Młotek miedziany jest zalecany do wymiany frezów w bębnie skrawającym frezarki ze względu na swoje właściwości, które pozwalają na skuteczne, ale jednocześnie bezpieczne uderzenia. Miedź jest materiałem, który nie uszkadza ani nie deformuje delikatnych elementów skrawających, co jest niezwykle istotne w kontekście precyzyjnych narzędzi skrawających. Użycie młotka miedzianego minimalizuje ryzyko pęknięcia lub uszkodzenia frezu, co mogłoby prowadzić do nieprawidłowego działania maszyny oraz zmniejszenia jakości obrabianego materiału. Przykładowo, przy wymianie ostrza w bębnie, młotek miedziany pozwala na efektywne przesunięcie elementów bez wprowadzenia niepożądanych naprężeń. W przemyśle często stosuje się młotki miedziane także w innych zastosowaniach, takich jak montaż lub demontaż części metalowych, gdzie precyzja i ostrożność są kluczowe. Miedź, jako materiał, ma także niską twardość w porównaniu do stali, co sprawia, że nie powoduje szybkiego zużycia narzędzi skrawających, a tym samym przyczynia się do dłuższej ich żywotności.
Stosowanie młotka drewnianego przy wymianie frezów w bębnie skrawającym frezarki może wydawać się na pierwszy rzut oka dobrą alternatywą, jednakże ma swoje poważne ograniczenia. Drewniane młotki mogą nie zapewniać wystarczającej siły uderzenia, co prowadzi do konieczności użycia większej siły podczas wymiany frezów. Może to skutkować nieprecyzyjnym działaniem oraz ryzykiem uszkodzenia narzędzi skrawających. Ponadto, drewno może wchłaniać wilgoć i inne substancje, co może prowadzić do osłabienia materiału i jego łatwiejszego łamania. W przypadku młotków stalowych, problemem jest ich twardość, która może powodować uszkodzenia frezów, takich jak mikro pęknięcia, a także deformacje samych narzędzi. Użycie młotka stalowego w praktyce może prowadzić do poważnych konsekwencji, w tym do obniżenia efektywności skrawania. Z kolei młotek gumowy, mimo że jest bardziej łagodny dla narzędzi, nie generuje wystarczającej siły, co jest kluczowe w przypadku wymiany frezów, które mogą być mocno osadzone. Wybór odpowiedniego młotka jest zatem kluczowy, a nieprawidłowe podejście do tego zagadnienia może prowadzić do zwiększenia kosztów eksploatacji i zmniejszenia jakości produkcji.