ | |
| A. Szamotowe | 51,0÷59,0 | 35÷40 | 2,0÷3,0 | 0,3÷0,5 | 0,5÷0,6 | 1,6÷2,5 | – |
| B. Forsterytowe | 31÷34 | 1,5÷1,7 | – | 1,4÷1,6 | 53÷55 | 9,0÷9,3 | 1,4÷1,7 |
| C. Chromitowo-magnezytowe | 2÷8 | 21÷23 | – | 0,9÷1,2 | 30÷37 | 10÷12 | 22÷30 |
| D. Magnezytowo-chromitowe | 4,9÷5,5 | 6,5÷23,0 | – | 0,7÷2,7 | 33÷69 | 8,9÷9,4 | 6÷23 |
| Temperatura, °C | Barwa stali |
|---|---|
| 680 | ciemnoczerwona |
| 740 | ciemnowiśniowa |
| 770 | wiśniowa |
| 800 | jasnowiśniowa |
| 850 | jasnoczerwona |
| 900 | intensywnie jasnoczerwona |
| 950 | żółtoczerwona |
| 1000 | żółta |
| 1100 | jasnożółta |
| 1200 | żółtobiała |

| Materiał | Udział % |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 80 |
| Pyły szybowe | 2 |
| Odsiewy brykietów | 8 |
| Lepiszcze | 6 |
| Karbonizator węglowy | 4 |