| Zalecane warunki obróbki cieplnej | |||
|---|---|---|---|
| Znak stali | Temperatura hartowania ± 10°C | Ośrodek chłodzący | Temperatura odpuszczania ± 30°C |
| 50S | 800 | woda | 380 |
| 40S2 | 840 | woda | 430 |
| 50S2 | 870 | woda | 460 |
| 55S2 | 870 | olej | 460 |
| 50HSA | 850 | olej | 520 |
| Medium rozpylające | Rozpylany materiał |
|---|---|
| A. Powietrze | surówka, żeliwo, cynk, stal węglowa, cyna, ołów, miedź |
| B. Azot | aluminium, nikiel, miedź, brązy, stal nierdzewna, |
| C. Argon | stal szybkotnąca, superstopy na bazie niklu lub kobaltu |
| D. Woda | żeliwo, stal, brązy, cynk |
| Techniczne normy zużycia materiałów wsadowych w produkcji blach grubych | |
|---|---|
| Rodzaj wsadu | Norma zużycia k kg/t |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie poniżej 4 400 kg | 1 370 ÷ 1 470 |
| Wlewki ze stali nieuspokojonej o masie powyżej 4 400 kg | 1 450 ÷ 1 540 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości do 8 mm | 1 320 ÷ 1 350 |
| Kęsiska płaskie na blachy o grubości powyżej 8 mm | 1 180 ÷ 1 240 |
| Czynność | Ilość wykonanych operacji | |||
|---|---|---|---|---|
| Płyta | ||||
| tnąca | stemplowa | głowicowa | prowadząca | |
| Przegląd techniczny | 500 | 1 000 | 2 000 | 1 000 |
| Naprawa bieżąca | 750 | 1 250 | 3 000 | 1 500 |
| Naprawa średnia | 1 000 | 1 500 | 4 000 | 2 000 |
| Naprawa główna | 1 250 | 1 750 | 5 000 | 2 500 |
| Materiał | Naciski jednostkowe MPa |
|---|---|
| Aluminium | 600-800 |
| Stopy aluminium do obr. plastycznej | 800-1000 |
| Czysta miedź | 1200-1400 |
| Mosiądz M63 | 1400-1600 |
| Stal węglowa (do 0,1 % C) | 1200-1600 |
| Stal węglowa (do 0. 15% C) | 1600-1800 |
| Stale węglowe (do 0,35% C) oraz niskostopowe | 1800-2200 2000-2800 |
| Średnica wsadu mm | Czas nagrzewania w minutach przy różnych częstotliwościach prądu | |||
|---|---|---|---|---|
| 50 Hz | 500 Hz | 1000 Hz | 2500 Hz | |
| 70 | - | 2,6 | 2,8 | 3,0 |
| 80 | - | 3,2 | 3,6 | 4,0 |
| 90 | - | 4,2 | 4,6 | 5,0 |
| 100 | - | 5,5 | 6,0 | - |
| 110 | - | 7,0 | 7,5 | - |
| 120 | - | 8,5 | 9,0 | - |
| 150 | 12,0 | 14,0 | 16,0 | - |
| 175 | 15,0 | 18,0 | - | - |
| – przy nagrzewaniu stali wysokostopowych czas należy zwiększyć o ok. 20 – 30% – dla prętów o przekroju kwadratowym minimalny czas grzania jest 1,25 razy dłuższy niż dla prętów okrągłych | ||||
| Fragment wykazu prac związanych z prowadzeniem remontów gazowych pieców komorowych | |||
|---|---|---|---|
| Czynności | Rodzaj remontu | ||
| bieżący | średni | kapitałny | |
| Wymiana wszystkich palników | ● | ||
| Wymiana całej wymurowki komory roboczej | ● | ||
| Wymiana warstwy izolacyjnej komory roboczej | ● | ||
| Wymiana lub naprawa uszkodzonych fragmentów wymurowki | ● | ||
| Naprawy instalacji elektrycznej | ● | ||
| Korekta ustawień palników | ● | ||
| Naprawy układu sterowania | ● | ||
| Naprawy mechaniczne | ● | ||
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Zawartość pierwiastka, % cz. wag. | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | |
| 0,04 | 0,30 | 0,33 | 0,011 | 0,010 | 23,05 | 6,1 | 1,8 | |
| Materiał | Udział % |
|---|---|
| Koncentrat miedzi | 80 |
| Pyły szybowe | 2 |
| Odsiewy brykietów | 8 |
| Lepiszcze | 6 |
| Karbonizator węglowy | 4 |
| Znak stali | Temperatura hartowania, °C | Temperatura odpuszczania, °C |
|---|---|---|
| SK5, SW12, SW7M | 1180÷1200 | 550÷560 |
| 60SGH, 50HS, 50HF | 840÷860 | 470÷480 |
| 70,75,80, 85 | 820÷840 | 470÷480 |
| 50S2, 55S2, 60S2 | 860÷880 | 450÷460 |
| N7E, N5, N6, N7 | 790÷810 | 180÷190 |
| N8, N8E, N9, N9E, | 780÷800 | 180÷190 |
| N10E, N10, N11 | 770÷790 | 170÷180 |
| N12E, N12 | 760÷780 | 170÷180 |