Question 1

TWO.03 Pytanie 1

Wykonywanie i montaż elementó…

Jaką metodą przeprowadza się test szczelności, stosując próżnię (podciśnienie) w skrzynce nad spoiną spawaną, wykorzystując płyn pieniący do analizy spoiny?

Answer

A. Powietrzem sprężonym

B. Metodą pęcherzykową

C. Metodą hydrostatyczną

D. Metodą hydropneumatyczną

Question 2

TWO.03 Pytanie 2

Wykonywanie i montaż elementó…

Jednoczesne przeprowadzanie testu szczelności oraz konstrukcyjnego komory łańcuchowej polega na

Answer

A. natrysku wodnym oraz badaniach ultradźwiękowych

B. napełnieniu wodą do górnej krawędzi kluzy łańcuchowej

C. użyciu sprężonego powietrza oraz wody z mydłem

D. natrysku wodnym oraz próbie penetracji połączeń

Question 3

TWO.03 Pytanie 3

Wykonywanie i montaż elementó…

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ natężenie przepływu tlenu tnącego dla blachy o grubości 600 mm.

Parametry cięcia tlenem
Grubość ciętego materiału [mm] Średnica dyszy tnącej [mm] Natężenie przepływu tlenu tnącego [l/min] Ciśnienie tlenu tnącego w palniku [kPa]
300 3,75-5,60 470-700 385-230
400 4,30- 7,30 615-950 370-170
500 5,00-8,50 800-1180 360-150
600 5,60-8,50 950-1420 330-200
700 6,35-9,50 1090-1650 280-180
800 6,35-9,50 1270-1900 330-200
900 7,50-11,0 1400-2100 275-180
1000 7,50-11,0 1600-2350 320-200
1100 7,50-12,0 1800-2600 350-180
1200 8,50-12,0 1900-2830 270-190

Answer

A. 800-1180 [l/min]

Question 4

TWO.03 Pytanie 4

Wykonywanie i montaż elementó…

Podstawowym celem walcowania blach i profili jest

Answer

A. wyprostowanie oraz zmniejszenie naprężeń wewnętrznych

B. cykliczne zabezpieczenie materiału przed korozją

C. polepszenie właściwości wytrzymałościowych

D. zwiększenie odporności na pękanie zmęczeniowe

Question 5

TWO.03 Pytanie 5

Wykonywanie i montaż elementó…

Jakie narzędzie stosuje się do ukosowania krawędzi blach podczas ich obróbki?

Answer

A. półautomatem do cięcia gazowego

B. urządzeniem do żłobienia

C. urządzeniem do cięcia plazmowego

D. ręcznym palnikiem gazowym

Question 6

TWO.03 Pytanie 6

Wykonywanie i montaż elementó…

Jaki gaz jest stosowany podczas spawania przy użyciu metody MIG?

A. Argon

B. Tlen

C. Wodór

D. Gaz ziemny

Answer

A. wypalanie, prefabrykacja wstępna, montaż i sczepianie, próba szczelności, atestowanie

B. wypalanie, montaż i klamrowanie, spawanie, próba szczelności, konserwacja

C. wypalanie, prefabrykacja wstępna, montaż i sczepianie, piaskowanie, konserwacja

D. prefabrykacja wstępna, atestowanie, montaż i klamrowanie, próba szczelności, konserwacja

Answer

A. rozpornice śrubowe

Answer

A. L=186m, B=38m, H=5m, Q=14t

B. L=199m, B=35m, H=7m, Q=21t

C. L=200m, B=34m, H=7m, Q=18t

D. L=196m, B=32m, H=9m, Q=18t

Answer

A. sekcje grodzi, denne, burt i całość pokrywa się pokładem

B. sekcje denne, grodzi, burt i całość pokrywa się pokładem

C. sekcje denne, burt, grodzi i całość pokrywa się pokładem

D. sekcje burt, grodzi i całość pokrywa się pokładem

Answer

A. usztywnienia sekcji przestrzennych dna

B. uprośnienia montażu usztywnień poprzecznych

C. usztywnienia sekcji podczas transportu i montażu

D. uprośnienia montażu usztywnień wzdłużnych

Answer

A. elektro-łukowe

Answer

A. 950-2100 [l/min]

Answer

A. podporach stępkowych

Answer

A. frezowaniu

Answer

A. prostowania

Answer

A. ułatwienia przygotowania oprzyrządowania do odwracania sekcji płaskich

B. ułatwienia transportu elementów na miejsce montażu

C. zachowania zmiennej geometrii złącza oraz odstępu łączonych elementów podczas spawania

D. zachowania stałego odstępu łączonych elementów złącza w trakcie spawania

Answer

A. lin stalowych

Answer

A. wprowadzenie poprawek na rysunku

B. ustawienie skrzynek traserskich

C. oszlifowanie krawędzi płyty

D. przekazanie wymiarów z rysunku na materiał

Answer

A. poziomnicy

Answer

A. uszkodzenia palnika gazowego.

B. samozapłonu reduktora.

C. uszkodzenia membrany.

D. utraty szczelności reduktora.

Answer

A. zeszlifowania zardzewiałej powierzchni

B. ręcznego piaskowania

C. usunięcia luźnej zgorzeliny oraz zanieczyszczeń

D. oczyszczenia strumieniowo-ściernego do najniższej klasy

Answer

A. uszkodzenie palnika gazowego.

B. utrata szczelności reduktora.

C. samozapłon reduktora.

D. uszkodzenie membrany.

Answer

A. do prostowania konstrukcji

B. do obróbki cieplnej złączy spawanych

C. do wycięcia grani spoiny

D. do wykonywania znaków zanurzenia

Answer

A. obróbka wstępna blach oraz profili, cięcie, gięcie, prefabrykacja wstępna, prefabrykacja sekcji i bloków, montaż kadłuba

B. cięcie, gięcie, obróbka wstępna blach oraz profili, prefabrykacja wstępna, prefabrykacja sekcji i bloków, montaż kadłuba

C. prefabrykacja wstępna, cięcie, gięcie, prefabrykacja sekcji i bloków, obróbka wstępna blach oraz profili, montaż kadłuba

D. obróbka wstępna blach oraz profili, prefabrykacja wstępna, cięcie, gięcie, prefabrykacja sekcji i bloków, montaż kadłuba

Answer

A. do cięcia krawędzi prostych

B. do wykrawania otworów

C. do cięcia krawędzi o krzywoliniowym kształcie

D. do wykrawania profili

Answer

A. pozioma, równoległa do płaszczyzny wodnicy konstrukcyjnej

B. pionowa, prostopadła do płaszczyzny podstawowej, przebiegająca wzdłuż osi stępki, dzieląca kadłub na dwie symetryczne części odpowiadające lewej i prawej burcie

C. pozioma, która pokrywa się z płaszczyzną utworzoną przez wodę

D. pionowa, prostopadła do płaszczyzny podstawowej oraz równoległa do płaszczyzny wodnicy konstrukcyjnej

Answer

A. prefabrykacja sekcji krzywoliniowych

Answer

A. Trasowanie blach

Answer

A. techniki spawania

Answer

A. szlifowania

Answer

A. ciężaru kadłuba statku

B. szerokości pochylni do wodowania

C. długości budowanego statku

D. nośności urządzeń dźwigowych

Answer

A. ręcznej

Answer

A. węzeł konstrukcyjny

Answer

A. siłownika hydraulicznego

B. podgrzewania indukcyjnego i młota kowalskiego

C. walcarki prostująco-odprężającej

D. palnika acetylenowo-tlenowego

Question 7

TWO.03 Pytanie 7

Wykonywanie i montaż elementó…

Kolejność realizacji prac związanych z wymianą fragmentu poszycia burtowego na remontowanym statku powinna być następująca:

Question 8

TWO.03 Pytanie 8

Wykonywanie i montaż elementó…

Jakie elementy stanowią podstawę do produkcji prefabrykowanych sekcji przestrzennych?

Question 9

TWO.03 Pytanie 9

Wykonywanie i montaż elementó…

Jeśli dok w stoczni remontowej ma parametry: długość L = 220 m, szerokość B = 36 m, zanurzenie H = 8 m oraz jest wyposażony w żuraw mogący podnosić elementy o maksymalnej masie Q = 20 t, to jakiego statku o parametrach można na nim wydokować?

Question 10

TWO.03 Pytanie 10

Wykonywanie i montaż elementó…

Podczas montażu bloku śródokręcia, jakie sekcje powinno się ustawić w odpowiedniej kolejności?

Question 11

TWO.03 Pytanie 11

Wykonywanie i montaż elementó…

Maksymalne obciążenie uchwytów do transportu ustalane jest na podstawie parametru

A. DOR

B. NRT

C. kN

D. DWT

Question 12

TWO.03 Pytanie 12

Wykonywanie i montaż elementó…

Belki technologiczne znajdują zastosowanie w celu

Question 13

TWO.03 Pytanie 13

Wykonywanie i montaż elementó…

Najbardziej precyzyjną techniką cięcia elementów konstrukcyjnych jest cięcie

Question 14

TWO.03 Pytanie 14

Wykonywanie i montaż elementó…

Na podstawie danych zawartych w tabeli określ ile wynosi natężenie przepływu tlenu tnącego dla blachy o grubości 600 mm.

Parametry cięcia tlenem
Grubość ciętego
materiału [mm] Średnica dyszy
tnącej [mm] Natężenie
przepływu tlenu
tnącego [l/min] Ciśnienie tlenu
tnącego w palniku
[kPa]
300 3,75-5,60 470-700 385-230
400 4,30-7,30 615-950 370-170
500 5,00-8,50 800-1180 360-150
600 5,60-8,50 950-1420 330-200
700 6,35-9,50 1090-1650 280-180
800 6,35-9,50 1270-1900 350-200
900 7,50-11,0 1400-2100 275-180
1000 7,50-11,0 1600-2350 320-200
1100 7,50-12,0 1800-2600 350-180
1200 8,50-12,0 1900-2830 270-190

Question 15

TWO.03 Pytanie 15

Wykonywanie i montaż elementó…

Zmniejszenie ilości balastu wodnego w zbiornikach doku spowoduje częściowe oparcie jednostki pływającej na

Question 16

TWO.03 Pytanie 16

Wykonywanie i montaż elementó…

Proces przygotowania krawędzi elementów do łączenia poprzez spawanie polega na

Question 17

TWO.03 Pytanie 17

Wykonywanie i montaż elementó…

Aby nadać elementom formę gruszki, stosuje się operację

Question 18

TWO.03 Pytanie 18

Wykonywanie i montaż elementó…

Podczas realizacji płatów w sekcjach płaskich, spoiny sczepne układa się w celu

Question 19

TWO.03 Pytanie 19

Wykonywanie i montaż elementó…

Płyty wykończeniowe podłogi oraz kraty gretingowe łączone są z elementami konstrukcyjnymi w siłowni przy użyciu

Question 20

TWO.03 Pytanie 20

Wykonywanie i montaż elementó…

Zanim przystąpimy do montażu usztywnień sekcji płaskiej, konieczne jest

Question 21

TWO.03 Pytanie 21

Wykonywanie i montaż elementó…

Jakie narzędzie służy do poziomowania dno wewnętrznego sekcji dna podwójnego?

Question 22

TWO.03 Pytanie 22

Wykonywanie i montaż elementó…

Reduktory tlenowe powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami spowodowanymi oliwą, smarami oraz innymi tłuszczami, ponieważ sprężony tlen w kontakcie z tymi substancjami może prowadzić do

Question 23

TWO.03 Pytanie 23

Wykonywanie i montaż elementó…

Początkowe oczyszczanie blach przed walcowaniem odprężającym w procesie obróbki wstępnej składa się z

Question 24

TWO.03 Pytanie 24

Wykonywanie i montaż elementó…

W wytycznych dotyczących czyszczenia kadłuba wyróżniono cztery kategorie czystości powierzchni po procesie obróbki strumieniowo-ściernej, z czego jedna z nich została opisana w następujący sposób:
"Bardziej szczegółowa obróbka strumieniowo-ścierna. Na oglądanej w powiększeniu powierzchni nie mogą występować olej, smar, pył, zgorzelina walcownicza, rdza, powłoka malarska ani inne zanieczyszczenia w postaci kropek lub pasków." Jaką klasę czystości powierzchni to opisuje?

A. Sa 1,0

B. Sa 3,0

C. Sa 2,0

D. Sa 2,5

Question 25

TWO.03 Pytanie 25

Wykonywanie i montaż elementó…

Zgodnie z ilustracją na górnej płycie kingstonu w pozycji 274, należy przyspawać dwa uchwyty transportowe oddalone od siebie o jeden odstęp wręgowy. W związku z tym, jaka będzie odległość między nimi?

A. 900 mm

B. 800 mm

C. 1800 mm

D. 600 mm

Question 26

TWO.03 Pytanie 26

Wykonywanie i montaż elementó…

Reduktory tlenowe powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami olejem, smarami oraz innymi tłuszczami, ponieważ sprężony tlen w kontakcie z tymi substancjami może wywołać

Question 27

TWO.03 Pytanie 27

Wykonywanie i montaż elementó…

Jakie zastosowanie ma żłobienie elektropowietrzne?

Question 28

TWO.03 Pytanie 28

Wykonywanie i montaż elementó…

Kolejność technologiczna w budowie kadłubów jednostek pływających przedstawia się następująco:

Question 29

TWO.03 Pytanie 29

Wykonywanie i montaż elementó…

Do czego wykorzystywane są nożyce gilotynowe do blach?

Question 30

TWO.03 Pytanie 30

Wykonywanie i montaż elementó…

Płaszczyzna, która jest symetryczna dla statku, to płaszczyzna

Question 31

TWO.03 Pytanie 31

Wykonywanie i montaż elementó…

Po zakończeniu sekcji przestrzennych, następnym krokiem w procesie budowy statku jest

Question 32

TWO.03 Pytanie 32

Wykonywanie i montaż elementó…

Jaką z wymienionych czynności obejmuje wstępna obróbka blach okrętowych?

Question 33

TWO.03 Pytanie 33

Wykonywanie i montaż elementó…

Wybór przekroju przewodu spawalniczego uzależniony jest od

Question 34

TWO.03 Pytanie 34

Wykonywanie i montaż elementó…

Aby oczyścić krawędzie po cięciu za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego, dokonuje się operacji

Question 35

TWO.03 Pytanie 35

Wykonywanie i montaż elementó…

Wymiary sekcji przestrzennych budowanych na hali są uzależnione od

Question 36

TWO.03 Pytanie 36

Wykonywanie i montaż elementó…

W komorze malarskiej w trakcie wstępnej obróbki, blachy i profile maluje się przy użyciu metody

Question 37

TWO.03 Pytanie 37

Wykonywanie i montaż elementó…

Zespół arkuszy pokrycia kadłuba, które zostały ze sobą zespawane i wzmocnione przyspawanymi usztywnieniami oraz wiązarami to

Question 38

TWO.03 Pytanie 38

Wykonywanie i montaż elementó…

W procesie prostowania wysokotemperaturowego wgięć kadłuba za pomocą gorącego powietrza, konieczne jest ogrzanie wybranych miejsc do temperatury w przybliżeniu

A. 400°C

B. 100°C

C. 1500°C

D. 800°C

Question 39

TWO.03 Pytanie 39

Wykonywanie i montaż elementó…

Jaką minimalną odległość od miejsca styku należy zachować przy podawaniu strumienia wody podczas testu szczelności?

A. 2,0 m

B. 1,5 m

C. 2,5 m

D. 3,0 m

Question 40

TWO.03 Pytanie 40

Wykonywanie i montaż elementó…

Filtrowanie pytań

Jaką metodą przeprowadza się test szczelności, stosując próżnię (podciśnienie) w skrzynce nad spoiną spawaną, wykorzystując płyn pieniący do analizy spoiny?

Jednoczesne przeprowadzanie testu szczelności oraz konstrukcyjnego komory łańcuchowej polega na

Podstawowym celem walcowania blach i profili jest

Jakie narzędzie stosuje się do ukosowania krawędzi blach podczas ich obróbki?

Jaki gaz jest stosowany podczas spawania przy użyciu metody MIG?

Kolejność realizacji prac związanych z wymianą fragmentu poszycia burtowego na remontowanym statku powinna być następująca:

Jakie elementy stanowią podstawę do produkcji prefabrykowanych sekcji przestrzennych?

Jeśli dok w stoczni remontowej ma parametry: długość L = 220 m, szerokość B = 36 m, zanurzenie H = 8 m oraz jest wyposażony w żuraw mogący podnosić elementy o maksymalnej masie Q = 20 t, to jakiego statku o parametrach można na nim wydokować?

Podczas montażu bloku śródokręcia, jakie sekcje powinno się ustawić w odpowiedniej kolejności?

Maksymalne obciążenie uchwytów do transportu ustalane jest na podstawie parametru

Belki technologiczne znajdują zastosowanie w celu

Najbardziej precyzyjną techniką cięcia elementów konstrukcyjnych jest cięcie

Zmniejszenie ilości balastu wodnego w zbiornikach doku spowoduje częściowe oparcie jednostki pływającej na

Proces przygotowania krawędzi elementów do łączenia poprzez spawanie polega na

Aby nadać elementom formę gruszki, stosuje się operację

Podczas realizacji płatów w sekcjach płaskich, spoiny sczepne układa się w celu

Płyty wykończeniowe podłogi oraz kraty gretingowe łączone są z elementami konstrukcyjnymi w siłowni przy użyciu

Zanim przystąpimy do montażu usztywnień sekcji płaskiej, konieczne jest

Jakie narzędzie służy do poziomowania dno wewnętrznego sekcji dna podwójnego?

Reduktory tlenowe powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami spowodowanymi oliwą, smarami oraz innymi tłuszczami, ponieważ sprężony tlen w kontakcie z tymi substancjami może prowadzić do

Początkowe oczyszczanie blach przed walcowaniem odprężającym w procesie obróbki wstępnej składa się z

Zgodnie z ilustracją na górnej płycie kingstonu w pozycji 274, należy przyspawać dwa uchwyty transportowe oddalone od siebie o jeden odstęp wręgowy. W związku z tym, jaka będzie odległość między nimi?

Reduktory tlenowe powinny być zabezpieczone przed zanieczyszczeniami olejem, smarami oraz innymi tłuszczami, ponieważ sprężony tlen w kontakcie z tymi substancjami może wywołać

Jakie zastosowanie ma żłobienie elektropowietrzne?

Kolejność technologiczna w budowie kadłubów jednostek pływających przedstawia się następująco:

Do czego wykorzystywane są nożyce gilotynowe do blach?

Płaszczyzna, która jest symetryczna dla statku, to płaszczyzna

Po zakończeniu sekcji przestrzennych, następnym krokiem w procesie budowy statku jest

Jaką z wymienionych czynności obejmuje wstępna obróbka blach okrętowych?

Wybór przekroju przewodu spawalniczego uzależniony jest od

Aby oczyścić krawędzie po cięciu za pomocą palnika acetylenowo-tlenowego, dokonuje się operacji

Wymiary sekcji przestrzennych budowanych na hali są uzależnione od

W komorze malarskiej w trakcie wstępnej obróbki, blachy i profile maluje się przy użyciu metody

Zespół arkuszy pokrycia kadłuba, które zostały ze sobą zespawane i wzmocnione przyspawanymi usztywnieniami oraz wiązarami to

W procesie prostowania wysokotemperaturowego wgięć kadłuba za pomocą gorącego powietrza, konieczne jest ogrzanie wybranych miejsc do temperatury w przybliżeniu

Jaką minimalną odległość od miejsca styku należy zachować przy podawaniu strumienia wody podczas testu szczelności?

W procesie wstępnej obróbki blach, które mają być użyte w konstrukcji kadłuba, prostowanie wykonuje się przy pomocy

Parametry cięcia tlenem
Grubość ciętego materiału [mm]	Średnica dyszy tnącej [mm]	Natężenie przepływu tlenu tnącego [l/min]	Ciśnienie tlenu tnącego w palniku [kPa]
300	3,75-5,60	470-700	385-230
400	4,30- 7,30	615-950	370-170
500	5,00-8,50	800-1180	360-150
600	5,60-8,50	950-1420	330-200
700	6,35-9,50	1090-1650	280-180
800	6,35-9,50	1270-1900	330-200
900	7,50-11,0	1400-2100	275-180
1000	7,50-11,0	1600-2350	320-200
1100	7,50-12,0	1800-2600	350-180
1200	8,50-12,0	1900-2830	270-190

Parametry cięcia tlenem
Grubość ciętego materiału [mm]	Średnica dyszy tnącej [mm]	Natężenie przepływu tlenu tnącego [l/min]	Ciśnienie tlenu tnącego w palniku [kPa]
300	3,75-5,60	470-700	385-230
400	4,30-7,30	615-950	370-170
500	5,00-8,50	800-1180	360-150
600	5,60-8,50	950-1420	330-200
700	6,35-9,50	1090-1650	280-180
800	6,35-9,50	1270-1900	350-200
900	7,50-11,0	1400-2100	275-180
1000	7,50-11,0	1600-2350	320-200
1100	7,50-12,0	1800-2600	350-180
1200	8,50-12,0	1900-2830	270-190