| Udziały poszczególnych składników w mieszance do produkcji brykietów (stan suchy) | ||
|---|---|---|
| Materiał | Udział % | |
| Koncentrat | 75÷80 | |
| Pyły szybowe | 1÷2 | |
| Odsiewy brykietów | 8÷12 | |
| Lepiszcze | 5÷6 | |
| Karbonizat węglowy | 3÷4 | |
| Składniki zasypek krystalizatorowych | Skład chemiczny zasypek, % | |||
|---|---|---|---|---|
| A. | B. | C. | D. | |
| \( CaO \) | 16,45 | 30,30 | — | 20,10 |
| \( Al_2O_3 \) | 5,01 | 4,31 | 11,50 | 5,80 |
| \( MnO \) | 0,02 | 3,06 | — | — |
| \( MgO \) | 1,54 | 0,60 | — | 1,90 |
| \( Fe_2O_3 \) | — | 2,36 | 4,00 | < 1,5 |
| \( FeO \) | 0,54 | — | — | — |
| \( TiO_2 \) | 17,16 | 4,24 | — | — |
| \( Na_2O \) | 14,64 | 4,17 | — | 9,80 |
| \( K_2O \) | 0,66 | 0,51 | — | < 0,1 |
| \( SiO_2 \) | 29,40 | 26,30 | 27,00 | 32,30 |
| \( CaO + MgO \) | — | — | 25,00 | — |
| \( Na_2O + K_2O \) | — | — | 5,50 | — |
| \( Li_2O \) | — | — | — | < 0,3 |
| F | — | — | 6,00 | 6,00 |
| C | 6,49 | 21,40 | 20,00 | 23,60 |
| Sortyment | Wielkość kawałków, mm |
|---|---|
| Kęsy | > 80 |
| Kostka | 80÷63 |
| Orzech I | 63÷40 |
| Orzech II | 40÷20 |
| Groszek I | 20÷10 |
| Groszek II | 20÷6,3 |
| Koksik I | 10÷0 |
| Koksik II | 6,3÷0 |
| Znak stali | Temperatura hartowania, °C | Temperatura odpuszczania, °C |
|---|---|---|
| SK5, SW12, SW7M | 1180÷1200 | 550÷560 |
| 60SGH, 50HS, 50HF | 840÷860 | 470÷480 |
| 70,75,80, 85 | 820÷840 | 470÷480 |
| 50S2, 55S2, 60S2 | 860÷880 | 450÷460 |
| N7E, N5, N6, N7 | 790÷810 | 180÷190 |
| N8, N8E, N9, N9E, | 780÷800 | 180÷190 |
| N10E, N10, N11 | 770÷790 | 170÷180 |
| N12E, N12 | 760÷780 | 170÷180 |
| Przykładowa ilość materiałów wsadowych i produktów ubocznych wielkiego pieca przy wytworzeniu 1 Mg surówki (skład surówki: 94,77% Fe, 3% C, 0,03% S, 0,2% P, 1% Mg, 1% Si) | |
|---|---|
| Materiały wsadowe | |
| Ruda | 1 765 kg |
| Topniki | 489 kg |
| Koks | 954 kg |
| Powietrze | 3 850 m³ (1 030 kg) |
| Produkty | |
| Surówka | 1 000 kg |
| Żużel | 577 kg |
| Gaz wielkopiecowy | 4 250 m³ (5 770 kg) |
| Pył wielkopiecowy | 91 kg |
| Współczynnik ciągnienia | Stosunek s/D x 100% | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 2,0÷1,5 | 1,5÷1,0 | 1,0÷0,6 | 0,6÷0,3 | 0,3÷0,15 | |
| m₁ | 0,50 | 0,53 | 0,55 | 0,58 | 0,60 |
| m₂ | 0,75 | 0,76 | 0,78 | 0,79 | 0,80 |
| m₃ | 0,78 | 0,79 | 0,80 | 0,81 | 0,82 |
| Lp. | Kontrola przy uruchamianiu po montażu lub remoncie | Kontrola codzienna na początku pracy | Pierwszy raz po 3 miesiącach | Regularna konserwacja po 12 miesiącach | Konserwacja po 10 latach względnie przy remoncie generalnym | Tabela konserwacji elementów suwnicy pomostowej |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | x | x | x | Hamulec | ||
| 2 | x | x | x | Połączenia śrubowe | ||
| 3 | x | x | x | Uzębienie wału/koła: zużycie, smarowanie | ||
| 4 | x | Wymiana oleju/smaru przekładniowego |
| Ośrodek chłodzący | Szybkość chłodzenia w °C/s w zakresie temperatur | |
|---|---|---|
| 550÷650°C | 200÷300°C | |
| Woda o temperaturze 74°C | 30 | 200 |
| Woda destylowana | 250 | 200 |
| Emulsja oleju w wodzie | 70 | 200 |
| Olej mineralny maszynowy | 150 | 30 |
| Olej transformatorowy | 120 | 25 |
| Płyty miedziane | 60 | 30 |
| Rodzaj materiałów | Temperatura topnienia, °C | Temperatura mięknięcia pod obciążeniem 200 kPa, °C |
|---|---|---|
| A. Szamotowe | 1 580÷1 780 | 1 250÷1 500 |
| B. Magnezytowe | > 2 000 | 1 350÷1 680 |
| C. Forsterytowe | > 2 000 | 1 590÷1 675 |
| D. Grafitowe | > 2 000 | 1 900÷2 000 |
| Tabela zamienników smarów i olejów do walcarki mechanicznej MRM 1250 | ||
|---|---|---|
| Producent | Smar | Olej |
| MOBIL | Kup Grease 2 | Mobil Gear 629 |
| BP | Energrease GP 2 | Energol GR 150 |
| SHELL | Livona 2 | Omala Oil 150 |
| CASTROL | Helvium 2 | Alpha SP 150 |
| Etap | Natężenie przepływu powietrza Nm³/h |
|---|---|
| Załadunek wsadu | — |
| I okres konwertorowania | 30 000 |
| Zlewanie żużla | 15 000 |
| II okres konwertorowania | 22 000 |
| Zlewanie żużla tlenkowego | 5 000 |
| Zlewanie miedzi blister | — |
| Rodzaj odpuszczania | Zakres temperatur odpuszczania °C | Twardość | |
|---|---|---|---|
| HB | HRC | ||
| Wysokie | 727÷680 | 180÷250 | <30 |
| 680÷500 | 250÷450 | 30÷45 | |
| Średnie | 500÷400 | 400÷500 | 40÷45 |
| 400÷300 | 500÷600 | 45÷58 | |
| Niskie | <300 | 600÷700 | 58÷63 |
